本發明屬于橋面板混凝土施工，具體涉及一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化設備及施工方法。
背景技術：
1、橋面板混凝土施工通常要求在澆筑攤鋪后及時完成振搗密實、表面出漿、消除氣泡以及整平收面，以獲得滿足厚度、標高、橫坡和平整度要求的成型面，現有技術中，橋面板混凝土多采用插入式振搗器或附著式振動裝置配合振動梁、桁架式振動整平梁、滾筒整平機或刮尺進行振搗與粗整平；隨后再通過人工抹面、刮漿或刺輥等方式進行氣泡處理與終飾面，上述工序往往由不同機具或不同工班分段完成，并通過多次往復作業實現壓實與平整，施工過程中通常以邊模頂面、導軌或控制線作為標高基準。
2、然而，橋面板混凝土具有板厚相對較薄、鋼筋或預埋件影響振波傳播、表觀質量要求高且可操作時間窗口短等特點，現有分散式的振搗、消泡與整平工序在時間與空間上難以精準銜接：一方面，振搗與整平不同步容易造成尚在下沉時即整平或表面已失塑后再整平，從而產生波紋、低洼、拉裂及局部離析等缺陷；另一方面，氣泡上浮與漿體形成具有滯后性，消泡動作過早則氣泡尚未充分上浮，過晚則漿膜已難以閉合，易形成針孔、麻面、露石與表層疏松；此外，多機具多遍作業導致能量輸入不均與重復擾動，易引起局部過振、泌水離析或局部欠振空隙，尤其在對平整度敏感的橋面施工中更易出現表觀缺陷與平整度難以穩定控制的問題。
技術實現思路
1、為解決現有技術中存在的上述問題，本發明提供了一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化設備及施工方法，解決了現有技術中橋面板混凝土振搗擊漿、消泡釋氣與復振精平在同一施工帶內節拍難以匹配、能量與作業軌跡難以分級控制而導致表觀缺陷與平整度波動的問題。
2、本發明的目的可以通過以下技術方案實現：
3、一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化施工方法，包括以下步驟：
4、s1：基準與模板準備，完成橋面板邊模安裝與加固，設置標高控制基準并對施工面進行清理、預濕或隔離處理；
5、s2：澆筑攤鋪，將橋面板混凝土澆筑至設計厚度并進行攤鋪展布與初步找平；
6、s3：選取擊漿消泡整平一體化設備，以擊漿消泡整平一體化設備行進方向為基準，劃定待處理的混凝土表面位于擊漿梁前緣至擊漿梁后緣之間、處于擊漿梁表面振搗擊漿作用覆蓋范圍內的區域為擊漿振實區，劃定位于擊漿梁后緣至整平梁前緣之間、處于消泡構件作用覆蓋范圍內的區域為消泡釋氣區，劃定位于整平梁前緣至整平梁后緣之間、處于整平梁復振與精平整平作用覆蓋范圍內的區域為復振精平區，在擊漿振實區，控制擊漿梁采取第一振搗參數對混凝土表面實施直線連續的表面振搗擊漿，在消泡釋氣區，選定消泡構件并將消泡構件以小于擊漿振實區的接觸壓力在漿膜層表面沿s形路徑進行破泡，在復振精平區，控制整平梁以小于所述第一振搗參數的第二振搗參數對混凝土進行復振，并在復振同時以邊模頂面為標高基準進行直線精平整平；
7、s4：穩定判定與推進，在復振精平區作業時，使整平梁以邊模頂面為標高基準與邊模頂面緊密貼合且與混凝土頂面保持有效接觸，持續復振精平直至表面出漿且不再明顯下沉后，控制設備以預設低速緩慢向前移動并重復步驟s3，實現連續施工；
8、s5：收面與養護，完成一體化處理后進行終飾面處理，并在達到養護條件后實施覆蓋保濕、噴涂養護劑進行養護。
9、作為本發明進一步的方案，所述步驟s3中的擊漿振實區的第一振搗參數對應的振搗強度高于復振精平區的第二振搗參數對應的振搗強度，且消泡釋氣區消泡構件對漿膜層的接觸壓力小于擊漿梁對混凝土表面的作用壓力。
10、作為本發明進一步的方案，通過控制設備行進速度和擊漿梁與消泡構件的縱向間距，使擊漿振實區結束至消泡釋氣區開始之間形成釋氣時間窗口，以使擊漿后氣泡能夠上浮至漿膜表面后再進行s形破泡處理。
11、作為本發明進一步的方案，所述消泡釋氣區的s形路徑進行破泡是由消泡構件的橫向往復擺動形成，所述橫向往復擺動的幅度與頻率與混凝土表面漿膜厚度相匹配。
12、作為本發明進一步的方案，所述復振精平區的整平梁在以邊模頂面為基準貼合導向的同時進行橫坡或標高微調控制，使整平面形成目標橫坡并在相鄰施工帶搭接處避免形成臺階。
13、作為本發明進一步的方案，所述擊漿消泡整平一體化設備以前移—穩定判定—再前移的步進方式推進，且相鄰步進作業段在縱向設置重疊搭接長度。
14、作為本發明進一步的方案，所述步驟s5的終飾面處理包括拉毛、刻槽或抹面中的一種，并在終飾面完成后采用覆蓋保濕、噴霧或噴涂養護劑的方式進行養護。
15、一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化設備，包括機架、行走組件、擊漿梁、消泡組件和整平梁，所述行走組件設置在機架上用于驅動機架沿橋面板縱向移動，所述擊漿梁安裝于機架沿行進方向的前部，所述消泡組件設置在擊漿梁與整平梁之間，所述整平梁安裝于機架沿行進方向的后部，所述整平梁兩端設有邊模貼合組件，所述邊模貼合組件在作業時與邊模頂面緊密貼合并作為整平標高基準。
16、作為本發明進一步的方案，所述消泡組件還包括軌跡生成機構，所述軌跡生成機構用于使消泡構件在橋面寬度方向產生周期性左右位移形成s形路徑破泡軌跡。
17、作為本發明進一步的方案，所述邊模貼合組件包括設置于整平梁兩端的貼合塊，所述貼合塊用于沿邊模頂面滑移并提供貼合導向。
18、本發明的有益效果為：
19、本發明通過步驟s1和步驟s2建立邊模頂面標高基準并使混凝土處于可塑一致狀態，在步驟s3中以設備行進方向為基準，將同一施工帶內待處理混凝土頂面按設備構件的有效作用范圍順序劃分為擊漿振實區、消泡釋氣區與復振精平區，擊漿振實區由擊漿梁覆蓋，采用第一振搗參數以直線連續方式進行表面振搗擊漿，使表層獲得足夠能量輸入以促使拌和物排氣、形成連續漿膜并完成初步振實，由消泡構件以小于擊漿振實區的接觸壓力沿s形路徑對漿膜表面實施破泡釋氣，使氣泡在漿膜載體上被匯集、破裂并逸出，復振精平區由整平梁覆蓋，采用小于第一振搗參數的第二振搗參數進行復振，并以邊模頂面為標高基準實施直線精平整平，使經消泡后的表面孔洞在復振與精平過程中閉合并鎖定標高、橫坡與平整度，解決了現有技術中橋面板混凝土振搗擊漿、消泡釋氣與復振精平在同一施工帶內節拍難以匹配、能量與作業軌跡難以分級控制而導致表觀缺陷與平整度波動的問題。
1.一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化施工方法，其特征在于，包括以下步驟：
2.根據權利要求1所述的一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化施工方法，其特征在于，所述步驟s3中的擊漿振實區的第一振搗參數對應的振搗強度高于復振精平區的第二振搗參數對應的振搗強度，且消泡釋氣區消泡構件對漿膜層的接觸壓力小于擊漿梁對混凝土表面的作用壓力。
3.根據權利要求1所述的一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化施工方法，其特征在于，通過控制設備行進速度和擊漿梁與消泡構件的縱向間距，使擊漿振實區結束至消泡釋氣區開始之間形成釋氣時間窗口，以使擊漿后氣泡能夠上浮至漿膜表面后再進行s形破泡處理。
4.根據權利要求1所述的一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化施工方法，其特征在于，所述消泡釋氣區的s形路徑進行破泡是由消泡構件的橫向往復擺動形成，所述橫向往復擺動的幅度與頻率與混凝土表面漿膜厚度相匹配。
5.根據權利要求1所述的一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化施工方法，其特征在于，所述復振精平區的整平梁在以邊模頂面為基準貼合導向的同時進行橫坡或標高微調控制，使整平面形成目標橫坡并在相鄰施工帶搭接處避免形成臺階。
6.根據權利要求1所述的一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化施工方法，其特征在于，所述擊漿消泡整平一體化設備以前移—穩定判定—再前移的步進方式推進，且相鄰步進作業段在縱向設置重疊搭接長度。
7.根據權利要求1所述的一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化施工方法，其特征在于，所述步驟s5的終飾面處理包括拉毛、刻槽或抹面中的一種，并在終飾面完成后采用覆蓋保濕、噴霧或噴涂養護劑的方式進行養護。
8.一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化設備，基于權利要求1-7任意一項所述的一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化施工方法，其特征在于，包括機架、行走組件、擊漿梁、消泡組件和整平梁，所述行走組件設置在機架上用于驅動機架沿橋面板縱向移動，所述擊漿梁安裝于機架沿行進方向的前部，所述消泡組件設置在擊漿梁與整平梁之間，所述整平梁安裝于機架沿行進方向的后部，所述整平梁兩端設有邊模貼合組件，所述邊模貼合組件在作業時與邊模頂面緊密貼合并作為整平標高基準。
9.根據權利要求8所述的一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化設備，其特征在于，所述消泡組件還包括軌跡生成機構，所述軌跡生成機構用于使消泡構件在橋面寬度方向產生周期性左右位移形成s形路徑破泡軌跡。
10.根據權利要求8所述的一種橋面板混凝土擊漿消泡整平一體化設備，其特征在于，所述邊模貼合組件包括設置于整平梁兩端的貼合塊，所述貼合塊用于沿邊模頂面滑移并提供貼合導向。