本實用新型涉及到塑料加工設備技術領域，具體地說，是一種PVC主機真空抽濕裝置。
背景技術：
在塑料制品的生產過程中，會生產不同程度的水氣、揮發性氣體等物質，當這些物質不能及時有效排出時，就會現氣泡、云紋、裂紋斑點等問題，因此，對于在注塑過程中都得通過外置的干燥機或抽濕機進行干燥處理。
而傳統的干燥機都是通過熱風進行加熱燒烤并且將水分排出，因此需要消耗大量的時間和電力資源，導致生產成本的增加，也不利于節約能源和環境保護，同時，由于干燥的時間較長，進行注塑生產需要的時間也較長，不利于提高注塑生產的生產效率。另外，抽濕機在經過一段時間的生產過后，抽真空管道內總會出現污物，清理過程十分困難。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種PVC主機真空抽濕裝置，該裝置不僅能夠實現PVC主機的真空抽濕，而且通過硬質管道進行設備間的連接，便于清理。
為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：
一種PVC主機真空抽濕裝置，其關鍵在于：包括回收箱與真空泵，所述回收箱的進口經過硬質管道連接至四通管的第一接頭，該四通管的第二接頭經過硬質管道連接至PVC主機，所述回收箱的出口與所述真空泵連接，所述四通管的第三、第四接頭上分別連接有第一球閥與第二球閥。
本裝置主要用于PVC主機的真空抽濕，相較于傳統結構，不僅干燥過程的效率更快；而且在真空泵與PVC主機之間設置了回收箱，便于污物的收納；同時PVC主機與回收箱采用硬質管道連接，當需要清理時，打開四通管上的第一球閥與第二球閥，即可對抽真空管道進行清潔處理，操作簡單，使用方便。
進一步的，所述回收箱包括橫向設置的圓柱形筒體，在該筒體的頂部設置進口與出口，在該筒體的一端設置有筒蓋，該筒蓋通過兩側的緊固件與所述筒體固定連接。
通過上述結構，當回收箱內的污物積累到一定程度時或者一定時間后，即可打開所述筒蓋進行清潔處理，方便快捷。
進一步的，所述緊固件包括L字形連接條，該連接條的橫向部分與所述筒體固定連接，所述連接條的豎向部分穿設有調節螺栓，該調節螺栓的一端連接有調節旋鈕，所述調節螺栓的另一端與所述筒蓋的外表面抵接。
通過上述緊固件的結構，可以方便的實現筒蓋的固定與拆卸，有效地降低了操作難度，提高了效率。
進一步的，在所述筒蓋的中心位置還固定有把手。
進一步的，所述回收箱與所述硬質管道之間采用可拆卸式連接。
進一步的，所述回收箱與所述硬質管道之間通過雙向內螺紋管連接。
通過上述方式，在需要進行回收箱清理時，方便拆卸回收箱與所述硬質管道之間的連接，進行清污處理。
本實用新型的顯著效果是：不僅干燥過程的效率更快；而且在真空泵與PVC主機之間設置了回收箱，便于污物的收納；同時PVC主機與回收箱之間采用硬質管道連接，當需要清理時，打開四通管上的第一球閥與第二球閥，即可對抽真空管道進行清潔處理，操作簡單，使用方便。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
圖2是所述回收箱的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式以及工作原理作進一步詳細說明。
如圖1所示，一種PVC主機真空抽濕裝置，包括回收箱1與真空泵2，所述回收箱1的進口經過硬質管道3連接至四通管4的第一接頭，該四通管4的第二接頭經過硬質管道3連接至PVC主機5，所述回收箱1的出口與所述真空泵2連接，所述四通管4的第三、第四接頭上分別連接有第一球閥6與第二球閥7。
參見附圖2，所述回收箱1包括橫向設置的圓柱形筒體1-1，在該筒體1-1的頂部設置進口與出口，在該筒體1-1的一端設置有筒蓋1-2，該筒蓋1-2通過兩側的緊固件1-3與所述筒體1-1固定連接，在所述筒蓋1-2的中心位置還固定有把手1-4。
從圖2中還可以看出，所述緊固件1-3包括L字形連接條1-3-1，該連接條1-3-1的橫向部分與所述筒體1-1固定連接，所述連接條1-3-1的豎向部分穿設有調節螺栓1-3-2，該調節螺栓1-3-2的一端連接有調節旋鈕1-3-3，所述調節螺栓1-3-2的另一端與所述筒蓋1-2的外表面抵接。
參見附圖1與附圖2，所述回收箱1與所述硬質管道3之間采用可拆卸式連接，具體為：所述回收箱1與所述硬質管道3之間通過雙向內螺紋管8連接。
本方案在真空泵2與PVC主機5之間設置回收箱1，能夠對真空泵2吸出的污物進場沉淀、儲存，而且經過回收箱1對空氣流進行過度，使得抽濕過程更為平緩穩定，有助于保證產品質量；
當需要清理豎向設置的硬質管道3時，打開四通管4第三接口上設置的第一球閥6，采用毛刷、清水清理硬質管道3內的污物；當需要清理橫向設置的硬質管道3時，打開四通管4第四接口上設置的第二球閥7，同樣采用毛刷、清水清理硬質管道3內的污物，相較于傳統的軟管連接，清理更加方便。