本實用新型屬于焊接技術領域，具體涉及一種焊接貼片元件的鑷子。
背景技術：
目前，在電子產品制作領域，傳統的手工焊接貼片元件的過程是：先在焊盤上錫，然后用鑷子夾持元件，用烙鐵融化焊盤上的錫，并將元件引腳焊上，固定好后再焊另一邊，過程非常復雜。隨著國內外各種新型產業的飛速發展，此種方法已經不能滿足電子產品零件的大小形狀各式各樣的要求。同時，普通鑷子功能單一，只能夾取物體，雖然有夾取細小的晶片功能，但不易于手拿電烙鐵進行焊接，并且容易使工作人員受傷、損壞晶片以及丟失細小晶片等。
技術實現要素：
根據以上現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提出一種焊接貼片元件的鑷子，通過對傳統的鑷子進行改良，采用撥輪裝置和焊絲導管將焊絲推送至貼片元件的引腳處進行焊接固定，解決了焊接貼片元件步驟繁雜，手拿焊絲不穩和安全性差的問題，具有操作簡單、安全可靠，不需經常換取工具，節省手工焊接時間，提高效率，并減少人員疲勞的有益效果。
為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為：
本實用新型提供的焊接貼片元件的鑷子，包括鑷子本體，所述鑷子本體一端一體成型形成鑷柄，另一端間隔對稱形成自由端，所述自由端依次包括手持部、鑷臂、夾持部，所述手持部內部前端設有連接彈簧，所述鑷臂上固設有焊絲導管，所述夾持部對稱地向內彎折，還包括撥輪裝置和焊絲，所述撥輪裝置固設在所述手持部前端上方，用于推送所述焊絲至貼片元件引腳處，所述焊絲依次穿過所述撥輪裝置和所述焊絲導管。
上述裝置中，所述撥輪裝置包括撥輪支架、撥輪軸、撥輪和托架，所述撥輪支架對稱地固設在所述手持部前端上方，所述撥輪軸穿設在所述撥輪支架的上部，所述撥輪、托架分別自由滑動地穿套在所述撥輪軸上，且所述撥輪設置在所述托架內部。
上述裝置中，所述撥輪軸兩端對稱地設有阻擋塊，所述托架上還開設有與所述焊絲相配合的U型槽，所述撥輪、托架和夾持部表面上還分別設有橡膠軟套，所述手持部兩側開設有多個凹槽，所述鑷柄的后端開設有圓孔，且所述圓孔還穿套有掛環，所述鑷子本體采用楠竹或經竹制作而成，所述焊絲導管采用金屬材質卷制而成。
本實用新型的有益效果是:通過對傳統的鑷子進行改良，采用撥輪裝置和焊絲導管將焊絲推送至貼片元件的引腳處進行焊接固定，從而減少焊接貼片元件的步驟，省去在焊盤上錫的過程，解決焊接貼片元件時手拿焊絲不穩的問題，同時操作簡單、安全可靠，不需經常換取工具，節省手工焊接時間，提高效率，并減少人員疲勞。
附圖說明
下面對本說明書附圖所表達的內容及圖中的標記作簡要說明：
圖1是本實用新型的焊接貼片元件的鑷子具體實施方式的結構示意主視圖。
圖2是本實用新型的焊接貼片元件的鑷子具體實施方式的結構示意右視圖。
圖中鑷子本體1、鑷柄2、自由端3、手持部4、鑷臂5、夾持部6、連接彈簧7、焊絲導管8、撥輪裝置9、焊絲10、撥輪支架11、撥輪軸12、撥輪13、托架14、阻擋塊15、U型槽16、凹槽17、圓孔18、掛環19。
具體實施方式
下面對照附圖1和2，通過對實施例的描述，本實用新型的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域技術人員對本實用新型的發明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。
本實用新型提供的焊接貼片元件的鑷子，包括鑷子本體1，鑷子本體1一端一體成型形成鑷柄2，優選的，鑷柄2的后端開設有圓孔18，且圓孔18還穿套有掛環19，當鑷子在不工作時，采用掛環19可以方便地懸掛在工作區的墻壁上，以不至于到處亂放，同時節省放置空間。鑷子本體1另一端間隔對稱地形成自由端3，自由端3依次包括手持部4、鑷臂5、夾持部6，手持部4內部前端設有連接彈簧7，鑷臂5上固設有焊絲導管8，夾持部6對稱地向內彎折，還包括撥輪裝置9和焊絲10，撥輪裝置9固設在手持部4前端上方，用于推送焊絲10至貼片元件引腳處，焊絲10依次穿過撥輪裝置9和焊絲導管8。
本實用新型通過對傳統的鑷子進行改良，在手持部4前端上方和鑷臂5上分別安裝撥輪裝置9和焊絲導管10。當準備焊接貼片元件時，先將焊絲10依次穿過撥輪裝置9和焊絲導管8，用大拇指和中指用力握緊鑷子手持部4，此時鑷臂5和夾持部6在力的作用下向一起靠攏，從而使夾持部6夾緊貼片元件；再用食指撥動撥輪裝置9實現焊絲10向焊絲導管8推送，從而達到將焊絲10推送至貼片元件的引腳處進行焊接固定，實現左手既夾元件，又控制焊絲的目的，解決了貼片元件焊接步驟繁瑣的問題，并且焊完貼片元件一腳后，可將鑷子夾持部6頂部抵在PCB板上，用來穩定后續焊接所需的焊絲，這樣使焊接美觀，焊點不易出現虛焊。同時，采用在手持部4內部前端設置連接彈簧7，可以有效保證手握鑷子手持部4力度的均勻性，且當手松開時可有效地將手持部4、鑷臂5和夾持部6恢復到原位，保證下次正常使用。為了能夠有效且快速地將細小的晶片夾取并焊接固定，保持美觀，夾持部6采用對稱地向內彎折設置。本實用新型減少了焊接貼片元件的步驟，省去在焊盤上錫的過程，解決焊接貼片元件時手拿焊絲不穩的問題，同時操作簡單、安全可靠，不需經常換取工具，節省手工焊接時間，提高效率，并減少人員疲勞。
具體地，撥輪裝置9包括撥輪支架11、撥輪軸12、撥輪13和托架14，撥輪支架11對稱地固設在手持部4前端上方，撥輪軸12穿設在撥輪支架11的上部，撥輪13、托架14分別自由滑動地穿套在撥輪軸12上，且撥輪13設置在托架14內部。在焊接時，用食指撥動撥輪13逆時針轉動可實現焊絲10向焊絲導管8推送，從而達到將焊絲10推送至貼片元件的引腳處進行焊接固定的目的；同時撥輪軸12可拆卸，方便撥輪13和托架14的安裝，把撥輪13安在托架14內，可有效防止撥輪13的左右滑動，提高工作穩定性和效率。
本實用新型中，為防止撥輪軸12在手推動撥輪13時因轉動而脫落撥輪支架11，在撥輪軸12兩端對稱地設有阻擋塊15。
優選的，托架14上還開設有與焊絲10相配合的U型槽16，從而更方便撥輪13對焊絲10進行推動，防止焊絲10偏離撥輪13的凹槽，提高整個焊接貼片元件的效率。
優選的，為了增大撥輪13和托架14對焊絲10的摩擦力，方便操作人員在省力的情況下將焊絲10推動到焊絲導管8內，利于貼片元件的焊接，本實施例在撥輪13、托架14表面分別設有橡膠軟套；同時為防止鑷子夾持部6前端對產品表面造成劃傷等損害，在夾持部6表面上也設有橡膠軟套。
較佳的，手持部4兩側開設有多個凹槽17，有利于增大操作人員和鑷子本體1之間的摩擦力，從而提高手握的穩定性，實現安全可靠等。
優選的，鑷子本體1采用耐有機溶劑、成本低、防靜電、絕緣性優良的楠竹或經竹制作而成。當然，也可以采用碳纖與特殊塑料混合或者晶片材質等制作而成。焊絲導管8采用金屬材質卷制而成，有利于提高耐磨損和腐蝕性等。
綜上所述，本實用新型采用撥輪裝置和焊絲導管將焊絲推送至貼片元件的引腳處進行焊接固定，從而減少焊接貼片元件的步驟，省去在焊盤上錫的過程，解決焊接貼片元件時手拿焊絲不穩的問題，同時操作簡單、安全可靠，不需經常換取工具，節省手工焊接時間，提高效率，并減少人員疲勞。
上面結合附圖1和2對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內。本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。