本實用新型涉及一種機械設備，更具體地說是涉及一種螺旋卷板機。
背景技術：
在鍋爐制造行業，螺旋板是由兩張鋼板在兩個均勻方向上的螺旋體，在兩張鋼板之間的兩個螺旋通道內分別載有冷熱兩種液體進行對流傳熱。為了增強鋼板強度，提高螺旋體的臨界壓力，在兩張鋼板的同一面上焊有一定密度的定距柱，這樣又可增加介質的湍流性，從而提高換熱效率。由于目前螺旋卷板機在對螺旋板換熱器的制造過程中的卷板工序時，圓鋼和鋼板一同卷成螺旋體時會出現圓鋼彈出的現象，卷制后螺旋體兩側鋼板通道易變形，這無疑增加了卷板難度且費時費力，兩側變形的通道間隙變大需要更多的焊條，較寬的焊縫也會影響與較薄螺旋板之間的焊接質量。
技術實現要素：
為了解決現有技術中存在的上述問題，本實用新型提供了一種結構簡單、低能耗的螺旋卷板機。
本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種螺旋卷板機，包括設置有兩個支撐架體的機架，支撐架體的上端面上設置軸承座，軸承座通過聯軸器與電機和減速機連接，所述兩個軸承座上分別設置有主動軸和從動軸，主動軸和從動軸上分別固定有插板，插板上通過螺栓螺母固定兩個半圓柱形的半輪轂，兩個半輪轂的軸心相互錯移，兩個半輪轂的軸心相對主動軸和從動軸的旋轉軸心對稱錯移，兩個半輪轂之間設置有可夾持中心隔板的間隙，半輪轂的外圓柱上設置有半圓套管。
本實用新型螺旋卷板機與現有技術相比較，具有以下有益效果：
該螺旋卷板機結構簡單，電機功耗低，卷出的螺旋板尺寸穩定，誤差小，不但焊接省力，而且減小了焊條的損耗。
附圖說明
圖1是本實用新型螺旋卷板機的結構示意圖；
圖2是圖1中B處的放大視圖；
圖3是圖1中的A-A剖視圖。
圖中：1.電機，2.聯軸器，3.軸承座，4.主動軸，5.弧形板，6.半輪轂，7.半圓套管，8.螺旋板，9.從動軸，10.斜支撐，11.支撐架體，12.螺釘，13.插板，14.螺栓，15.中心隔板。
具體實施方式
下面結合附圖與具體實施例對本實用新型螺旋卷板機作進一步的描述：
圖1是本實用新型螺旋卷板機的結構示意圖，圖2是圖1中B處的放大視圖，圖3是圖1中的A-A剖視圖。圖中，這種螺旋卷板機，包括設置有兩個支撐架體11的機架，支撐架體11的上端面上設置軸承座3，軸承座3通過聯軸器2與電機1和減速機連接電機1和聯軸器2固定在斜支撐10上，所述兩個軸承座3上分別設置有主動軸4和從動軸9，主動軸4和從動軸9上分別通過螺釘12固定有插板13，插板13上通過螺栓14和螺母固定兩個半圓柱形的半輪轂6，兩個半輪轂6將插板13夾持固定，兩個半輪轂6的軸心相互錯移，兩個半輪轂6的軸心相對主動軸4和從動軸9的旋轉軸心對稱錯移，兩個半輪轂6之間設置有可夾持中心隔板15的間隙，半輪轂6的外圓柱上設置有半圓套管7。
卷板機工作時，電極1轉動，帶動主動軸轉動，通過插板13帶動半輪轂6旋轉，主動軸4上的半輪轂與從動軸9上的半輪轂中間用可拆式半圓套管7連接，半圓套管7兩端外側分別點焊弧形板5，以達到對所卷的螺旋板8通道間距的控制，卷板前在螺旋板8預卷圓內側點焊有不同密度的定距柱，定距柱點焊位置延板寬方向，螺旋板8起卷長度大于第一圈半圓長度范圍內不點焊定距柱。兩張螺旋板8與中心隔板15焊接，夾在半圓套管7中，隨著半圓套管7的轉動，螺旋板8被繞在圓弧板5的外側。每卷繞制幾圈后在螺旋體兩端側面點焊臨時附件，以防止螺旋體回彈。卷板完成后拆出兩端半輪轂6上的螺栓14，去掉弧形板5，將半圓套管7從螺旋體芯部抽出，用導鏈將整個螺旋體鎖緊，完成卷板工序，大大降低卷板過程中電機的功耗，同時也提高了卷板效率。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本實用新型技術方案范圍內，當可利用上述揭示的方法及技術內容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術方案的內容，依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。