本實(shí)用新型涉及分選切筋機(jī)領(lǐng)域，尤其是涉及一種分選切筋機(jī)的切筋料條升降裝置。
背景技術(shù)：
在通常的ic料條步進(jìn)輸送中，料條是按直線在同一水平面上步進(jìn)輸送的，但本實(shí)用新型涉及的ic料條自動(dòng)分選切筋機(jī)的料條輸送不再是在同一水平面上的直線輸送，而是按直線步進(jìn)一垂直下降一停頓切筋一垂直上升一又直線步進(jìn)的路徑輸送的，這才能滿足ic料條自動(dòng)分選切筋機(jī)的料條切筋工藝的要求。因此，現(xiàn)有的在同一水平面上的直線輸送方式已不能滿足ic料條自動(dòng)分選切筋機(jī)切筋工藝的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型提出一種分選切筋機(jī)的切筋料條升降裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的筋條直線輸送方式不具備垂直升降功能，不能等滿足ic料條自動(dòng)分選切筋機(jī)切筋工藝的要求。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
一種分選切筋機(jī)的切筋料條升降裝置，包括底座，所述底座上表面分別安裝有兩個(gè)豎直的伸縮桿和兩個(gè)安裝座，且兩個(gè)所述安裝座位于兩個(gè)所述伸縮桿之間，兩個(gè)所述伸縮桿的頂端連接有水平的升降板，兩個(gè)所述安裝座上分別設(shè)置有凸輪，兩個(gè)所述凸輪之間通過(guò)傳動(dòng)軸連接固定，且所述凸輪緊貼所述升降板的下表面，所述伸縮桿的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)減震座固定安裝在所述底座的上表面，且所述電機(jī)的輸出端與所述傳動(dòng)軸的端部相連。
優(yōu)選的，所述伸縮桿包括外管，所述外管內(nèi)部滑動(dòng)安裝有內(nèi)桿，所述外管的兩側(cè)均貫穿開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽沿所述外管長(zhǎng)度方向延伸，所述內(nèi)桿底部設(shè)置有水平的導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱從所述導(dǎo)向槽內(nèi)部穿出。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)向柱的外徑尺寸等于所述導(dǎo)向槽的內(nèi)徑尺寸。
優(yōu)選的，所述減震座包括支撐柱，所述支撐柱焊接固定在所述底座的上表面，所述支撐柱的頂部固定連接有限位板，所述限位板正上方設(shè)置有安裝板，所述電機(jī)安裝在所述安裝板的上表面，所述限位板上貫穿開(kāi)設(shè)有豎直的限位孔，所述安裝板的下表面設(shè)置有升降柱，所述升降柱貫穿所述限位孔，所述升降柱的外側(cè)套有減震彈簧。
優(yōu)選的，所述升降柱的外徑尺寸等于所述限位孔的內(nèi)徑尺寸，且所述升降柱的底端螺紋安裝有限位環(huán)。
優(yōu)選的，所述安裝座的頂部設(shè)置有兩個(gè)安裝軸承，所述安裝軸承與所述傳動(dòng)軸相互配合，且所述凸輪位于兩個(gè)所述安裝軸承之間。
采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果為：
利用電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)軸帶動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，升降板緊貼凸輪表面，因此升降板隨著凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而有規(guī)律的升降和停頓，進(jìn)而使升降板上的料條有規(guī)律的進(jìn)行升降和停頓，滿足分選切筋機(jī)的切筋工藝要求。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實(shí)用新型的主視圖；
圖2為本實(shí)用新型的伸縮桿的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本實(shí)用新型的減震座的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本實(shí)用新型的凸輪與升降板的左視圖。
其中：
1、底座；2、伸縮桿；201、外管；202、內(nèi)桿；203、導(dǎo)向槽；204、導(dǎo)向柱；3、升降板；4、安裝座；5、凸輪；6、傳動(dòng)軸；7、電機(jī)；8、減震座；801、支撐柱；802、限位板；803、安裝板；804、限位孔；805、升降柱；806、減震彈簧。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
參閱圖1-圖4，一種分選切筋機(jī)的切筋料條升降裝置，包括底座1，底座1上表面分別安裝有兩個(gè)豎直的伸縮桿2和兩個(gè)安裝座4，且兩個(gè)安裝座4位于兩個(gè)伸縮桿2之間，兩個(gè)伸縮桿2的頂端連接有水平的升降板3，兩個(gè)安裝座4上分別設(shè)置有凸輪5，兩個(gè)凸輪5之間通過(guò)傳動(dòng)軸6連接固定，且凸輪5緊貼升降板3的下表面，伸縮桿2的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)7，電機(jī)7通過(guò)減震座8固定安裝在底座1的上表面，且電機(jī)7的輸出端與傳動(dòng)軸6的端部相連。
具體地，伸縮桿2包括外管201，外管201內(nèi)部滑動(dòng)安裝有內(nèi)桿202，外管201的兩側(cè)均貫穿開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向槽203，導(dǎo)向槽203沿外管201長(zhǎng)度方向延伸，內(nèi)桿202底部設(shè)置有水平的導(dǎo)向柱204，導(dǎo)向柱204從導(dǎo)向槽203內(nèi)部穿出，如此設(shè)置，在凸輪5將升降板3頂起時(shí)，升降板3帶動(dòng)內(nèi)桿202向上移動(dòng)，凸輪5將升降板3放下時(shí)，升降板3帶動(dòng)內(nèi)桿202下降，利用導(dǎo)向槽203對(duì)導(dǎo)向柱204的限制，使內(nèi)桿202只能沿著外管201豎直升降，進(jìn)而避免升降板3在升降時(shí)發(fā)生水平位移。
具體地，導(dǎo)向柱204的外徑尺寸等于導(dǎo)向槽203的內(nèi)徑尺寸，如此設(shè)置，使導(dǎo)向柱204的外表面緊貼導(dǎo)向槽203的內(nèi)壁，避免導(dǎo)向柱204在隨著內(nèi)桿202升降時(shí)左右晃動(dòng)，使升降板3的升降更加穩(wěn)定。
具體地，減震座8包括支撐柱801，支撐柱801焊接固定在底座1的上表面，支撐柱801的頂部固定連接有限位板802，限位板802正上方設(shè)置有安裝板803，電機(jī)7安裝在安裝板803的上表面，限位板802上貫穿開(kāi)設(shè)有豎直的限位孔804，安裝板803的下表面設(shè)置有升降柱805，升降柱805貫穿限位孔804，升降柱805的外側(cè)套有減震彈簧806，如此設(shè)置，利用減震彈簧806的自身彈性，使安裝板803和電機(jī)7懸空在限位板802的上方，當(dāng)電機(jī)7運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，安裝板803上下震動(dòng)，同時(shí)升降柱805在限位孔804內(nèi)跟隨振動(dòng)上下位移，在位移的過(guò)程中通過(guò)減震彈簧806的自身彈性消減振動(dòng)強(qiáng)度，避免限位板802和底座1受到較大的振動(dòng)。
具體地，升降柱805的外徑尺寸等于限位孔804的內(nèi)徑尺寸，且升降柱805的底端螺紋安裝有限位環(huán)，如此設(shè)置，使升降柱805在限位孔804內(nèi)部升降時(shí)更加穩(wěn)定，避免升降柱805在限位孔804內(nèi)左右活動(dòng)，同時(shí)設(shè)置限位環(huán)，避免升降柱805上升速度過(guò)快而脫離限位孔804。
具體地，安裝座4的頂部設(shè)置有兩個(gè)安裝軸承，安裝軸承與傳動(dòng)軸6相互配合，且凸輪5位于兩個(gè)安裝軸承之間，如此設(shè)置，使安裝座4通過(guò)傳動(dòng)軸6對(duì)凸輪5進(jìn)行懸空安裝，減少外界因素對(duì)凸輪5旋轉(zhuǎn)造成的影響。
工作原理：在使用時(shí)，將升降裝置安裝在料條運(yùn)輸裝置和分選切筋機(jī)之間，并將料條放置在升降板3的上表面，在運(yùn)輸裝置移動(dòng)料條的同時(shí)，電機(jī)7通過(guò)傳動(dòng)軸6帶動(dòng)凸輪5旋轉(zhuǎn)，由于升降板3緊貼凸輪5表面，因此升降板3跟隨凸輪5的旋轉(zhuǎn)而有規(guī)律的升降和停頓，進(jìn)而使升降板3上的料條在運(yùn)輸?shù)倪^(guò)程中有規(guī)律的升降和停頓，滿足分選切筋機(jī)的切筋工藝要求。
以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。