一種薄膜生產用具有調節功能的薄膜分切機的制作方法

1.本實用新型涉及薄膜分切機技術領域，具體為一種薄膜生產用具有調節功能的薄膜分切機。


背景技術：

2.分切機是把一大卷的紙張、薄膜、無紡布，鋁箔等各種薄材料分切成不同的寬度、不同的內徑、小卷的印前、印后的設備，分切機通常運用在造紙機械和印刷包裝機械等行業上，它又可以分成：牛皮紙分切機、白卡紙分切機、薄膜分切機，熱敏紙分切機，紙張分切機等，薄膜分切機是屬于分切機的一種，用于對薄膜進行生產加工，然而現有的薄膜分切機在使用過程中不便于人員根據實際的使用需求對刀具分切的寬度進行調節，同時分切過程中薄膜卷易發生跑偏，而影響整體分切加工的質量。


技術實現要素：

3.本實用新型的目的在于提供一種薄膜生產用具有調節功能的薄膜分切機，具備便于人員對刀具分切的寬度進行調節，同時提高了整體分切質量的優點，解決了現有的薄膜分切機在使用過程中不便于人員根據實際的使用需求對刀具分切的寬度進行調節，同時分切過程中薄膜卷易發生跑偏，而影響整體分切加工質量的問題。
4.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種薄膜生產用具有調節功能的薄膜分切機，包括工作臺，所述工作臺內腔底部的中端固定安裝有雙軸電機，所述雙軸電機輸出端的兩側均固定安裝有調節螺桿，兩個所述調節螺桿相互遠離的一側通過軸承活動連接于工作臺內腔的下端，所述調節螺桿的表面螺紋連接有支撐板，所述支撐板的上端通過軸承活動連接有支撐軸，所述支撐軸的表面固定連接有夾板，所述工作臺外表面頂部的兩端之間固定連接有固定支架，所述固定支架頂部的中端固定安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端固定安裝有操作箱，所述操作箱外表面右側的下端固定安裝有第一電機，所述第一電機的輸出端固定安裝有轉軸，所述轉軸的左側通過軸承活動連接于操作箱內腔左側的下端，所述轉軸的中端固定安裝有第一分切刀，所述轉軸的兩端均活動連接有轉動套，所述轉動套外表面的中端固定安裝有第二分切刀，所述操作箱外表面右側的上端固定安裝有第二電機，所述第二電機的輸出端固定安裝有雙向螺桿，所述雙向螺桿的左側通過軸承活動連接于操作箱內腔左側的上端，所述雙向螺桿的兩端均螺紋連接有移動板，所述移動板的下端通過軸承活動連接于轉動套的表面。
5.優選的，所述操作箱正表面的中端固定連接有刻度尺，所述刻度尺的表面涂覆有刻度線。
6.優選的，所述工作臺內腔底部的兩端均開設有導槽，所述支撐板的底部活動連接于導槽的表面。
7.優選的，所述固定支架頂部的兩端均固定連接有導向滑桿，所述操作箱外表面兩側的中端均固定連接有導向滑塊，所述導向滑塊的表面活動連接于導向滑桿的表面。
8.優選的，所述操作箱內腔頂部的兩端均開設有限位槽，所述移動板的頂部活動連接于限位槽的表面。
9.優選的，所述轉軸的兩側均開設有定位槽，所述轉動套內腔的兩側均固定連接有定位塊，所述定位塊的表面活動連接于定位槽的表面。
10.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
11.1、本實用新型通過支撐軸的設置，便于對待分切加工的薄膜卷進行支撐，且通過啟動雙軸電機工作能夠帶動調節螺桿沿著工作臺上的軸承處進行旋轉，并帶動兩個支撐板沿著調節螺桿的表面向相互靠近的一側移動，支撐板移動的同時能夠帶動支撐軸與夾板進行移動，使支撐軸插入至薄膜卷的內部，并使夾板同薄膜卷的兩側緊貼，而達到了對薄膜卷進行夾緊固定的效果，防止后期分切加工過程中薄膜卷發生偏移而影響分切的質量，且通過操控電動推桿伸長能夠帶動操作箱向下進行移動，操作箱移動的同時能夠帶動轉軸、第一分切刀、轉動套與第二分切刀向下進行移動，而使第一分切刀與第二分切刀的底部能夠同被固定薄膜卷的頂部接觸后，通過啟動第一電機工作能夠帶動轉軸沿著操作箱上的軸承處進行旋轉，轉軸旋轉能夠帶動第一分切刀、轉動套與第二分切刀進行旋轉，而能夠對薄膜卷進行有效的裁切，從而達到了對薄膜卷進行分切加工的效果，且通過啟動第二電機工作能夠帶動雙向螺桿沿著操作箱上的軸承處進行旋轉，并帶動兩個移動板沿著雙向螺桿的表面進行移動，移動板移動能夠帶動轉動套與第二分切刀沿著轉軸的表面進行移動，而能夠對兩個第二分切刀同第一分切刀之間的距離進行調節，便于人員根據薄膜實際加工的需求對分切的間距進行調節，在整體配合的作用下，實現了本分切機能夠對薄膜進行有效分切加工的目的，同時便于人員對分切的間距進行隨時調節，且有效防止了分切加工過程中薄膜卷發生偏移，保證了分切加工的質量，解決了現有的薄膜分切機在使用過程中不便于人員根據實際的使用需求對刀具分切的寬度進行調節，同時分切過程中薄膜卷易發生跑偏，而影響整體分切加工質量的問題。
12.2、本實用新型通過刻度尺和刻度線的設置，便于人員對第一分切刀同第二分切刀之間的距離進行直觀的觀察，通過導槽的設置，達到了對支撐板進行限位導向的目的，通過導向滑桿和導向滑塊的設置，達到了對操作箱進行限位導向的目的，通過限位槽的設置，達到了對移動板進行限位導向的目的，通過定位槽和定位塊的設置，達到了對轉動套同轉軸之間進行限位導向的目的。
附圖說明
13.圖1為本實用新型結構示意圖；
14.圖2為本實用新型工作臺剖視結構示意圖；
15.圖3為本實用新型操作箱剖視結構示意圖；
16.圖4為本實用新型轉軸左側結構示意圖。
17.圖中：1、工作臺；2、第一分切刀；3、第二分切刀；4、支撐軸；5、支撐板；6、固定支架；7、導向滑桿；8、導向滑塊；9、操作箱；10、刻度尺；11、電動推桿；12、夾板；13、調節螺桿；14、導槽；15、雙軸電機；16、轉軸；17、移動板；18、雙向螺桿；19、限位槽；20、轉動套；21、第一電機；22、定位槽；23、定位塊；24、第二電機。
具體實施方式
18.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
19.請參閱圖1-4，一種薄膜生產用具有調節功能的薄膜分切機，包括工作臺1，工作臺1內腔底部的中端固定安裝有雙軸電機15，雙軸電機15輸出端的兩側均固定安裝有調節螺桿13，兩個調節螺桿13相互遠離的一側通過軸承活動連接于工作臺1內腔的下端，調節螺桿13的表面螺紋連接有支撐板5，工作臺1內腔底部的兩端均開設有導槽14，支撐板5的底部活動連接于導槽14的表面，通過導槽14的設置，達到了對支撐板5進行限位導向的目的，支撐板5的上端通過軸承活動連接有支撐軸4，支撐軸4的表面固定連接有夾板12，工作臺1外表面頂部的兩端之間固定連接有固定支架6，固定支架6頂部的中端固定安裝有電動推桿11，電動推桿11的輸出端固定安裝有操作箱9，操作箱9正表面的中端固定連接有刻度尺10，刻度尺10的表面涂覆有刻度線，通過刻度尺10和刻度線的設置，便于人員對第一分切刀2同第二分切刀3之間的距離進行直觀的觀察，固定支架6頂部的兩端均固定連接有導向滑桿7，操作箱9外表面兩側的中端均固定連接有導向滑塊8，導向滑塊8的表面活動連接于導向滑桿7的表面，通過導向滑桿7和導向滑塊8的設置，達到了對操作箱9進行限位導向的目的，操作箱9外表面右側的下端固定安裝有第一電機21，第一電機21的輸出端固定安裝有轉軸16，轉軸16的左側通過軸承活動連接于操作箱9內腔左側的下端，轉軸16的中端固定安裝有第一分切刀2，轉軸16的兩端均活動連接有轉動套20，轉軸16的兩側均開設有定位槽22，轉動套20內腔的兩側均固定連接有定位塊23，定位塊23的表面活動連接于定位槽22的表面，通過定位槽22和定位塊23的設置，達到了對轉動套20同轉軸16之間進行限位導向的目的，轉動套20外表面的中端固定安裝有第二分切刀3，操作箱9外表面右側的上端固定安裝有第二電機24，第二電機24的輸出端固定安裝有雙向螺桿18，雙向螺桿18的左側通過軸承活動連接于操作箱9內腔左側的上端，雙向螺桿18的兩端均螺紋連接有移動板17，移動板17的下端通過軸承活動連接于轉動套20的表面，操作箱9內腔頂部的兩端均開設有限位槽19，移動板17的頂部活動連接于限位槽19的表面，通過限位槽19的設置，達到了對移動板17進行限位導向的目的，通過支撐軸4的設置，便于對待分切加工的薄膜卷進行支撐，且通過啟動雙軸電機15工作能夠帶動調節螺桿13沿著工作臺1上的軸承處進行旋轉，并帶動兩個支撐板5沿著調節螺桿13的表面向相互靠近的一側移動，支撐板5移動的同時能夠帶動支撐軸4與夾板12進行移動，使支撐軸4插入至薄膜卷的內部，并使夾板12同薄膜卷的兩側緊貼，而達到了對薄膜卷進行夾緊固定的效果，防止后期分切加工過程中薄膜卷發生偏移而影響分切的質量，且通過操控電動推桿11伸長能夠帶動操作箱9向下進行移動，操作箱9移動的同時能夠帶動轉軸16、第一分切刀2、轉動套20與第二分切刀3向下進行移動，而使第一分切刀2與第二分切刀3的底部能夠同被固定薄膜卷的頂部接觸后，通過啟動第一電機21工作能夠帶動轉軸16沿著操作箱9上的軸承處進行旋轉，轉軸16旋轉能夠帶動第一分切刀2、轉動套20與第二分切刀3進行旋轉，而能夠對薄膜卷進行有效的裁切，從而達到了對薄膜卷進行分切加工的效果，且通過啟動第二電機24工作能夠帶動雙向螺桿18沿著操作箱9上的軸承處進行旋轉，并帶動兩個移動板17沿著雙向螺桿18的表面進行移動，移動板17移動能夠帶動轉動
套20與第二分切刀3沿著轉軸16的表面進行移動，而能夠對兩個第二分切刀3同第一分切刀2之間的距離進行調節，便于人員根據薄膜實際加工的需求對分切的間距進行調節，在整體配合的作用下，實現了本分切機能夠對薄膜進行有效分切加工的目的，同時便于人員對分切的間距進行隨時調節，且有效防止了分切加工過程中薄膜卷發生偏移，保證了分切加工的質量，解決了現有的薄膜分切機在使用過程中不便于人員根據實際的使用需求對刀具分切的寬度進行調節，同時分切過程中薄膜卷易發生跑偏，而影響整體分切加工質量的問題。
20.使用時，通過支撐軸4的設置，便于對待分切加工的薄膜卷進行支撐，且通過啟動雙軸電機15工作能夠帶動調節螺桿13沿著工作臺1上的軸承處進行旋轉，并帶動兩個支撐板5沿著調節螺桿13的表面向相互靠近的一側移動，支撐板5移動的同時能夠帶動支撐軸4與夾板12進行移動，使支撐軸4插入至薄膜卷的內部，并使夾板12同薄膜卷的兩側緊貼，而達到了對薄膜卷進行夾緊固定的效果，防止后期分切加工過程中薄膜卷發生偏移而影響分切的質量，且通過操控電動推桿11伸長能夠帶動操作箱9向下進行移動，操作箱9移動的同時能夠帶動轉軸16、第一分切刀2、轉動套20與第二分切刀3向下進行移動，而使第一分切刀2與第二分切刀3的底部能夠同被固定薄膜卷的頂部接觸后，通過啟動第一電機21工作能夠帶動轉軸16沿著操作箱9上的軸承處進行旋轉，轉軸16旋轉能夠帶動第一分切刀2、轉動套20與第二分切刀3進行旋轉，而能夠對薄膜卷進行有效的裁切，從而達到了對薄膜卷進行分切加工的效果，且通過啟動第二電機24工作能夠帶動雙向螺桿18沿著操作箱9上的軸承處進行旋轉，并帶動兩個移動板17沿著雙向螺桿18的表面進行移動，移動板17移動能夠帶動轉動套20與第二分切刀3沿著轉軸16的表面進行移動，而能夠對兩個第二分切刀3同第一分切刀2之間的距離進行調節，便于人員根據薄膜實際加工的需求對分切的間距進行調節，在整體配合的作用下，實現了本分切機能夠對薄膜進行有效分切加工的目的，同時便于人員對分切的間距進行隨時調節，且有效防止了分切加工過程中薄膜卷發生偏移，保證了分切加工的質量。
21.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。