本發明涉及紡織機械中的梳棉領域，尤其涉及一種振蕩式開松纖維梳理方法。
背景技術
在紡紗過程中，各種纖維在進行紗線紡織前需預先進行梳棉作業，梳棉系統是通過梳棉機械中的各種針布間的切向運動，通過錫林針布、刺輥針布、道夫針布間相互配合實現對纖維的梳理。然而，當纖維原料線密度較小時或纖維強度較低時，其使用普通的梳棉機械進行作業，通常會出現針齒抓取纖維后無法快速將纖維釋放，容易出現纖維堵塞針齒的弊端，使纖維得不到更充分的梳理，導致纖維損傷大，輸出纖維網疵點多，容易出現破洞，生條條干不均勻，從而影響紡紗的后序加工。
技術實現要素：
基于現有技術無法對較弱纖維進行優質開松和梳理的問題，本發明提供一種振蕩式開松纖維梳理方法。
本發明所采用的技術解決方案是：
一種振蕩式開松纖維梳理方法，采用振蕩式開松纖維的梳理機構，該梳理機構包括刺輥、錫林和道夫，刺輥表面上設有開松針齒，開松針齒呈階梯式高低雙峰狀，開松針齒的高峰峰尖為銳角，開松針齒的低峰位于開松針齒的中部臺階處，開松針齒的低峰峰尖為直角或鈍角；錫林表面上設有鈍鱗狀針齒，鈍鱗狀針齒齒頂平坦，鈍鱗狀針齒與開松針齒之間呈交叉配置；道夫表面上設有分梳針齒，分梳針齒呈階梯式高低雙峰狀，分梳針齒的高峰峰尖為銳角，分梳針齒的低峰位于分梳針齒的中部臺階處，分梳針齒的低峰峰尖為直角或鈍角，分梳針齒與鈍鱗狀針齒之間呈平行配置；該方法包括以下步驟：
a纖維卷退繞下來的纖維層，沿給棉板由給棉羅拉喂給梳理機構的刺輥進行開松，纖維層中的長纖維在開松針齒的震蕩開松作用下充分松解；
b經刺輥開松后的纖維層被錫林剝取，錫林上的鈍鱗狀針齒與刺輥上的開松針齒之間呈交叉配置，使纖維進一步獲得振蕩式松解；
c剝取后的纖維層隨錫林進入錫林-蓋板分梳區，被分梳成單纖維狀態；
d分梳后的纖維層走出錫林-蓋板分梳區，進入到錫林-道夫分梳區，纖維層的一部分留在錫林表面參與重復梳理，纖維層的另一部分被道夫表面凝聚，纖維在錫林鈍鱗狀針齒與道夫分梳針齒之間進行震蕩式分梳；
e凝聚的纖維層，被剝棉羅拉剝取后形成纖維網，纖維網經喇叭口收攏、大壓輥擠壓，形成生條。
優選的，所述相鄰分梳針齒之間設置有過渡弧，纖維經過分梳針齒的高峰梳理后，再經過分梳針齒低峰的二次梳理，使纖維在過渡弧內擺脫梳齒的束縛，防止纖維充塞。
優選的，所述開松針齒的高峰峰尖角度為28～32度，開松針齒的低峰峰尖角度為90～95度；分梳針齒的高峰峰尖角度為40～45度，分梳針齒的低峰峰尖角度為90～95度。
優選的，所述開松針齒高峰的工作角為10～15度，開松針齒高峰的高度為5～5.5毫米；開松針齒低峰的傾斜角為0～5度，開松針齒低峰的高度f與開松針齒高峰的高度e之間的尺寸關系為e/2<f<2e/3。
優選的，所述開松針齒低峰與高峰之間的距離為0.5～1毫米，開松針齒的針齒密度為400～420齒/英寸，針齒間距為3.0～3.2毫米。
優選的，所述相鄰開松針齒之間以及相鄰分梳針齒之間均設置有過渡弧。
優選的，所述錫林鈍鱗狀針齒的工作角為25～30度，針齒高度為2毫米，針齒密度為800～820齒/英寸，針齒間距為1.8毫米。
優選的，所述分梳針齒高峰的工作角為30～35度，分梳針齒高峰峰尖的角度為40～45度，分梳針齒高峰高度為4毫米，分梳針齒低峰的傾斜角為0～5度，分梳針齒低峰峰尖的角度為90～95度，分梳針齒低峰高度為2～2.5毫米。
優選的，所述分梳針齒高峰與低峰之間的距離為0.5～1毫米，針齒密度為510～530齒/英寸，針齒間距為1.8毫米。
本發明的有益技術效果是：
本發明方法采用振蕩式開松纖維的梳理機構，該梳理機構采用“刺輥表面設有開松針齒，開松針齒呈階梯式高低雙峰狀”的結構設計，降低了刺入針齒密度，減少開松對纖維的損傷，而且開松針齒的高低臺階結構促使刺輥表面纖維流受力后產生高低位振蕩運動，纖維須叢內纖維獲得振蕩式松解，開松的纖維損傷度小。采用“錫林表面上設有鈍鱗狀針齒，鈍鱗狀針齒齒頂平坦，鈍鱗狀針齒與開松針齒之間呈交叉配置”的結構設計，為刺輥表面纖維須叢進行振蕩式開松提供低損傷打擊平臺，同時配合刺輥表面的階梯式高低雙峰狀的開松針齒，有效剝取刺輥表面纖維須叢。采用“道夫表面上設有分梳針齒，分梳針齒呈階梯式高低雙峰狀，分梳針齒與錫林鈍鱗狀針齒之間呈平行配置”結構設計，纖維經過分梳針齒的高峰梳理后，再經過分梳梳針低峰的二次梳理，可使纖維在過渡弧內擺脫梳齒的束縛，有效的防止纖維充塞，有效地提高了柔弱纖維的低損傷強松解的梳棉效果。本發明方法合理、改造簡單，易于大面積推廣使用，是一種理想的纖維梳理方法。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明：
圖1為本發明方法所采用的振蕩式開松纖維梳理機構的結構原理示意圖；
圖2為圖1中a區域錫林與刺輥結合處局部放大示意圖；
圖3為圖1中b區域錫林與道夫結合處局部放大示意圖。
圖中，1、錫林，2、刺輥，3、道夫，10、錫林針帶，11、鈍鱗狀針齒，20、刺輥針帶，21、開松針齒高峰，22、開松針齒低峰，23、過渡弧，30、道夫針帶，31、分梳針齒高峰，32、分梳針齒低峰，33、過渡弧。
具體實施方式
以下根據附圖和實施例對本發明進行細致的描述。
一種振蕩式開松纖維梳理方法，采用振蕩式開松纖維的梳理機構，如圖1-3所示，該梳理機構包括刺輥2、錫林1和道夫3。刺輥2前后方向上或者說軸向上沿刺輥表面纏繞設置有多道刺輥針帶20，刺輥針帶20表面上設有開松針齒，開松針齒呈階梯式高低雙峰狀，開松針齒的高峰21峰尖為銳角，利于刺輥有效刺入纖維須叢，提高開松效果，開松針齒的低峰22位于開松針齒的中部臺階處，開松針齒的低峰22峰尖為鈍角，不僅降低了刺入針齒密度、減少開松對纖維的損傷，而且與開松針齒的高峰形成高低臺階結構，促使刺輥表面纖維流受力后產生高低位振蕩運動，纖維須叢內纖維獲得振蕩式松解，開松的纖維損傷度小。實際使用時，刺輥2直徑為270毫米，開松針齒高峰21工作角c(與法線的夾角)為10～15度，開松針齒高峰21峰尖的角度d為28～32度，開松針齒高峰21的高度e為5～5.5毫米，開松針齒低峰22的傾斜角(與切線的夾角)為0～5度，開松針齒的低峰22峰尖的角度為90～95度，開松針齒低峰22的高度f與開松針齒高峰21高度e之間的尺寸關系為e/2<f<2e/3，開松針齒低峰22與高峰21之間的距離為0.5～1毫米，針齒密度為400～420齒/英寸，針齒間距為3.0～3.2毫米，開松針齒低峰22的右側為一半圓的過渡弧23。錫林1其前后方向上或者說軸向上沿其表面設置有多道錫林針帶10，錫林針帶10上設有鈍鱗狀針齒11，鈍鱗狀針齒11齒頂平坦，鈍鱗狀針齒11與開松針齒之間呈交叉配置(即鈍鱗狀針齒的伸展方向與開松針齒的伸展方向相交叉)，為刺輥表面纖維須叢進行振蕩式開松提供低損傷打擊平臺，同時配合刺輥表面的階梯式高低雙峰狀的開松針齒，有效剝取刺輥表面纖維須叢。實際應用時，錫林1直徑為1970毫米，鈍鱗狀針齒11的工作角g為25～30度，針齒高度為2毫米，針齒密度為800～820齒/英寸，針齒間距為1.8毫米。道夫3前后方向上設置有多道道夫針帶30，道夫針帶30上設有分梳針齒，分梳針齒呈階梯式高低雙峰狀，分梳針齒的高峰31峰尖為銳角，分梳針齒的低峰32位于分梳針齒的中部臺階處，分梳針齒的低峰32峰尖為直角或鈍角，分梳針齒與鈍鱗狀針齒11之間呈平行配置(即分梳針齒的伸展方向與鈍鱗狀針齒的伸展方向相平行)，道夫針齒這種采用與刺輥針齒相似的結構設計，纖維經過分梳梳針的高峰梳理后，再經過分梳梳針低峰的二次梳理，使纖維在過渡弧內擺脫梳齒的束縛，可有效的防止纖維充塞，有效地提高了柔弱植物染料纖維的低損傷強松解的梳棉效果。實際使用時，道夫3直徑為700毫米，分梳針齒高峰31的工作角h為30～35度，分梳針齒高峰31峰尖的角度為40～45度，分梳針齒高峰高度為4毫米，分梳針齒低峰32的傾斜角為0～5度，分梳針齒低峰32峰尖的角度為90～95度，分梳針齒低峰高度為2～2.5毫米，分梳針齒高峰31與低峰32之間的距離為0.5～1毫米，針齒密度為510～530齒/英寸，針齒間距為1.8毫米。
該梳理方法包括以下步驟：
a纖維卷退繞下來的纖維層，沿給棉板由給棉羅拉喂給梳理機構的刺輥進行開松，纖維層中的長纖維在開松針齒的震蕩開松作用下充分松解；
b經刺輥開松后的纖維層被錫林剝取，錫林上的鈍鱗狀針齒與刺輥上的開松針齒之間呈交叉配置，使纖維進一步獲得振蕩式松解；
c剝取后的纖維層隨錫林進入錫林-蓋板分梳區，被分梳成單纖維狀態；
d分梳后的纖維層走出錫林-蓋板分梳區，進入到錫林-道夫分梳區，纖維層的一部分留在錫林表面參與重復梳理，纖維層的另一部分被道夫表面凝聚，纖維在錫林鈍鱗狀針齒與道夫分梳針齒之間進行震蕩式分梳；
e凝聚的纖維層，被剝棉羅拉剝取后形成纖維網，纖維網經喇叭口收攏、大壓輥擠壓，形成生條。
上述方法中，纖維經過分梳針齒的高峰梳理后，再經過分梳針齒低峰的二次梳理，使纖維在過渡弧內擺脫梳齒的束縛，防止纖維充塞。
下面結合具體實施例對本發明作進一步闡述。
以紡制14.8特克斯(40英支)的莫代爾紗為例，莫代爾纖維長度為38毫米，線密度為1.3旦，強度為2.2厘牛/分特克斯，在開清棉工序中經開松混和制成棉卷喂入梳棉機。
由棉卷退下的棉層并沿給棉板進入給棉羅拉與給棉板的鉗口之間，在兩者握持下，棉層隨給棉羅拉的回轉而喂入刺輥2，刺輥2直徑270毫米，轉速為330轉/分。刺輥表面上設有開松針齒，在刺輥開松針齒的作用下分解成單纖維或纖維束。開松針齒呈階梯式高低雙峰狀，開松針齒高峰工作角角度c為12度，高峰21的峰尖角度d為30度，該設計利于刺輥有效刺入纖維須叢，提高開松效果。開松針齒的低峰22位于開松針齒的中部臺階處，開松針齒低峰22的傾斜角為5度，低峰22峰尖的角度為91度，這種結構不僅降低了刺入針齒密度、減少開松對纖維的損傷，而且與開松針齒的高峰21形成高低臺階結構，促使刺輥表面纖維流受力后產生高低位振蕩運動，纖維須叢內纖維獲得振蕩式松解，開松的纖維損傷度小。開松針齒高峰21的高度e為5毫米，開松針齒低峰22的高度f為3.3毫米，開松針齒低峰22與高峰21之間的距離為0.5毫米，針齒密度為406齒/英寸，針齒間距為3.2毫米，開松針齒低峰22的右側為一半圓的過渡弧33。
被刺輥2抓取的纖維經下方除塵刀、分梳板和小漏底后，與錫林1相遇。錫林1直徑為1970毫米，轉速為790轉/分。錫林表面上設有鈍鱗狀針齒，鈍鱗狀針齒齒頂平坦，表面鈍鱗狀針齒11的工作角角度g為28度，針齒高度為2毫米，針齒密度為810齒/英寸，針齒間距為1.8毫米，鈍鱗狀針齒與開松針齒之間呈交叉配置，這種結構為刺輥表面纖維須叢進行振蕩式開松提供低損傷打擊平臺，同時配合刺輥表面的階梯式高低雙峰狀的開松針齒，有效剝取刺輥2表面纖維須叢，防止纖維須叢在刺輥和錫林針齒之間的充塞。錫林1將刺輥2表面的纖維剝取下來，進入錫林1-蓋板分梳區。在蓋板與錫林鈍鱗狀針齒11的共同作用下，進一步將纖維流梳理成單纖維并充分混和以及清除細小雜質和短絨。
錫林1攜帶的纖維出蓋板工作區后，與道夫3相遇。道夫3直徑為700毫米，轉速為70轉/分。道夫表面上設有分梳針齒，分梳針齒呈階梯式高低雙峰狀，分梳針齒的高峰31峰尖的工作角角度h為32度，分梳針齒高峰31的峰尖的角度為40度，分梳針齒高峰31高度為4毫米，分梳針齒低峰32的傾斜角度為5度，分梳針齒低峰峰尖32的角度為92度，分梳針齒低峰32高度為2.5毫米。道夫針齒采用與刺輥針齒相似的結構設計，纖維經過分梳梳針的高峰31梳理后，再經過分梳梳針低峰的二次梳理，使纖維在過渡弧33內擺脫梳齒的束縛，可有效的防止纖維充塞，有效地提高了柔弱纖維的低損傷強松解的梳棉效果。所述分梳針齒高峰與低峰之間的距離為0.5毫米，針齒密度為520齒/英寸，針齒間距為1.8毫米，分梳針齒與鈍鱗狀針齒之間呈平行配置。
在錫林1與道夫3針齒之間的分梳作用下，纖維一部分凝聚到道夫3表面，另一部分留在錫林1表面的纖維經大漏底回轉到刺輥2處，與新喂入的纖維混和后，再進入錫林1-蓋板工作區進行梳理。道夫3表面凝聚的一層纖維網轉到前方，被剝棉羅拉剝取后，纖維網經喇叭口收攏成生條。
本發明與傳統梳棉方法相比可顯著提高纖維梳理效果，纖維損傷也大大減少。梳棉得到的纖維網幾乎無破損，生條色結含量減少5～10個/克，紡制細紗的條干均勻度提高0.5～1.2％，斷裂強度提高10％以上。
綜上，本發明使纖維通過多次振蕩打擊和二次梳理得以充分松解和梳理，防止纖維在針齒中發生充塞，同時很大程度減少了纖維損傷，提高后續加工的質量，是一種理想的梳理方法。