本實用新型涉及電池制造技術領域，尤其涉及一種用于激光切割極片的除塵裝置。
背景技術：
鋰離子電池生產工藝中，可通過極耳焊接或者激光切割的方式獲得極片上的極耳。
具體地，激光切割極片是指利用激光頭在極片片料的留白處切割出極耳的形狀，該工藝所獲得的極耳與超聲焊接的極耳相比，不僅連接牢固，而且導電性能良好，能夠有效確保電池的性能。然而，激光器切割極片的過程中會產生粉塵，如果這些粉塵附著在極耳卷材上帶入到后面的工序，甚至被卷入電池內部，就很容易刺穿電芯內的隔膜紙，造成電池微短路，甚至導致電池爆炸等安全隱患。
然而，現有的激光切割極片的除塵方式會產生諸多問題，例如粉塵堆積除不盡、粉塵粘附極片表面污染極片、不適應不同功率激光下粉塵排除、激光切割后高速下的粉塵反彈回極片上、除塵不全面、除塵吸入廢料帶等問題。
因此，開發一種能夠有效且全面去除粉塵、防止粉塵堆積，有效降低污染除塵方式的裝置成為筮待解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是為解決現有技術激光切割極片的除塵問題，本實用新型提供一種用于激光切割極片的除塵裝置。本實用新型的具體技術方案如下：
一種用于激光切割極片的除塵裝置，所述除塵裝置置于激光切割極片裝置的上方，其特征在于，包括吸塵板和吸塵板蓋板，所述吸塵板置于所述激光切割極片裝置的上方，所述吸塵板蓋板設在所述吸塵板與所述激光切割極片裝置相對的一側；所述吸塵板包括中心通道和環繞所述中心腔道的吸塵體，所述中心通道設置在所述吸塵板蓋板和所述激光切割極片裝置之間，所述吸塵體朝向所述吸塵板蓋板的一側形成有若干吸塵腔體，所述吸塵腔體與所述中心腔道之間設有吸塵口。
進一步的，所述除塵裝置還包括調節機構，所述調節機構套設在所述吸塵體內，且所述調節機構可在所述吸塵板蓋板和所述激光切割極片裝置之間滑動。
進一步的，所述調節機構包括若干調節板，所述調節板可分別在所述吸塵板蓋板和所述激光切割極片裝置之間滑動。
進一步的，所述調節機構與所述吸塵體之間設有調節固定部件。
進一步的，所述吸塵板蓋板設有與所述中心腔道大小一致的缺口，極片緊貼設置在所述缺口上。
進一步的，所述吸塵板蓋板與所述吸塵板通過螺釘、焊接、鉚接或卡扣固定。
進一步的，所述吸塵腔體為四個，所述四個吸塵腔體環繞所述中心通道設置。
進一步的，所述吸塵腔體分別與管道連接。
相較于現有技術，本實用新型提供一種用于激光切割極片的除塵裝置，該除塵裝置置于激光切割極片裝置的上方，包括吸塵板和吸塵板蓋板，其中該吸塵板包括中心通道和環繞中心腔道的吸塵體，吸塵體朝向吸塵板蓋板的一側形成有若干吸塵腔體，吸塵腔體與中心腔道之間設有吸塵口，當激光切割極片時，切割產生的粉塵飛濺，由吸塵口將粉塵吸入吸塵腔體，再從對應的管道排出吸塵腔體，減少粉塵停留時間，避免粉塵堆積；同時采用吸塵腔體收集未能及時吸走的粉塵而不影響極片正常切割。
附圖說明
圖1為本實用新型除塵裝置的結構示意圖。
圖2為本實用新型除塵裝置的A-A剖視結構示意圖。
圖3為本實用新型除塵裝置的吸塵板的結構示意圖。
圖4為本實用新型除塵裝置的吸塵板的B-B剖視結構示意圖。
圖5為本實用新型除塵裝置的調節機構的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用來限定本實用新型。
如圖1和2所示，本實用新型用于激光切割極片的除塵裝置，該除塵裝置置于激光切割極片裝置的上方，包括吸塵板2和吸塵板蓋板1。上述吸塵板2置于激光切割極片裝置(圖中未示出)的上方，上述吸塵板蓋板1設在吸塵板2與激光切割極片裝置相對的一側，吸塵板蓋板1、吸塵板2、激光切割極片裝置三者為前中后依次布置關系。
其中，上述吸塵板2包括中心通道和環繞上述中心腔道的吸塵體，上述中心通道設置在上述吸塵板蓋板和上述激光切割極片裝置之間，上述吸塵體朝向上述吸塵板蓋板的一側形成有若干吸塵腔體211，上述吸塵腔體211與上述中心腔道之間設有吸塵口212。
本實用新型的除塵裝置置于激光切割極片裝置的上方，包括吸塵板和吸塵板蓋板，其中該吸塵板包括中心通道和環繞中心腔道的吸塵體，吸塵體朝向吸塵板蓋板的一側形成有若干吸塵腔體，吸塵腔體與中心腔道之間設有吸塵口，當激光切割極片時，切割產生的粉塵飛濺，由吸塵口將粉塵吸入吸塵腔體，再從對應的管道排出吸塵腔體，減少粉塵停留時間，避免粉塵堆積；同時采用吸塵腔體收集未能及時吸走的粉塵而不影響極片正常切割。
實施例1
請參閱圖1、2、5，本實用新型實施例1提供一種用于激光切割極片的除塵裝置，該除塵裝置置于激光切割極片裝置的上方，包括吸塵板2、吸塵板蓋板1和調節機構3。上述吸塵板2置于激光切割極片裝置的上方，上述吸塵板蓋板1設在吸塵板2與激光切割極片裝置相對的一側。
上述吸塵板2包括中心通道和環繞上述中心腔道的吸塵體，上述中心通道設置在上述吸塵板蓋板和上述激光切割極片裝置之間，上述吸塵體朝向上述吸塵板蓋板的一側形成有若干吸塵腔體211，上述吸塵腔體211與上述中心腔道之間設有吸塵口212。
調節機構3套設在上述吸塵體內，且上述調節機構3可在上述吸塵板蓋板1和上述激光切割極片裝置之間滑動，通過調節機構3在上述吸塵板蓋板1和上述激光切割極片裝置之間滑動調節吸塵口212大小，改善吸塵風力，盡可能多的將粉塵吸入腔體中。
可優選地，該調節機構3包括若干調節板，上述調節板可分別在上述吸塵板蓋板和上述激光切割極片裝置之間滑動，通過滑動每一調節板以分別調節吸塵口212大小。
進一步的，上述調節機構3與上述吸塵體之間設有調節固定部件，該調節固定部件可以為螺釘、卡扣等，在吸塵體內滑動調節機構3并通過螺釘或卡扣固定實現調節調節板位置，改變吸塵口大小，改善吸塵條件。相對應的可解決吸塵口過小，切割飛濺的粉塵不能有效進入吸塵口；吸塵口過小，風力過大，將切割后的廢料吸入或者吸偏極片帶；吸塵口過大，吸力不足以將飛濺的粉塵吸入吸塵口。因此，該實施例調節機構3根據實際情況進行有效調節，可以達到最佳的吸塵效果。
實施例2
請參閱圖1-4，本實用新型實施例2提供一種用于激光切割極片的除塵裝置，該除塵裝置置于激光切割極片裝置的上方，包括吸塵板2、吸塵板蓋板1。上述吸塵板2置于激光切割極片裝置的上方，上述吸塵板蓋板1設在吸塵板2與激光切割極片裝置相對的一側。
上述吸塵板2包括中心通道和環繞上述中心腔道的吸塵體，上述中心通道設置在上述吸塵板蓋板和上述激光切割極片裝置之間，上述吸塵體朝向上述吸塵板蓋板的一側形成有若干吸塵腔體211，上述吸塵腔體211與上述中心腔道之間設有吸塵口212。
其中，該吸塵腔體211為四個，上述四個吸塵腔體211環繞上述中心通道設置。激光切割產生的粉塵，即可由環繞極片形成的4個吸塵口就近吸走，減少粉塵停留時間，避免粉塵堆積，同時未能及時被吸走的粉塵也將暫時被吸入吸塵腔體211內暫時存放。
該吸塵腔體211分別與管道連接，當激光切割極片時，切割產生的粉塵飛濺，由吸塵口將粉塵吸入吸塵腔體，再從對應的管道排出吸塵腔體，減少粉塵停留時間，避免粉塵堆積。
實施例3
請參閱圖1-5，本實用新型實施例3提供一種用于激光切割極片的除塵裝置，該除塵裝置置于激光切割極片裝置的上方，包括吸塵板2、吸塵板蓋板1和調節機構3。上述吸塵板2置于激光切割極片裝置的上方，上述吸塵板蓋板1設在吸塵板2與激光切割極片裝置相對的一側。
上述吸塵板2包括中心通道和環繞上述中心腔道的吸塵體，上述中心通道設置在上述吸塵板蓋板和上述激光切割極片裝置之間，上述吸塵體朝向上述吸塵板蓋板的一側形成有若干吸塵腔體211，上述吸塵腔體211與上述中心腔道之間設有吸塵口212；其中，該吸塵腔體211為四個，上述四個吸塵腔體211環繞上述中心通道設置。激光切割產生的粉塵，即可由環繞極片形成的4個吸塵口就近吸走，減少粉塵停留時間，避免粉塵堆積，同時未能及時被吸走的粉塵也將暫時被吸入吸塵腔體211內暫時存放。
上述吸塵板蓋板1設有與上述中心腔道大小一致的缺口，極片緊貼設置在上述缺口上。
進一步的，上述吸塵板蓋板1與上述吸塵板通過螺釘、焊接、鉚接或卡扣固定。當激光切割極片時，極片緊貼吸塵蓋板面，取料機構壓緊極片，切割產生的粉塵飛濺，由四周的吸塵口將粉塵吸入四周腔體，再從對應的管道排出腔體。
調節機構3套設在上述吸塵體內，且上述調節機構3可在上述吸塵板蓋板1和上述激光切割極片裝置之間滑動，通過調節機構3通過在上述吸塵板蓋板1和上述激光切割極片裝置之間滑動調節吸塵口212大小，改善吸塵風力，盡可能多的將粉塵吸入腔體中。
本實用新型的除塵裝置置于激光切割極片裝置的上方，包括吸塵板和吸塵板蓋板，其中該吸塵板包括中心通道和環繞中心腔道的吸塵體，吸塵體朝向吸塵板蓋板的一側形成有若干吸塵腔體，吸塵腔體與中心腔道之間設有吸塵口，當激光切割極片時，切割產生的粉塵飛濺，由吸塵口將粉塵吸入吸塵腔體，再從對應的管道排出吸塵腔體，減少粉塵停留時間，避免粉塵堆積；通過調節機構在上述吸塵板蓋板和上述激光切割極片裝置之間滑動調節吸塵口大小，改善吸塵風力，盡可能多的將粉塵吸入腔體中。
應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。