技術特征：
1.一種利用輕型定位支架進行錨固預應力管道施工的方法，其特征在于，具體步驟為：s1、施工方案設計基于分層施工的總路線，綜合考慮混凝土水化熱、定位支架(5)的整體穩(wěn)定性、預應力管道(6)的長度對錨碇施工的影響，每層混凝土的澆筑厚度介于1.5m到2.5m之間，定位支架(5)采用懸臂搭設，共分三層，每根預應力管道(6)結合定位支架(5)分三節(jié)；s2、定位支架(5)標準化設計為滿足定位支架(5)逐節(jié)搭設且保證預應力管道(6)分層施工過程的定位精度，對錨固預應力管道(6)的定位支架(5)進行標準化設計，使其具有足夠的強度和剛度保證施工過程外部荷載對定位支架(5)產生的變形控制在合理范圍內；定位支架(5)由預埋件(501)、底架(502)、片架(503)、橫向連接桿(504)、u型托板(505)五部分組成；s3、定位支架(5)加工定位支架(5)是保證預應力管道(6)精確定位的關鍵部件，加工時，對存在缺陷的型材及時校正或者更換，組裝焊接前制作胎模，確保加工質量滿足設計及安裝精度要求，最后按照設計要求的焊接工藝做好焊接和焊后的檢驗工作，制作完成后應及時進行成型復檢、預拼裝、驗收及存放；s4、擴大基礎(1)施工按照設計圖紙和施工方案首先對擴大基礎(1)進行施工，鑒于施工方案設計要求，錨塊(4)的后錨面施工前將后錨面支架(3)搭設于后錨塊(2)的階梯型臺面上，后錨塊(2)相對于錨塊(4)要優(yōu)先施工，當錨塊(4)施工到第一層底架(502)的預埋件(501)位置時按照施工方案對設計好的預埋件(501)進行放樣和預埋；s5、錨面錨墊板及槽口定位安裝后錨面錨頭定位前預先將錨墊板和槽口模板用螺栓固定在一起，根據在后錨面模板上定出錨點位置，將槽口模板放置到位，調整槽口，測出槽口底面與預應力管道(6)垂直度合格后，將槽口模板用鐵釘固定在模板上，然后套上螺旋筋，把預應力管道(6)插入錨頭中并封好接頭；s6、定位支架(5)安裝待預埋件(501)所在層的混凝土達到設計強度后進行定位支架(5)的安裝，調整底架(502)豎向和縱向的垂直度并與預埋件(501)進行焊接連接，底架(502)之間采用槽鋼進行橫向連接，底架(502)穩(wěn)定連接后按照施工方案設計搭接標準節(jié)段的片架(503)，底架(502)與片架(503)先采用螺栓連接便于調整，按設計角度和軸線調好后進行焊接，片架(503)之間采用槽鋼進行橫向連接并作為預應力管道(6)的支撐構件，橫向連接桿(504)按照設計位置與片架(503)進行焊接連接，片架(503)懸臂搭設時懸臂長度不超過片架(503)設計長度的三倍；s7、預應力管道(6)放樣測量與定位安裝按照設計圖紙對預應力管道(6)與橫向連接桿(504)的三維坐標進行粗定位后，采用全站儀三維坐標法進行精確定位，將與預應力管道(6)外徑相匹配的鋼制u型托板(505)與預應力管道(6)焊接，使預應力管道(6)滿足設計以及標準規(guī)范的要求后再將u型托板(505)與橫向連接桿(504)進行焊接固定；
s8、預應力管道(6)接長預應力管道(6)的連接采用直徑大于預應力管道(6)外徑5mm的接頭管(602)焊接連接，接頭管(602)的長度大于兩倍預應力管道(6)管徑；s9、錨塊(4)的混凝土澆筑混凝土振搗采用高頻插入式振搗器，控制振搗器振搗時的插拔速度與振搗范圍，待混凝土養(yǎng)護時間和強度滿足設計要求時，重復進行工作步驟s5-步驟s9，直到錨體施工完畢。2.根據權利要求1所述的一種利用輕型定位支架進行錨固預應力管道施工的方法，其特征在于，片架(503)是由弦桿(5031)、豎桿(5032)組成的框形結構且框形結構的中部設有斜桿(5033)，片架(503)的尺寸為3m
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3m。3.根據權利要求2所述的一種利用輕型定位支架進行錨固預應力管道施工的方法，其特征在于，步驟s3中，預埋件(501)采用鋼板和鋼筋焊接而成，底架(502)、片架(503)采用槽鋼焊接而成。4.根據權利要求3所述的一種利用輕型定位支架進行錨固預應力管道施工的方法，其特征在于，步驟s8中，施工時嚴格檢查接頭管(602)與預應力管道節(jié)段(601)之間的焊縫，以保證焊接質量和焊縫厚度，避免漏漿。5.根據權利要求4所述的一種利用輕型定位支架進行錨固預應力管道施工的方法，其特征在于，步驟s9中，混凝土采用攪拌站生產混凝土，混凝土向模板內傾倒時，在防止離析控制傾落高度時，應避免施工機械與定位支架發(fā)生撞擊。6.根據權利要求5所述的一種利用輕型定位支架進行錨固預應力管道施工的方法，其特征在于，步驟s9中，根據設計圖紙和標準規(guī)范關于溫控的要求，為防止錨體混凝土開裂進一步提高錨體整體質量，結合錨體的結構特點采用分區(qū)、分層澆筑。
技術總結
本發(fā)明是一種利用輕型定位支架進行錨固預應力管道施工的方法，具體步驟為：施工方案設計；定位支架標準化設計；定位支架由預埋件、底架、片架、橫向連接桿、U型托板五部分組成；定位支架加工；擴大基礎施工；錨面錨墊板及槽口定位安裝；定位支架安裝；預應力管道放樣測量與定位安裝；預應力管道接長；錨塊的混凝土澆筑。本發(fā)明采用“分層澆筑、定位支架分層拼接、預應力管道分段接長”的施工方法相對于預應力管道整體定位支撐，通過控制定位支架懸臂長度，完全避免了錨固預應力管道的定位支架拼裝和定位的高空作業(yè)，確保了預應力管道的安裝精度；避免了定位支架整體搭接的施工時間，顯著減少了施工工期。減少了施工工期。減少了施工工期。
技術研發(fā)人員：耿文賓 劉曉敏 周俊龍 楊毅輝 李飛 陳詩翔 李明 黃堂唐 謝鵬林 馬慧杰 強偉亮 熊港 李曉磊 趙旭 白萬帥
受保護的技術使用者：中建橋梁有限公司
技術研發(fā)日：2022.03.02
技術公布日：2022/5/17