1.本發明涉及建筑施工技術領域，具體涉及一種受限空間內網架樓承板結構的整體裝配頂升施工方法。
背景技術：2.在現代建設領域中，隨著城市發展及人類在空間上的需求，各種大跨度結構越來越多，尤其網架結構在大跨度結構中應用較廣。網架的安裝需要適應不同條件下的工況，尤其在受限空間內，而且在高空作業時，存在安裝質量無法保證，安全隱患較大、施工降效較為嚴重，垂直水平運輸困難。
技術實現要素：3.為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種受限空間內網架樓承板結構的整體裝配頂升施工方法，以解決在受限空間內現有的大跨度網架結構安裝施工方法，存在安全隱患大、施工效率低的問題。
4.為實現上述目的，提供一種受限空間內網架樓承板結構的整體裝配頂升施工方法，包括以下步驟：
5.將網架樓承板結構劃分為預拼裝區和連接于所述預拼裝區的后安裝區，所述后安裝區沿所述預拼裝區的外緣設置一圈；
6.在主體結構內的地面進行所述預拼裝區的拼裝施工，并在所述地面安裝頂升裝置；
7.所述頂升裝置向上頂升拼裝后的所述預拼裝區至所述主體結構的邊框梁的內側；
8.于頂升后的所述預拼裝區與所述邊框梁之間安裝所述后安裝區，使得所述后安裝區連接于所述邊框梁和所述預拼裝區之間以形成所述網架樓承板結構。
9.進一步的，所述在主體結構內的地面進行所述預拼裝區的拼裝施工的步驟包括：
10.于所述地面上設置多個臨時支座：
11.對多個所述臨時支座進行抄平；
12.在多個所述臨時支座抄平后，于多個所述臨時支座上拼裝所述預拼裝區。
13.進一步的，所述于多個所述臨時支座上拼裝所述預拼裝區的步驟包括：
14.于多個所述臨時支座上安裝網架結構；
15.于所述網架結構上安裝樓承板。
16.進一步的，所述頂升裝置為液壓頂升裝置。
17.本發明的有益效果在于，本發明的受限空間內網架樓承板結構的整體裝配頂升施工方法，在受限空間內進行高空網架樓承板結構施工，利用現有地面空間將網架及其上結構整體組裝成型形成預拼裝區，整體頂升預拼裝區到預定標高，在頂升期間，由于預拼裝區與主體結構之間形成安全空間，使得整個施工安全且高效，最后封邊安裝后安裝區以形成網架樓承板結構，達到整體裝配頂升的目的，施工簡單方便，降低了高空作業的危險，解決
了垂直水平運輸的困難，尤其在水平及垂直方向上。
附圖說明
18.通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
19.圖1至圖5為本發明實施例的受限空間內網架樓承板結構的整體裝配頂升施工方法的步驟示意圖。
具體實施方式
20.下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明?？梢岳斫獾氖?，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關發明，而非對該發明的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與發明相關的部分。
21.需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
22.參照圖1至圖5所示，本發明提供了一種受限空間內網架樓承板結構的整體裝配頂升施工方法，包括以下步驟：
23.s1：將網架樓承板結構劃分為預拼裝區1和連接于預拼裝區1的后安裝區2，后安裝區2沿預拼裝區1的外緣設置一圈。
24.在本實施例中，后安裝區域為網架樓承板結構的靠近主體結構的邊框梁的一跨。
25.s2：在主體結構內的地面進行預拼裝區1的拼裝施工，并在地面安裝頂升裝置5。
26.具體的，在主體結構內的地面進行所述預拼裝區1的拼裝施工的步驟包括：
27.s21、如圖1所示，于地面上設置多個臨時支座4：
28.s22、對多個臨時支座4進行抄平；
29.s23、如圖2所示，在多個臨時支座4抄平后，于多個臨時支座4上拼裝預拼裝區1。
30.其中，在步驟s23中的于多個所述臨時支座4上拼裝所述預拼裝區1的步驟包括：
31.s231、于多個臨時支座4上安裝網架結構a。
32.在本實施例中，網架結構a的安裝包括以下步驟：
33.從網架結構a的一個角部開始，將網架結構的上弦球節點c、下弦球節點d、下弦桿b、腹桿e、上弦桿a安裝焊接完畢，確保起拱高度，預留四周的一跨網架結構不安裝，保證頂升時與四周混凝土結構(即邊框梁)的安全距離。
34.s232、如圖3所示，于網架結構a上安裝樓承板h。
35.s2321、在網架上弦球節點上安裝檁條頂托板f，利用經緯儀抄平，確保托板f標高。
36.s2322、在焊接好的檁條頂托板f上，安裝樓承板檁條g，確保與托板焊接牢固。
37.s2323、將鋼筋桁架樓承板h鋪在檁條上，用栓釘將樓承板h固定在檁條g上，采用熔透焊接。
38.s3：頂升裝置5向上頂升拼裝后的預拼裝區1至主體結構的邊框梁3的內側。
39.如圖4所示，頂升裝置5為液壓頂升裝置。將液壓頂升裝置安裝至提前深化設計點位，利用液壓頂升裝置將已經預拼裝好的網架樓承板整體結構的預拼裝區1頂升至預設標高(高出安裝在邊框梁上的永久支座300mm～500mm)。
40.具體的，液壓頂升裝置包括液壓油缸、液壓泵站、頂升支撐架+頂升支座和控制系統。頂升支座安裝于設計點位，頂升支座上安裝豎向設置的液壓油缸，頂升支撐架安裝于液壓油缸的伸縮端并與網架上弦球節點頂緊用以支撐預拼裝區的網架結構，通過控制系統控制液壓油缸頂升及回落，以此循環安裝支撐架標準節，直至將網架頂升至預定標高。
41.s4：于頂升后的預拼裝區1與邊框梁3之間安裝后安裝區2，使得后安裝區2連接于邊框梁3和預拼裝區1之間以形成網架樓承板結構。
42.如圖5所示，將預拼裝區1的四周預留的一跨內的后安裝區2的網架結構、檁條頂托板、檁條安裝到位，形成整體網架組合結構，調整網架位移，將整體結構落在四周預先安裝好的永久支座上，其次將后安裝區2的樓承板安裝到位以形成網架樓承板結構。
43.之后，在網架樓承板結構上進行分布鋼筋及混凝土澆筑的工序。
44.本發明的受限空間內網架樓承板結構的整體裝配頂升施工方法，在受限空間內進行高空網架樓承板結構施工，利用現有地面空間將網架及其上結構整體組裝成型形成預拼裝區，整體頂升預拼裝區到預定標高，在頂升期間，由于預拼裝區與主體結構之間形成安全空間，使得整個施工安全且高效，最后封邊安裝后安裝區以形成網架樓承板結構，達到整體裝配頂升的目的，施工簡單方便，降低了高空作業的危險，解決了垂直水平運輸的困難，尤其在水平及垂直方向上。
45.以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的發明范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述發明構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。