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        一種重型變速器殼體的夾取機(jī)構(gòu)的制作方法

        文檔序號:45270871發(fā)布日期:2026-04-17 20:08閱讀:7來源:國知局

        本發(fā)明涉及抓取機(jī)構(gòu)領(lǐng)域,具體涉及一種重型變速器殼體的夾取機(jī)構(gòu)。


        背景技術(shù):

        1、在重型機(jī)械制造領(lǐng)域,重型變速器殼體作為動力傳動系統(tǒng)的核心結(jié)構(gòu)件,通常具有重量大(常達(dá)數(shù)百公斤至數(shù)噸)、形狀復(fù)雜、結(jié)構(gòu)剛性要求高及加工精度嚴(yán)格等特點(diǎn)。其在生產(chǎn)線流轉(zhuǎn)、裝配、檢測及倉儲等環(huán)節(jié)中,常需通過自動化抓取機(jī)構(gòu)進(jìn)行搬運(yùn)與定位。然而,現(xiàn)有技術(shù)中的抓取機(jī)構(gòu)在應(yīng)對此類重型、異形工件時,仍面臨諸多挑戰(zhàn)。

        2、目前,常見的工件抓取方式主要包括機(jī)械夾爪、真空吸盤及磁力吸盤等。對于重型變速器殼體而言,單純采用機(jī)械夾爪時,因工件重量極大,夾爪需具備極高的夾持力與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,易導(dǎo)致夾爪本體笨重、驅(qū)動能耗高,且長期使用易引起夾持部位變形或磨損。同時,重型殼體外形常呈不規(guī)則曲面,夾爪若不能自適應(yīng)貼合工件表面,易產(chǎn)生應(yīng)力集中,導(dǎo)致工件表面損傷或夾持失穩(wěn)。

        3、真空吸盤雖適用于表面平整的工件,但重型變速器殼體表面多為非連續(xù)加工面,存在凹凸、孔洞或油污,導(dǎo)致吸盤密封困難、抓取力不足,且真空系統(tǒng)在重型負(fù)載下存在安全風(fēng)險。磁力吸盤僅適用于磁性材料,應(yīng)用范圍受限,且強(qiáng)磁場可能干擾周邊精密設(shè)備。

        4、此外,現(xiàn)有抓取機(jī)構(gòu)多缺乏針對重型殼體特殊結(jié)構(gòu)的柔性適配能力。例如,殼體上的吊裝孔或工藝凸臺雖可作為抓取點(diǎn),但傳統(tǒng)機(jī)構(gòu)難以實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)位同步精準(zhǔn)插入與鎖緊,且在抓取過程中缺乏對工件姿態(tài)的微調(diào)功能,導(dǎo)致放置定位精度不足。在高速或高頻次搬運(yùn)中,現(xiàn)有機(jī)構(gòu)亦難以有效抑制工件晃動,影響生產(chǎn)節(jié)拍與安全性。


        技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

        1、針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處,本發(fā)明提供一種重型變速器殼體的夾取機(jī)構(gòu),其結(jié)構(gòu)簡單,抓取靈活,無需單獨(dú)設(shè)置加緊驅(qū)動裝置。

        2、為了達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:

        3、一種重型變速器殼體的夾取機(jī)構(gòu),其特征在于:重力盤、提升軸、夾爪、拉繩,其中所述夾爪數(shù)量至少為三個,且均勻分布在所述重力盤上,所述夾爪上部與所述重力盤鉸接,所述提升軸豎向活動設(shè)置于所述重力盤的中心,所述拉繩的數(shù)量與所述夾爪的數(shù)量對應(yīng),所述拉繩一端與所述夾爪的下部鉸接,所述拉繩的另一端與所述提升軸下端連接,所述提升軸相對于所述重力盤向上運(yùn)動帶動所述夾爪內(nèi)收,從而抓取重型變速器殼體,所述重力盤上設(shè)置有夾爪復(fù)位結(jié)構(gòu)。

        4、進(jìn)一步地,所述重力盤上設(shè)置有導(dǎo)向套,所述提升軸滑動配合設(shè)置于所述導(dǎo)向套內(nèi),所述提升軸下端具有限位盤。

        5、進(jìn)一步地,所述重力盤上設(shè)置有三個定位柱,三個所述定位柱確定的外接圓與重型變速器殼體上部的內(nèi)圓面對應(yīng)。

        6、進(jìn)一步地,所述重力盤上具有安裝支臂,所述夾爪上端鉸接在所述安裝支臂的端部,所述定位柱設(shè)置于所述安裝支臂上,且位于所述夾爪的內(nèi)側(cè)。

        7、進(jìn)一步地,所述夾爪復(fù)位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝支臂底部的彈簧安裝桿,所述彈簧安裝桿與所述夾爪之間設(shè)置有復(fù)位彈簧。

        8、進(jìn)一步地,所述重力盤的底部設(shè)置有滑座,所述滑座上水平滑動設(shè)置有插銷,所述插銷前端設(shè)置有限位塊。

        9、本發(fā)明的有益效果包括:本夾取機(jī)構(gòu)可應(yīng)用于人工操作助力臂或機(jī)械手上,用于實(shí)現(xiàn)重型變速器殼體的吊裝夾取,其結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,定位方便抓取靈活,無需單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動力。


        技術(shù)特征:

        1.一種重型變速器殼體的夾取機(jī)構(gòu),其特征在于:重力盤(1)、提升軸(2)、夾爪(3)、拉繩(4),其中所述夾爪(3)數(shù)量至少為三個,且均勻分布在所述重力盤(1)上,所述夾爪(3)上部與所述重力盤(1)鉸接,所述提升軸(2)豎向活動設(shè)置于所述重力盤(1)的中心,所述拉繩(4)的數(shù)量與所述夾爪(3)的數(shù)量對應(yīng),所述拉繩(4)一端與所述夾爪(3)的下部鉸接,所述拉繩(4)的另一端與所述提升軸(2)下端連接,所述提升軸(2)相對于所述重力盤(1)向上運(yùn)動帶動所述夾爪(3)內(nèi)收,從而抓取重型變速器殼體,所述重力盤(1)上設(shè)置有夾爪復(fù)位結(jié)構(gòu)。

        2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型變速器殼體的夾取機(jī)構(gòu),其特征在于:所述重力盤(1)上設(shè)置有導(dǎo)向套(5),所述提升軸(2)滑動配合設(shè)置于所述導(dǎo)向套(5)內(nèi),所述提升軸(2)下端具有限位盤(21)。

        3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型變速器殼體的夾取機(jī)構(gòu),其特征在于:所述重力盤(1)上設(shè)置有三個定位柱(6),三個所述定位柱(6)確定的外接圓與重型變速器殼體上部的內(nèi)圓面對應(yīng)。

        4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種重型變速器殼體的夾取機(jī)構(gòu),其特征在于:所述重力盤(1)上具有安裝支臂(11),所述夾爪(3)上端鉸接在所述安裝支臂(11)的端部,所述定位柱(6)設(shè)置于所述安裝支臂(11)上,且位于所述夾爪(3)的內(nèi)側(cè)。

        5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種重型變速器殼體的夾取機(jī)構(gòu),其特征在于:所述夾爪復(fù)位結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在所述安裝支臂(11)底部的彈簧安裝桿(7),所述彈簧安裝桿(7)與所述夾爪(3)之間設(shè)置有復(fù)位彈簧(8)。

        6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種重型變速器殼體的夾取機(jī)構(gòu),其特征在于:所述重力盤(1)的底部設(shè)置有滑座(9),所述滑座(9)上水平滑動設(shè)置有插銷(10),所述插銷(10)前端設(shè)置有限位塊。


        技術(shù)總結(jié)
        本發(fā)明公開了一種重型變速器殼體的夾取機(jī)構(gòu),其特征在于:重力盤、提升軸、夾爪、拉繩,其中所述夾爪數(shù)量至少為三個,且均勻分布在所述重力盤上,所述夾爪上部與所述重力盤鉸接,所述提升軸豎向活動設(shè)置于所述重力盤的中心,所述拉繩的數(shù)量與所述夾爪的數(shù)量對應(yīng),所述拉繩一端與所述夾爪的下部鉸接,所述拉繩的另一端與所述提升軸下端連接,所述提升軸相對于所述重力盤向上運(yùn)動帶動所述夾爪內(nèi)收,從而抓取重型變速器殼體,所述重力盤上設(shè)置有夾爪復(fù)位結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果包括:本夾取機(jī)構(gòu)可應(yīng)用于人工操作助力臂或機(jī)械手上,用于實(shí)現(xiàn)重型變速器殼體的吊裝夾取,其結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低,定位方便抓取靈活,無需單獨(dú)設(shè)置驅(qū)動力。

        技術(shù)研發(fā)人員:徐勝全,危偉,程從喜,廖建,漆祥,郝建軍
        受保護(hù)的技術(shù)使用者:襄陽美利信科技有限責(zé)任公司
        技術(shù)研發(fā)日:
        技術(shù)公布日:2026/4/16
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