本實用新型涉及耐熱板生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可均勻切割耐熱板生產(chǎn)加工用切割裝置。
背景技術(shù)：
耐熱板通常是指能耐1580攝氏度以上溫度的無機(jī)物材料。它們是修建窯爐、燃燒室和其他需耐高溫的建筑材料，一般用石英砂、粘土、菱鎂礦、白云石等作原料而制成，耐高溫隔熱保溫涂料志盛，是一種組份無機(jī)涂料。
現(xiàn)有的耐熱板切割設(shè)備大多為只具有單獨切割功能，且結(jié)構(gòu)簡單，無法對耐熱板進(jìn)行均勻的切割，且不能根據(jù)切割的需要，調(diào)整切割刀片的位置，同時無法對切割過程產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種可均勻切割耐熱板生產(chǎn)加工用切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的耐熱板切割設(shè)備大多為只具有單獨切割功能，且結(jié)構(gòu)簡單，無法對耐熱板進(jìn)行均勻的切割，且不能根據(jù)切割的需要，調(diào)整切割刀片的位置，同時無法對切割過程產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可均勻切割耐熱板生產(chǎn)加工用切割裝置，包括框架、支撐塊、第一夾板、切割臺、引流板和防粘層，所述框架的上方設(shè)置有滑竿，且滑竿的外側(cè)設(shè)置有滑道，所述支撐塊設(shè)置在滑道的外側(cè)，且支撐塊的內(nèi)部上下均設(shè)置有滑塊，同時滑塊設(shè)置在滑道內(nèi)，所述支撐塊的下方設(shè)置有液壓缸，且液壓缸的下方設(shè)置有液壓桿，所述液壓桿的下方設(shè)置有支架，且支架的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)的前方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的前方設(shè)置有切割刀片，所述第一夾板設(shè)置在框架的中部兩側(cè)，且第一夾板的外側(cè)設(shè)置有彈簧，同時彈簧的外側(cè)設(shè)置有第二夾板，所述切割臺設(shè)置在第二夾板的下方，且切割臺的表面開設(shè)有廢料口，所述切割臺表面的后方設(shè)置有限位板，且限位板的下端開設(shè)有限位口，所述引流板設(shè)置在框架的內(nèi)部，且引流板貫穿切割臺，同時引流板設(shè)置在第二夾板的下方，所述防粘層設(shè)置在引流板的表面，且引流板的下方設(shè)置有廢料收集槽。
優(yōu)選的，所述支撐塊通過滑道與滑塊構(gòu)成滑動連接，且滑塊關(guān)于滑竿的中軸線設(shè)置有兩個。
優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸與切割刀片構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且切割刀片的底部位置低于支架的底部位置。
優(yōu)選的，所述第一夾板、彈簧和第二夾板構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，且第一夾板、彈簧和第二夾板關(guān)于切割臺對稱分布。
優(yōu)選的，所述限位板在切割臺上為平行分布，且限位板設(shè)置有兩個。
優(yōu)選的，所述引流板關(guān)于切割臺的中軸線對稱分布，且引流板為傾斜設(shè)計。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該可均勻切割耐熱板生產(chǎn)加工用切割裝置，
（1）設(shè)置有滑竿、滑塊和支撐塊，支撐塊可以通過滑塊在滑竿上滑動，支撐塊可以帶動切割刀片進(jìn)行左右移動，方便對耐熱板的不同部位進(jìn)行切割，可以調(diào)整切割的范圍；
（2）設(shè)置有第一夾板、彈簧和第二夾板，第二夾板可以通過彈簧和進(jìn)行拉伸，可以根據(jù)耐熱板的大小拉伸到合適寬度再松開對耐熱板進(jìn)行固定，方便切割，切割臺表面設(shè)置有兩個限位板，可以將耐熱板放入限位口中，對耐熱板進(jìn)行均勻切割；
（3）設(shè)置有廢料口、引流板、防粘層和廢料收集槽，在切割過程中產(chǎn)生的廢料，可以通過廢料口落入引流板上，引流板上的防粘層可以防止廢料黏住，下方的廢料收集槽可以對廢料進(jìn)行收集，方便處理。
附圖說明
圖1為本實用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實用新型切割臺俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實用新型切割臺、限位板和限位口結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、框架，2、滑竿，3、滑塊，4、滑道，5、支撐塊，6、液壓缸，7、液壓桿，8、支架，9、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，10、轉(zhuǎn)軸，11、切割刀片，12、第一夾板，13、彈簧，14、第二夾板，15、切割臺，16、廢料口，17、限位板，18、限位口，19、引流板，20、防粘層，21、廢料收集槽。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可均勻切割耐熱板生產(chǎn)加工用切割裝置，包括框架1、滑竿2、滑塊3、滑道4、支撐塊5、液壓缸6、液壓桿7、支架8、旋轉(zhuǎn)電機(jī)9、轉(zhuǎn)軸10、切割刀片11、第一夾板12、彈簧13、第二夾板14、切割臺15、廢料口16、限位板17、限位口18、引流板19、防粘層20和廢料收集槽21，框架1的上方設(shè)置有滑竿2，且滑竿2的外側(cè)設(shè)置有滑道4，支撐塊5設(shè)置在滑道4的外側(cè)，且支撐塊5的內(nèi)部上下均設(shè)置有滑塊3，同時滑塊3設(shè)置在滑道4內(nèi)，支撐塊5的下方設(shè)置有液壓缸6，且液壓缸6的下方設(shè)置有液壓桿7，液壓桿7的下方設(shè)置有支架8，且支架8的內(nèi)部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9的前方設(shè)置有轉(zhuǎn)軸10，且轉(zhuǎn)軸10的前方設(shè)置有切割刀片11，第一夾板12設(shè)置在框架1的中部兩側(cè)，且第一夾板12的外側(cè)設(shè)置有彈簧13，同時彈簧13的外側(cè)設(shè)置有第二夾板14，切割臺15設(shè)置在第二夾板14的下方，且切割臺15的表面開設(shè)有廢料口16，切割臺15表面的后方設(shè)置有限位板17，且限位板17的下端開設(shè)有限位口18，引流板19設(shè)置在框架1的內(nèi)部，且引流板19貫穿切割臺15，同時引流板19設(shè)置在第二夾板14的下方，防粘層20設(shè)置在引流板19的表面，且引流板19的下方設(shè)置有廢料收集槽21。
本例的支撐塊5通過滑道4與滑塊3構(gòu)成滑動連接，且滑塊3關(guān)于滑竿2的中軸線設(shè)置有兩個，支撐塊5通過滑塊3在滑道4上滑動，從而帶動支撐塊5下方切割刀片11移動，可以對耐熱板進(jìn)行局部切割。
旋轉(zhuǎn)電機(jī)9通過轉(zhuǎn)軸10與切割刀片11構(gòu)成旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，且切割刀片11的底部位置低于支架8的底部位置，電機(jī)9可以通過轉(zhuǎn)軸10帶動切割刀片11旋轉(zhuǎn)對耐熱板進(jìn)行切割。
第一夾板12、彈簧13和第二夾板14構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，且第一夾板12、彈簧13和第二夾板14關(guān)于切割臺15對稱分布，可以根據(jù)耐熱板的寬度，將第二夾板14通過彈簧13往外側(cè)壓縮，將耐熱板放入第二夾板14中間，松開第二夾板14，第二夾板14可以對耐熱板進(jìn)行固定。
限位板17在切割臺15上為平行分布，且限位板17設(shè)置有兩個，耐熱板可以放在限位板17下方的限位口18中，從而讓切割刀片11對耐熱板進(jìn)行均勻切割。
引流板19關(guān)于切割臺15的中軸線對稱分布，且引流板19為傾斜設(shè)計，引流板19可以將切割過程中產(chǎn)生的碎屑引入到廢料收集槽21中，且引流板19上的防粘層20可以防止碎屑粘在引流板19上。
工作原理：在使用該可均勻切割耐熱板生產(chǎn)加工用切割裝置時，首先連接外部電源，根據(jù)耐熱板的寬度，將第二夾板14通過彈簧13往后縮到合適位置，然后將耐熱板穿過限位板17上設(shè)置的限位口18放置在切割臺15上，松開第二夾板14，第二夾板14在彈簧13的作用下將耐熱板固定住，這時啟動液壓缸6，液壓缸6通過帶動液壓桿7、支架8、旋轉(zhuǎn)電機(jī)9和切割刀片11上下伸縮，將切割刀片11升降到合適位置，啟動旋轉(zhuǎn)電機(jī)9，旋轉(zhuǎn)電機(jī)9通過轉(zhuǎn)軸10帶動切割刀片11進(jìn)行轉(zhuǎn)動，切割刀片11對耐熱板進(jìn)行切割，如果需要對耐熱板進(jìn)行局部切割，可以將支撐塊5通過滑塊3在滑竿2上左右移動，支撐塊5帶動下方的切割刀片11進(jìn)行移動，達(dá)到局部切割的效果，在切割的過程中，限位板17可以對耐熱板進(jìn)行測定，切割刀片11切割兩塊限位板17中間的耐熱板，達(dá)到均勻切割的效果，同時切割過程中產(chǎn)生的碎屑可過通過廢料口16到引流板19上，引流板19上的防粘層20可以放置碎屑黏在上面，引流板19下方的廢料收集槽21可以對碎屑進(jìn)行收集，方便人進(jìn)行處理。
位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為便于描述本實用新型的簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構(gòu)造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護(hù)內(nèi)容的限制。
盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。