本實用新型涉及生產(chǎn)消音管的技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于生產(chǎn)消音管的成型裝置。
背景技術(shù)：
早在25年前，我國在壓縮空氣的干燥技術(shù)處于模仿歐美技術(shù)及產(chǎn)品仿制階段，當(dāng)時用于吸附壓縮控制干燥機(jī)的排氣口裝有一種植物纖維復(fù)合紙做成的消音器，在干燥機(jī)上安裝這種消音管能夠極大地降低干燥機(jī)工作時發(fā)出的噪音，而且隨著對工廠工作環(huán)境的提高，消音得到了越來越廣泛的應(yīng)用。但在當(dāng)時我國沒有該項技術(shù)，不知道如何才能制造出來，所以只能用我們傳統(tǒng)工藝生產(chǎn)消音器的方法來加工這類產(chǎn)品。
隨著技術(shù)的進(jìn)步，歐美對于消音器的要求越來越高，而我們這款產(chǎn)品的性能上遠(yuǎn)不如國外的產(chǎn)品效果，使得我們的出口受到影響。
經(jīng)過探索，我們研究出了一種采用植物纖維紙與酚醛樹脂結(jié)合的方式，將植物纖維紙兩次施膠，然后通過兩根壓輥擠干，再卷繞在芯棒上放入烘箱中加熱固化。
但是目前采用的方式是先將植物纖維紙擠干，然后通過芯棒卷繞，為了保證消音管層與層之間連接的緊密性，故而需要設(shè)置張緊輥使得植物纖維紙保持張緊狀態(tài)，但是采用這種方式，如果力度控制不好很容易導(dǎo)致植物纖維紙被拉倒，導(dǎo)致產(chǎn)量無法得到有效地提高。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的是提供一種用于生產(chǎn)消音管的成型裝置，具有便于生產(chǎn)消音管的優(yōu)點。
本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種用于生產(chǎn)消音管的成型裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)有三根平行設(shè)置的壓輥，三根壓輥均與機(jī)架轉(zhuǎn)動連接，三根壓輥呈等邊三角形排列，其中一根壓輥上設(shè)有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，位于三根壓輥的中間位置設(shè)有用于收卷植物纖維紙的芯棒，芯棒分別與三根壓輥表面抵觸。
通過采用上述技術(shù)方案，經(jīng)過第二次施膠的植物纖維紙從兩根壓輥之間進(jìn)入并卷繞在三根壓輥之間的芯棒上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動相應(yīng)的壓輥轉(zhuǎn)動，該根壓輥與芯棒摩擦從而驅(qū)動芯棒轉(zhuǎn)動，芯棒與另外兩根芯棒摩擦從而帶動另外兩根芯棒轉(zhuǎn)動，這樣植物纖維紙被壓合在芯棒上，將消音管成型。
進(jìn)一步的，三根所述壓輥均為電磁加熱輥。
通過采用上述技術(shù)方案，電磁加熱輥對植物纖維紙加熱將植物纖維紙中的酒精蒸發(fā)，增強(qiáng)植物纖維紙的剛性，同時也可加強(qiáng)成型的吸音管層與層之間的粘性。
進(jìn)一步的，三根所述壓輥中，位于上方的壓輥兩端均設(shè)有豎直設(shè)置的滑板，所述機(jī)架上設(shè)有豎直設(shè)置的滑槽，所述滑板滑動嵌入滑槽內(nèi)，兩塊滑板之間設(shè)有連接板，所述連接板位于滑板上方，所述連接板上連接有為其施壓的壓力機(jī)構(gòu)。
通過采用上述技術(shù)方案，由于對于不同規(guī)格的吸音管在透氣性等各方面參數(shù)要求是不同的，所以將消音管壓合時，對于消音管的壓力也是不同的，不同的壓力機(jī)構(gòu)就可根據(jù)需要提供不同的壓力。
進(jìn)一步的，所述連接板與兩塊滑板之間均設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)，所述緩沖機(jī)構(gòu)包括豎直設(shè)置在滑板上的連接桿，所述連接桿底端與滑板固定連接，所述連接桿穿過連接板一端設(shè)有限位件，所述連接桿上套設(shè)有壓簧，所述壓簧位于滑板與連接板之間。
通過采用上述技術(shù)方案，隨著消音管厚度的增加，壓簧受壓縮，從而相應(yīng)地調(diào)整壓輥與芯棒之間的距離。
進(jìn)一步的，所述壓力機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在連接板兩端的托盤，所述托盤與連接板通過牽引繩連接。
通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)不同規(guī)格的消音管對不同壓力的需求，在托盤中放置不同的配重，保證消音管的緊密度，使得消音管層與層之間粘合更強(qiáng)。
進(jìn)一步的，所述壓力機(jī)構(gòu)包括兩個豎直設(shè)置在機(jī)架上的壓力氣缸，所述壓力氣缸的活塞桿頂端與連接板固定連接。
通過采用上述技術(shù)方案，根據(jù)不同規(guī)格的消音管對不同壓力的需求，控制壓力氣缸中的進(jìn)氣量，從而能夠?qū)狠伿┡c不同的壓力。
進(jìn)一步的，所述機(jī)架內(nèi)設(shè)有回收槽，所述回收槽位于三根壓輥下方。
通過采用上述技術(shù)方案，回收槽將植物纖維紙中擠出的酒精和多余的酚醛樹脂落入回收槽中，避免直接落到地面上對地面造成污染。
進(jìn)一步的，所述機(jī)架上設(shè)有導(dǎo)向軸。
通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向軸對進(jìn)入三根壓輥的植物纖維紙具有導(dǎo)向作用，便于植物纖維紙進(jìn)入三根壓輥中。
綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：
1.通過三根壓輥和芯棒的設(shè)置，將植物纖維紙壓合在一起，將消音管成型，極大地提高了工作效率和消音管的成型質(zhì)量；
2.通過緩沖機(jī)構(gòu)的設(shè)置，能夠起到隨著消音管厚度的增加，調(diào)整壓輥與芯棒之間的距離的效果；
3.通過壓力機(jī)構(gòu)的設(shè)置，根據(jù)不同規(guī)格的消音管對不同壓力的需求，對消音管施與不同的壓力。
附圖說明
圖1是實施例1中成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是實施例1中用于體現(xiàn)壓力機(jī)構(gòu)的示意圖；
圖3是實施例1中用于體現(xiàn)芯棒的示意圖；
圖4是實施例2中成型裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、機(jī)架；11、滑槽；2、壓輥；3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)；4、芯棒；5、導(dǎo)向軸；6、滑板；7、連接板；8、壓力機(jī)構(gòu)；81、托盤；82、牽引繩；83、壓力氣缸；9、緩沖機(jī)構(gòu)；91、連接桿；92、限位件；93、壓簧；10、回收槽。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
實施例1：一種用于生產(chǎn)消音管的成型裝置，如圖1所示，包括機(jī)架1，機(jī)架1上設(shè)有三根平行設(shè)置的壓輥2，三根壓輥2均與機(jī)架1轉(zhuǎn)動連接，三根壓輥2呈等邊三角形排列，位于植物纖維紙入口下方的壓輥2一端設(shè)有驅(qū)動其轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3。
本實例的驅(qū)動機(jī)構(gòu)3為減速機(jī)，減速機(jī)驅(qū)動該壓輥2的轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動壓輥2轉(zhuǎn)動。
如圖1和3所示，位于三根壓輥2的中間位置設(shè)有用于收卷植物纖維紙的芯棒4，芯棒4分別與三根壓輥2表面抵觸。植物纖維紙從兩根壓輥2的之間進(jìn)入卷繞在芯棒4上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動相應(yīng)的壓輥2轉(zhuǎn)動，另外兩根壓輥2通過芯棒4傳動，從而將植物纖維紙緊緊壓合在芯棒4上。
同時在機(jī)架上的植物纖維紙入口處設(shè)置導(dǎo)向軸5，導(dǎo)向軸5將植物纖維紙引入兩根壓輥2之間。
三根壓輥2均采用電磁加熱輥，電磁加熱輥將植物纖維紙中殘留的酒精蒸發(fā)，增強(qiáng)植物纖維紙的剛性。
如圖1和2所示，三根壓輥2中，位于上方的壓輥2兩端均設(shè)有豎直設(shè)置的滑板6，機(jī)架1上設(shè)有豎直設(shè)置的滑槽11，滑板6滑動嵌入滑槽11內(nèi)。兩塊滑板6之間設(shè)有連接板7，連接板7上設(shè)有對連接板7施壓的壓力機(jī)構(gòu)8，連接板7受到壓力機(jī)構(gòu)8的壓力再傳導(dǎo)到壓輥2上，壓輥2對消音管疊層時施加相應(yīng)的壓力，使得層與層粘合更加緊密。
壓力機(jī)構(gòu)8包括設(shè)置在連接板7兩端的托盤81，托盤81與連接板7通過牽引繩82連接，托盤81內(nèi)用于放置不同的配重，以適應(yīng)不同規(guī)格的消音管對于不同壓力的需求。
連接板7與兩塊滑板6之間設(shè)有緩沖機(jī)構(gòu)9，緩沖機(jī)構(gòu)9包括豎直設(shè)置在滑板6上的連接桿91，連接桿91底端與滑板6固定連接，連接桿91頂端穿過連接板7并設(shè)有限位件92，避免連接桿91與連接板7脫離。連接桿91上套設(shè)有壓簧93，壓簧93位于滑板6與連接板7之間。隨著消音管厚度的增加，壓簧93受壓縮，從而相應(yīng)地調(diào)整壓輥2與芯棒4（見圖3）之間的距離。
限位件92為與連接桿91螺紋連接的限位螺母，相應(yīng)地在連接桿91上設(shè)有螺紋，通過旋擰限位螺母在連接桿91上的位置，改變壓簧93的壓縮量為壓輥2提供不同壓力。
如圖1所示，機(jī)架1內(nèi)設(shè)有回收槽10，回收槽10位于三根壓輥2下方，回收槽10將植物纖維紙中擠出的酒精和多余的酚醛樹脂落入回收槽10中。
具體實施過程：植物纖維紙通過導(dǎo)向軸5導(dǎo)向進(jìn)入壓輥2中，其中一根壓輥2由驅(qū)動機(jī)構(gòu)3驅(qū)動轉(zhuǎn)動，另外兩根壓輥2通過芯棒4傳動，從而將植物纖維紙壓合在芯棒4上，從而將消音管成型。
實施例2：一種用于生產(chǎn)消音管的成型裝置，如圖4所示，壓力機(jī)構(gòu)8包括兩個豎直設(shè)置在機(jī)架1上的壓力氣缸83，壓力氣缸83的活塞桿頂端與連接板7固定連接。
根據(jù)不同規(guī)格的消音管對不同壓力的需求，控制壓力氣缸83中的進(jìn)氣量，從而能夠?qū)狠?施與不同的壓力。
本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。