本發明涉及一種包裝機械，具體是涉及一種立體袋制袋機。
背景技術：
目前，無紡布包裝袋發展出各種樣式袋子：沖口袋、手提袋、背心袋、拉鏈袋、立體袋等。除了立體袋外，其他樣式袋子都已是高速自動化生產。針對立體袋的自動生產及其設備的現有技術是2012年以來開發的專利號為ZL201210020486.X、ZL201310046052.8的有關無紡布立體袋制袋機，開啟了無紡布立體袋的自動化生產。但存在著全程多處動作為氣缸控制，其制袋速度慢、穩定性較差，其沒有涉及無紡布片料的跟蹤噴膠、橫向壓痕、模具成型、側插成型、燙合等處理，影響了立體袋特別是四方底立體袋的牢固度和生產效率。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服上述不足，而提供一種能完成無紡布片料的側插底插成型之后的燙合處理的立體袋燙合裝置。
本發明的目的通過如下技術方案實現：立體袋燙合裝置，包括超聲波安裝板，在該超聲波安裝板上裝有超聲波燙合頭組件，在該超聲波安裝板的另一側面上通過燙合中間傳動機構與燙合電機相連，該超聲波安裝板裝在燙合導軌上；所述超聲波安裝板、燙合中間傳動機構、燙合電機均裝在燙合底板上，該燙合底板與自動位移機構相連。
在所述燙合底板與超聲波安裝板之間裝有燙合旋轉板。
采用本發明后，由超聲波燙合頭組件完成燙合工作，其自動位移機構能帶動燙合底板整體位移，為后續的制袋加強其粘接牢固度和有效成型，提高了立體袋制袋的速度、穩定性、成品率。
附圖說明
下面結合附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。
圖1為本發明立體袋燙合裝置的安裝結構示意圖。
具體實施方式
參照圖1可知，應用于制袋機的本發明立體袋燙合裝置65，包括超聲波安裝板152(由豎板和橫板構成)，在該超聲波安裝板152(其豎板)上裝有超聲波燙合頭組件151(由與方底型立體袋焊接部位相對應的條型超聲波燙合頭84和方型超聲波燙合頭86組成)，在該超聲波安裝板152的另一側面上通過燙合中間傳動機構(其依次由彈簧緩沖組件154、擺臂155和偏心軸組件156組成)與燙合電機158(帶減速功能)相連，該超聲波安裝板152(其橫板)裝在燙合導軌153上；所述超聲波安裝板152(及燙合導軌153)、燙合中間傳動機構、燙合電機158均裝在燙合底板150上，該燙合底板150與自動位移機構157相連，其能帶動燙合底板整體位移(隨著模具的規格而相應位移)。在所述燙合底板150與超聲波安裝板152之間(通過旋轉軸)裝有燙合旋轉板159，該燙合旋轉板可以360度旋轉，以方便更換超聲波燙合頭組件。
其中，所述超聲波燙合頭組件151由與方底型立體袋焊接部位相對應的條型超聲波燙合頭84和方型超聲波燙合頭86組成，該條型超聲波燙合頭84的外形與方底型立體袋的焊接部位豎筋相對應，該方型超聲波燙合頭86的外形與方底型立體袋的焊接部位“大”字型連接點相對應。所述燙合中間傳動機構依次由彈簧緩沖組件154、擺臂155和偏心軸組件156組成，該彈簧緩沖組件154裝在超聲波安裝板152的另一側面上，該偏心軸組件156與燙合電機158相連。
本發明的燙合電機能帶動超聲波燙合頭組件完成等距離來回往復動作。此結構簡單、運動速度快、推動力強。
如圖1所示，還包括立體袋底插成型裝置的底插上板141，還裝有立體袋脫袋裝置66、毛刷式立體袋側插成型裝置63，其間裝有四方底立體袋C。
由立體袋燙合裝置的超聲波燙合頭組件進行燙合(超聲波方式)，從而完成整體成型工作而使無紡布片料成為四方底立體袋。最后，立體袋脫袋裝置推進接觸四方底立體袋C而將四方底立體袋脫離模具。
本發明制作完成的把手內折式無紡布四方底立體袋，包括側面、正面、底面，所述側面底部具有“大”字形交叉、重疊連接點(焊接點)，所述側面上具有與所述側面底部的“大”字形交叉、重疊連接點相連的豎筋，該豎筋(為兩個半袋的結合部)為上下重疊式連接。在所述正面的上部裝有把手(兩件)，該把手為向袋內方向的內折方式。其中，所述側面(左、右兩側面)、正面(前、后兩正面)、底面(一個底部的底面)均為四方形結構。其整體為立體、方底結構，美觀實用，特別適用于方便放置立體形狀的物品。