本發(fā)明涉及印刷，具體涉及一種3d轉(zhuǎn)印印刷工藝及其裝置。
背景技術(shù)：
1、3d熱轉(zhuǎn)印屬于印刷工藝的一種，通常是將熱剝離材料打印成彩色立體圖案并預先印在薄膜(轉(zhuǎn)印膜)表面，然后通過加熱加壓的方式，將轉(zhuǎn)印膜貼附在物品待印刷表面，并對轉(zhuǎn)印膜的背面加熱并加壓，使彩色立體圖案從轉(zhuǎn)印膜上脫離并附著在物品表面。
2、尤其在處理延伸率較低的光面板材時，3d熱轉(zhuǎn)印較沖壓形成立體圖案后上色相比較，3d熱轉(zhuǎn)印不容易破壞板材(沖壓容易使板材開裂而造成良率下降)，且3d熱轉(zhuǎn)印更容易印刷豐富的色彩圖案(沖壓形成的立體圖案其表面光滑難以附著顏料)。
3、但常規(guī)3d熱轉(zhuǎn)印在彩色立體圖案預印時，通常直接先將立體圖案著色，然后再將彩色立體圖案的著色面朝向轉(zhuǎn)印膜覆合，則在轉(zhuǎn)印完成后，彩色立體圖案印制在光面板材上且彩色面朝外。但是，這種采用預印彩色立體圖案直接轉(zhuǎn)印的方式，存在以下問題：
4、1)由于彩色立體圖案存在一定的厚度，在轉(zhuǎn)印膜與光面板材表面覆合過程中，容易產(chǎn)生相對滑動而造成熱轉(zhuǎn)印偏移，導致圖案無法精準轉(zhuǎn)印至光面板材的表面；
5、2)由于轉(zhuǎn)印膜在熱轉(zhuǎn)印過程中需要加熱加壓，而立體圖案上預先著色，色彩顏料在受熱后可能存在偏色的情況，從而導致轉(zhuǎn)印后出現(xiàn)色差，印刷色彩的準確性。
6、綜上，常規(guī)3d熱轉(zhuǎn)印采用直接著色轉(zhuǎn)印的方式，容易因轉(zhuǎn)印膜難以與光面板材精準覆合以及因色差受熱容易偏色，而導致立體圖案難以精準轉(zhuǎn)印且圖案色彩難以準確顯示，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于提供一種3d轉(zhuǎn)印印刷工藝及其裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中容易因轉(zhuǎn)印膜難以與光面板材精準覆合以及因色差受熱容易偏色，而導致立體圖案難以精準轉(zhuǎn)印且圖案色彩難以準確顯示的技術(shù)問題。
2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明具體提供下述技術(shù)方案：
3、一種3d轉(zhuǎn)印印刷工藝，包括：
4、s100、將目標圖文的形狀采用熱剝離材料鏡像粘附在轉(zhuǎn)印膜的印刷面上，以在轉(zhuǎn)印膜的印刷面上形成無色立體圖案，并將印刷有立體圖案的轉(zhuǎn)印膜翻轉(zhuǎn)輸送至轉(zhuǎn)印區(qū)域；
5、s200、將光面板材輸送至轉(zhuǎn)印區(qū)域，并使光面板材的表面與轉(zhuǎn)印膜的印刷面定位對齊并貼合；
6、s300、對轉(zhuǎn)印膜的背面進行加熱并加壓，使轉(zhuǎn)印膜與光面板材的表面精準覆合；
7、s400、去除光面板材表面的轉(zhuǎn)印膜，轉(zhuǎn)印膜的印刷面上的無色立體圖案從轉(zhuǎn)印膜上脫離并粘附在光面板材的表面；
8、s500、對光面板材表面附著的無色立體圖案進行移印印刷著色；
9、其中，光面板材的表面與轉(zhuǎn)印膜的印刷面之間的貼合通過定位工裝對齊，且通過熱轉(zhuǎn)印工裝對轉(zhuǎn)印膜和光面板材的表面熱壓覆合。
10、一種應(yīng)用于上述3d轉(zhuǎn)印印刷工藝的3d轉(zhuǎn)印印刷裝置，包括：
11、軌道板架，包括固定部和滑動部；
12、翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運機構(gòu)，包括轉(zhuǎn)運升降架，所述轉(zhuǎn)運升降架安裝在軌道板架的滑動部上，所述轉(zhuǎn)運升降架上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件的軸端設(shè)置有固定器；
13、膜板，包括板框，所述板框安裝在所述固定器上，所述板框內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)印膜，且所述轉(zhuǎn)印膜和所述板框能夠被所述旋轉(zhuǎn)組件和所述固定器旋轉(zhuǎn)翻面，且所述轉(zhuǎn)印膜的印刷面能夠粘附立體圖案；
14、定位貼合機構(gòu)，包括定位基板，所述定位基板安裝在所述軌道板架的固定部上，且所述定位基板上居中設(shè)置有用于放置光面板材的承載板，且所述承載板在所述定位基板外緣形成定位臺階，所述定位臺階與所述轉(zhuǎn)印膜匹配；
15、熱轉(zhuǎn)印覆合機構(gòu)，包括覆合升降架，所述覆合升降架安裝在所述軌道板的固定部，且所述覆合升降架上設(shè)置有壓板，所述壓板的底部設(shè)置有均熱板，所述均熱板在所述壓板外緣形成壓合臺階，所述壓合臺階與所述轉(zhuǎn)印膜匹配；
16、其中，所述翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運機構(gòu)能夠移動轉(zhuǎn)移所述膜板，使其遠離所述定位貼合機構(gòu)和所述熱轉(zhuǎn)印覆合機構(gòu)并翻轉(zhuǎn)，或使其翻轉(zhuǎn)后進入所述定位貼合機構(gòu)和所述熱轉(zhuǎn)印覆合機構(gòu)之間；
17、所述轉(zhuǎn)運升降架能夠?qū)⑺瞿ぐ迤ヅ浒惭b在所述定位臺階，以將所述轉(zhuǎn)印膜覆蓋在所述承載板上放置的光面板材的表面；
18、所述覆合升降架能夠?qū)⑺鰤喊搴退鼍鶡岚逑聣涸谒鲛D(zhuǎn)印膜上，以使所述轉(zhuǎn)印膜上粘附的立體圖案脫離并粘在光面板材的表面。
19、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述旋轉(zhuǎn)組件包括旋轉(zhuǎn)電機、支撐架和傳動軸；
20、所述旋轉(zhuǎn)電機安裝在所述轉(zhuǎn)運升降架的側(cè)壁上，且所述支撐架安裝在轉(zhuǎn)運升降架的另一側(cè)壁上；
21、所述傳動軸轉(zhuǎn)動安裝在所述支撐架上，所述傳動軸的一端與所述旋轉(zhuǎn)電機的機軸連接，且所述傳動軸的另一端與所述固定器連接；
22、其中，所述支撐架至所述旋轉(zhuǎn)電機的機軸距離大于所述支撐架至所述固定器的距離。
23、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述承載板的上表面內(nèi)凹形成有用于放置光面板材的定位槽，所述定位槽的深度與光面板材的厚度相等；
24、其中，所述承載板可拆裝地安裝在所述定位基板上。
25、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在所述定位槽的底部設(shè)置有多個均勻分布的吸氣孔，且在所述定位基板上設(shè)置有多個吸氣通道，多個所述吸氣通道與多個所述吸氣孔對齊連通；
26、其中，多個所述吸氣通道能夠在多個所述吸氣孔內(nèi)產(chǎn)生吸力。
27、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在所述定位槽的底部設(shè)置有多個均勻分布的吹氣孔，且在所述定位基板上設(shè)置有多個吹氣通道，多個所述吹氣通道與多個所述吹氣孔對齊連通；
28、其中，多個所述吹氣通道能夠向多個所述吹氣孔內(nèi)吹入熱氣。
29、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在所述定位槽的底部設(shè)置有多個均勻分布的導氣槽，每個導氣槽分別連接其中相鄰的所述吸氣孔和所述吹氣孔；
30、其中，所述吹氣孔內(nèi)吹出的熱氣在接觸所述定位槽內(nèi)的光面板材后，被所述吸氣孔從所述導氣槽吸除。
31、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，在所述定位基板的底部分別設(shè)置有吸氣歧管和吹氣歧管，所述吸氣歧管與所述吹氣歧管之間設(shè)置有離心風機；
32、其中，在所述離心風機與所述吹氣歧管之間設(shè)置有接觸式換熱器。
33、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述接觸式換熱器包括加熱管、螺旋管和隔膜泵；
34、所述螺旋管安裝在所述加熱管內(nèi)，且所述螺旋管靠近所述吹氣歧管的一端通過保溫軟管連接隔膜泵；
35、所述均熱板的內(nèi)部形成有空腔，所述螺旋管靠近所述離心風機的一端通過保溫軟管連接所述均熱板并連通所述空腔，且所述隔膜泵通過保溫軟管連接所述均熱板并連通所述空腔；
36、其中，在所述空腔內(nèi)充滿導熱流體。
37、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述軌道板架的滑動部包括軌道槽，所述軌道槽內(nèi)設(shè)置由驅(qū)動絲桿，且在所述軌道槽內(nèi)滑動設(shè)置有絲桿滑臺；
38、所述絲桿滑臺安裝在所述驅(qū)動絲桿上，且所述轉(zhuǎn)運升降架安裝在所述絲桿滑臺上；
39、其中，所述驅(qū)動絲桿由安裝在所述軌道板架上的電機控制。
40、本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有如下有益效果：
41、本發(fā)明利用轉(zhuǎn)印膜預先印制無色立體圖案的方式，使無色立體圖案在加熱加壓過程中脫離轉(zhuǎn)印膜并印制在光面板材上，然后再對轉(zhuǎn)印完成的無色立體圖案進行印刷，以分步的方式進行定位以保證色彩相對精準。
42、且本發(fā)明設(shè)置軌道板架和翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運機構(gòu)，使其能夠攜帶膜板遠離定位貼合機構(gòu)與熱轉(zhuǎn)印覆合機構(gòu)，進行轉(zhuǎn)印膜預印無色立體圖案，以及攜帶膜板進入定位貼合機構(gòu)與熱轉(zhuǎn)印覆合機構(gòu)之間，將預印的立體圖案精準覆合在光面板材的表面，從而實現(xiàn)高精度轉(zhuǎn)印。