本發明屬于護墊原料輸送，具體涉及一種雷諾護墊生產用原料智能懸掛輸送系統。
背景技術：
1、雷諾護墊主要用于防沖刷保護，能有效阻止水流沖刷河岸或水庫底部，減少水土流失，適用于防洪護底、護坡、護岸和防洪等工程，因此需要具有環境親和力、透水性、柔韌性、耐磨性和耐久性等特點。
2、專利公告號為cn121020127b的專利公開了基于化工生產用的金屬原料懸掛輸送裝置，包括輸送軌道及軌道上通過牽引鏈條連接的滑動座，所述滑動座通過懸掛鏈連接外阻尼滑管。該種基于化工生產用的金屬原料懸掛輸送裝置，裝置可針對粉末、液態、塊狀等不同形態金屬原料的輸送需求精準適配：對于粉末或液態金屬，通過可調液壓阻尼器：圓筒、滑動內塞、容納筒與壓簧配合，抑制液體晃蕩泄漏與粉末偏載結塊；對于塊狀金屬，借助液壓阻尼器緩釋“剛性沖擊”，并通過摩擦塊快速耗散沖擊后余振，避免罐身疲勞損傷，無需配備多套設備，降低企業成本并節省廠房空間。
3、但是該裝置還存在不足之處：該裝置依靠液壓阻尼器等結構實現不同類型原料的良好輸送，但是網狀物料在懸掛輸送的過程中，若不能保持良好的穩定性，容易使得其邊緣部分在輸送過程中，因輸送工具的運行振動致使其彼此之間產生摩擦，可能產生毛刺與磨損，同時難以實現網狀物料在輸送過程中及時去除其表面附著的臟物，以及難以保證物料整體的干燥度，避免對后續的生產造成不良影響。
技術實現思路
1、本發明的目的在于提供一種雷諾護墊生產用原料智能懸掛輸送系統，以解決上述背景技術中提出的容易使得其邊緣部分在輸送過程中，因輸送工具的運行振動致使其彼此之間產生摩擦，可能產生毛刺與磨損的問題。
2、為了實現上述目的，本發明提供了一種雷諾護墊生產用原料智能懸掛輸送系統，包括：滑軌架，所述滑軌架內部設置有保證網狀原料潔凈度的防附著裝置，所述防附著裝置周邊設置有對比材料是否為水平輸送的對照裝置，所述滑軌架滑道內部等距設置有若干滑輪組，所述滑輪組底部轉動安裝有電動轉桿，且電動轉桿能夠正反轉，所述電動轉桿外壁貫穿且活動安裝有液壓機構，所述滑輪組底部對稱且固定安裝有兩個限位桿，所述液壓機構內部邊角處轉動安裝有驅動軸，所述驅動軸外壁貫穿且固定安裝有彈性伸縮板，所述彈性伸縮板伸縮端底部側壁通過扭簧鉸接有承載板，所述承載板u形槽內部轉動安裝有助力輥，所述彈性伸縮板側壁對稱且固定安裝有若干固定桿，所述固定桿外壁貫穿且鉸接有斜框，所述斜框底部鉸接有限位框，所述限位框內部通過彈簧貫穿且滑動安裝有諧振塊。
3、在本發明的一個或多個實施例中，所述滑軌架內部開設有滑道，所述滑軌架內部兩端均設置有支架，所述支架為t形設計，所述滑輪組在滑軌架內部沿著滑道進行滑動，所述諧振塊用于提升輸送過程中的穩定性以及原料在輸送過程中的振動摩擦。
4、在本發明的一個或多個實施例中，所述電動轉桿外壁開設有非自鎖式螺旋槽，所述液壓機構內部貫穿且滑動安裝在限位桿外壁處，所述驅動軸依靠液壓機構驅動實現正反轉，所述彈性伸縮板伸縮端側壁設置有防護墊，所述承載板靠近電動轉桿一端開設有u形槽，在外部設備的驅動下，滑輪組能夠沿著滑軌架的內部滑道做公轉滑動，滑輪組帶動電動轉桿同步運動，當滑輪組運行到網狀物料抓取部位時，電動轉桿旋轉，且通過其外壁非自鎖式螺旋槽的驅動，促使液壓機構沿著限位桿外壁向下滑動，液壓機構帶動驅動軸同步運動，驅動軸帶動彈性伸縮板同步運動，彈性伸縮板促使防護墊、承載板與助力輥同步運動，之后液壓機構促使驅動軸轉動，驅動軸促使彈性伸縮板向遠離電動轉桿方向呈弧形軌跡擺動，彈性伸縮板帶動承載板擺動，復位時承載板帶動助力輥向物料底部兩端進行鏟動，助力輥與物料接觸時產生摩擦力開始自轉，助力輥與承載板接觸物料時，承載板與彈性伸縮板之間的鉸接軸開始轉動，承載板和助力輥在扭簧的限位下，對物料進行貼合鏟動，此時兩端的承載板對物料進行承載與懸掛輸送；彈性伸縮板擺動時帶動固定桿同步運動，固定桿帶動斜框同步運動，斜框呈弧形軌跡擺動時受到限位框的限制，此時斜框的鉸接軸開始轉動，斜框拉動限位框向上運動，限位框帶動諧振塊同步運動，即承載板抓取物料前，諧振塊向上運動避免對物料造成阻隔，抓取完成后諧振塊復位，此時諧振塊通過彈簧彈力實現緊貼在物料頂部，諧振塊對物料頂部進行壓制且降低振動。
5、在本發明的一個或多個實施例中，所述防附著裝置包括固定架，所述固定架兩端側壁固定安裝在兩個支架相互靠近一側之間，所述固定架內部固定安裝有風干機，所述風干機側壁通過扭簧連接有排風機構，所述排風機構底部邊緣處固定安裝有斜面壓板，所述液壓機構靠近斜面壓板一側固定安裝有橫板，所述橫板底部側壁轉動安裝有轉輥。
6、在本發明的一個或多個實施例中，所述排風機構通過軟管與風干機連通，所述斜面壓板的斜面角度由左至右逐漸遞增，所述斜面壓板斜面位于轉輥外壁運動軌跡上，固定架對風干機進行限位，風干機啟動后，通過軟管與排風機構配合以對滑軌架進行吹動降溫，避免因滑輪組的往復運行而產生過熱現象，避免過高的溫度在冷卻降溫致使滑軌架的氧化現象加劇，同時液壓機構運動時帶動橫板同步運動，橫板帶動轉輥同步運動，轉輥與斜面壓板斜面接觸時產生摩擦力，此時轉輥通過摩擦力自轉且壓動斜面壓板斜面，斜面壓板受力后拉動排風機構，排風機構的鉸接軸開始轉動，排風機構向下呈弧形軌跡擺動，由此擴大排風機構的吹動范圍，同時液壓機構下移時，進一步增大轉輥對斜面壓板的壓制，此時排風機構進一步翻轉，即排風機構此時對承載板上方的網狀物料進行吹動。
7、在本發明的一個或多個實施例中，所述排風機構頂部對稱且固定安裝有若干u形伸縮框，所述u形伸縮框為彈性設計，所述u形伸縮框伸縮端外壁活動貫穿有滑動板，所述滑動板側壁滑動安裝在滑軌架內部側壁，所述滑動板遠離風干機一側固定安裝有提示燈，排風機構擺動時帶動u形伸縮框同步運動，u形伸縮框伸縮端壓動滑動板沿著滑軌架內壁同步滑動，同時u形伸縮框伸縮端運動過程中抵觸滑軌架內壁發生收縮，此時滑動板帶動提示燈同步運動，當排風機構復位時，提示燈復位，往復如此。
8、在本發明的一個或多個實施例中，所述對照裝置包括若干摩擦輪，若干所述摩擦輪均對稱且轉動安裝在滑動板底端內部，若干所述摩擦輪相互靠近一側之間固定安裝有橫桿，所述橫桿螺旋槽外壁貫穿且活動安裝有u形板，所述滑軌架外部側壁通過彈簧滑動安裝有水平尺。
9、在本發明的一個或多個實施例中，所述摩擦輪外壁與滑軌架內部側壁接觸，所述橫桿兩端均開設有非自鎖式螺旋槽，所述水平尺底端頂部滑動安裝在u形板底部，滑動板帶動摩擦輪沿著滑軌架內壁進行垂直滑動且產生摩擦力，摩擦輪自轉時帶動橫桿旋轉，橫桿通過自身外壁非自鎖式螺旋槽的限制，驅動u形板沿著自身外壁進行水平滑動，u形板下降且水平運動時壓動水平尺同步運動，水平尺沿著滑軌架外壁向下運動時向承載板方向靠近，便于工作人員對比物料在承載板頂部是否為相對水平姿態。
10、在本發明的一個或多個實施例中，所述滑動板側壁固定安裝有密封板，所述密封板內部通過彈簧貫穿且滑動安裝有干燥機構，所述干燥機構內置有干燥劑顆粒，且干燥機構表面開設有氣孔，所述u形板靠近橫桿一端側壁鉸接有推板，所述推板底部鉸接在干燥機構側壁處，所述滑動板側壁固定安裝有圓桿，所述圓桿外壁活動貫穿推板內部中心處，u形板水平運動時帶動推板同步運動，推板受到圓桿的限位，使得推板的鉸接軸在運動過程中開始轉動，此時推板底端推動干燥機構沿著密封板內部向下滑動，此時干燥機構探出密封板內部，干燥機構在排風機構的吹動下，其自身內部的干燥氣體依靠氣孔向物料方向涌動。
11、與現有技術相比，本發明的有益效果是，通過電動轉桿、液壓機構、限位桿、驅動軸、彈性伸縮板、承載板、助力輥、固定桿、斜框、限位框和諧振塊配合，通過液壓機構與電動轉桿的驅動，促使承載板能夠針對不同高度與厚度的網狀原料進行抓取承載，拓展設備整體的適用范圍，同時助力輥自轉能夠降低對原料邊緣在抓取過程中的磨損，由此降低物料在輸送過程中產生毛刺或彎折的可能；通過諧振塊的向下壓制，與承載板相互配合，進一步提升網狀原料在輸送過程中穩定性，同時諧振塊降低物料在輸送過程中產生的輕微振動，由此避免原料在輸送過程中因機械運行產生晃動從而造成原料磨損，有效提升物料輸送時的完整性。
12、通過防附著裝置的設置，通過液壓機構、固定架、風干機、排風機構、斜面壓板、橫板、轉輥、u形伸縮框、滑動板和提示燈配合，通過轉輥的運動壓制以及液壓機構下移，擴大排風機構的吹動范圍，實現對設備整體有效且均勻降溫，防止設備溫度過高或過低，同時排風機構大角度翻轉時能夠對原料吹動，避免原料表面附著臟物，防止原料在輸送過程中因臟物產生相互刮蹭現象；通過提示燈與滑動板的往復垂直運動，為工作人員提供便捷的機械提示，以運行中相互關聯的機械結構便于工作人員得知設備是否正常運行，降低輸送過程中事故的發生機率。
13、通過對照裝置的設置，通過滑動板、摩擦輪、橫桿、u形板、水平尺、密封板、干燥機構、推板和圓桿配合，通過u形板的滑動下壓，有效避免水平尺因長久定點下壓致使自身兩端發生傾斜現象，同時水平尺下移后，便于工作人員清晰地得知物料的輸送前的承載姿態，避免網狀原料發生傾斜從而產生擠壓形變現象；通過干燥機構與排風機構的相互配合，使得干燥氣體能夠充分涌向輸送過程中的物料，進而保證物料在輸送過程中的干燥性，避免物料攜帶水汽進行參與后續的生產，由此因濕氣增加物料的氧化機率與使用剛性。