本發明涉及一種烘干方法及陶瓷坯生產方法。
背景技術：
1、注漿成型法是一種常用的陶瓷坯成型方法，它是將陶瓷顆粒懸浮于液體中，然后注入多孔質模具，由模具的氣孔把料漿中的液體吸出，從而得到模具內留下的陶瓷坯。該方法能夠制出任意復雜的外形和大型薄壁注件，因而被廣泛用于制備各類陶瓷制品。
2、注漿成型法的流程，通常是，將完成注漿工作的裝有漿液模具送到第一烘干箱進行短暫烘干，然后將模具的上模具打開，將下模具倒置，倒出陶瓷坯半成品（未完成烘干），接著，將陶瓷坯半成品送去第二烘干箱完成烘干工作，完成烘干的陶瓷坯送去其它加工設備，而空模具（將上述上模具組件、下模具組件安裝好）則重新送去注漿設備再次進行注漿，經過兩三次上述工作循環的模具，需要送到模具專用的第三烘干箱進行長時間烘干（因為短暫烘干難以徹底清除水分，這些水分經過幾次累積，會導致模具無法繼續使用，因此需要長時間烘干讓模具恢復）。由于第一烘干箱、第二烘干箱、第三烘干箱三者加工的物品或物品組合的工作時間各不相同、相差甚遠，因此它們根本無法合并或相互取代，加工步驟繁多，工作效率難以提高。
3、如申請人在先申請的，公告號為cn221872491u，名稱為“陶瓷注漿生產線”，該陶瓷注漿生產線包括機架、模具輸送機構、注漿成型機構、模具烘干機構、開模機構、模具底面擦拭機構、兩個模具轉移機構，機架上按照加工順序依次設有多個工位，并且所有工位形成一個閉環的回路，所述模具輸送機構安裝在機架上并且模具輸送機構依次經過上述工位。該技術就是將陶瓷坯半成品取出采用不同的烘干機構分別烘干陶瓷坯半成品（文獻中未提到）、模具（長時間烘干）。
4、在注漿成型法加工過程中，采用的烘干方法是，將裝有漿液模具、陶瓷坯半成品、處于拆開狀態模具這三種物品組合分別采用不同烘干箱烘干（因為它們工作的時間各不相同，無法共用一個烘干箱），這就導致了需要的烘干箱過多，熱能的利用率低，設備的利用率也不高，設備占用的面積較大，加工步驟多，工作效率較低，生產成本高而且難以降低。此外，因為陶瓷坯半成品容易變形，在倒出、取件、放件過程中，容易發生變形的情況，導致最后獲得的是廢品，無法再次利用，進一步提高了成本。
技術實現思路
1、本發明的第一個目的，是提供一種烘干方法，這種烘干方法能夠優化加工步驟，減少烘干箱的數量并提高熱能的利用率，有效地提高工作效率。采用的技術方案如下：
2、一種烘干方法，其特征在于：包括以下步驟：
3、（1）將裝有漿液模具送入烘干箱進行短暫烘干，獲得裝有陶瓷坯半成品的模具；
4、（2）將裝有陶瓷坯半成品的模具的上模具部件拆下；
5、（3）將上述上模具部件、其內裝有陶瓷坯半成品的下模具部件送入同一烘干箱同步進行長時間烘干；
6、（4）將陶瓷坯成品從下模具部件中取出，清理下模具部件，將上模具部件安裝到下模具部件上獲得空模具；
7、所述裝有漿液模具送入烘干箱底部并沿著第一輸送路線輸送，進行短暫烘干；上模具部件、其內裝有陶瓷坯半成品的下模具部件同步送入烘干箱并在裝有漿液模具輸送路線的上方沿著第二輸送路線輸送；第二輸送路線、第一輸送路線垂直疊置，第二輸送路線長度為第一輸送路線長度的2-5倍。長時間烘干的時間取決于第二輸送路線長度，而短暫烘干的時間取決于第一輸送路線長度。
8、較優的方案，所述裝有漿液模具與圍繞在其外側的熱氣進行熱傳遞，從而完成所述短暫烘干工作；所述上模具部件與圍繞在其外側的熱氣以及進出上模具部件內部的熱氣分別進行熱傳遞，從而完成長時間烘干工作，其內裝有陶瓷坯半成品的下模具部件與圍繞在其外側的熱氣以及進出上模具部件內部的熱氣分別進行熱傳遞，從而完成長時間烘干工作。
9、上述這種烘干方法，采用同一烘干箱完成裝有漿液模具的短暫烘干，陶瓷坯半成品、處于拆開狀態模具（拆開的上模具部件、下模具部件）兩者的長時間烘干，是將現有技術需要采用三個烘干箱分別對三種不同物品組合進行烘干的方法，改成僅用一個烘干箱對兩種不同物品組合進行烘干，減少了需要烘干的物品組合數量，并利用輸送路線的長度不同自動滿足它們不同的烘干時間需求，大大節省了烘干箱數量，而且有效提高了熱能的利用效率，由于烘干時，陶瓷坯半成品處于下模具部件內未取出兩者一起烘干，這樣的變化（陶瓷坯半成品不用取出單獨烘干）減少了模具的搬運等步驟，因此優化了加工步驟，有效地提高了工作效率，由于在烘干前陶瓷坯半成品沒有被人或設備觸碰，因此不會因為受到外力作用而導致陶瓷坯半成品變形、損壞（因為此時它穩定性較差，一旦受力容易發生變形、損壞）。由于第二輸送路線、第一輸送路線在垂直方向上疊置，并且第二輸送路線長度比第一輸送路線長度大得多，因此能夠采用同一個烘干箱完成裝有漿液模具的短暫烘干，陶瓷坯半成品、處于拆開狀態模具（拆開的上模具部件、下模具部件）這種物品組合的長時間烘干。
10、較優的方案，所述第一輸送路線為水平延伸的第一直線段或多條水平延伸的第一直線段，這些第一直線段通過至少一個第一曲線段依次連接形成一條來回往復運動的輸送路線；第二輸送路線包括多條水平延伸的第二直線段，并且這些第二直線段通過至少一個第二曲線段依次連接形成一條來回往復運動的輸送路線。
11、較優的方案，所述裝有漿液模具以及上模具部件、其內裝有陶瓷坯半成品的下模具部件采用同一模具輸送機構輸送，所述第一輸送路線、第二輸送路線收尾相接形成模具輸送機構。
12、本發明的第二個目的，是提供一種陶瓷坯生產方法，這種陶瓷坯生產方法能夠優化加工步驟，減少烘干箱的數量并提高熱能的利用率，有效地提高工作效率。采用的技術方案如下：
13、一種陶瓷坯生產方法，其步驟依次包括
14、a、注漿，往空模具內注漿；
15、b、烘干；
16、其特征在于：步驟b采用上述烘干方法。
17、較優的方案，所述步驟a將空模具送入注漿成型裝置完成注漿工作。
18、由于采用同一烘干箱完成裝有漿液模具的短暫烘干，陶瓷坯半成品、處于拆開狀態模具（拆開的上模具部件、下模具部件）的長時間烘干，因此優化了生產設備的結構，節省了烘干箱的數量，大大減少了設備的占地面積，大幅提高了熱能的利用率，有效降低了生產成本，而且將傳統生產陶瓷坯方法需要烘干的裝有漿液模具、陶瓷坯半成品、處于拆開狀態模具這三種需要烘干并且烘干時間不同、烘干箱不同的物品，優化為裝有漿液模具和同時輸送并烘干的上模具部件、其內裝有陶瓷坯半成品的下模具部件這兩種物品組合，并且改進了傳統的模具烘干方式（傳統方法分為短時間烘干、長時間烘干兩種烘干方法），使得模具不再每使用三到五次就需要送到專用烘干箱里進行長時間烘干處理才能繼續使用，使得生產方法的步驟更少更簡單，工作效率更高。
19、本發明對照現有技術的有益效果是，由于對加工方法進行了改進，采用同一個烘干箱同時完成裝有漿液模具的短暫烘干以及陶瓷坯半成品、處于拆開狀態模具（拆開的上模具部件、下模具部件）的長時間烘干，烘干時陶瓷坯半成品處于下模具部件內未取出，不僅節省了烘干箱，而且提高了熱能的利用效率，由于減少了模具的搬運等步驟，因此優化了加工步驟，有效地提高了工作效率，由于在烘干前陶瓷坯半成品沒有被人或設備觸碰，因此不會因為受到外力作用而導致陶瓷坯半成品變形、損壞（因為此時它穩定性較差，一旦受力容易發生變形、損壞），大大降低了工作人員的勞動強度和能源的消耗，大幅降低了設備的成本、設備的占地面積、生產的成本、廢品率。