可自動切換的雙向控制卸卷的制作方法

1.本實用新型涉及高速線材輥扎技術領域，具體為可自動切換的雙向控制卸卷。


背景技術：

2.高速線材是指用高速軋鋼機軋制的線制鋼材，把線材分為螺紋鋼和盤圓兩種，其中部分盤圓又根據軋機的不同又分為高速線材(高線)和普通線材兩種，在高速線材生產完成后，需要使用卸卷機構對高速線材進行卸卷。
3.經過海量檢索，發現現有技術中的卸卷機構的如公開號為cn211071282u公開的高速線材卸卷裝置，設置了卸卷車，對生產線中c型鉤上的成品鋼卷進行卸載，并搬運到卸卷平臺上，便于后續的成品轉移入庫。卸卷平臺設有兩組框架，兩組框架平行且間隔的設置，兩組框架的間隔距離大于卸卷車的寬度，小于鋼卷的直徑長度，該種結構便于卸卷車能夠在兩組框架內部穿梭移動。
4.現有卸卷機構，多設置為單一卸卷方向，連續生產時，極易導致卸卷工位堵塞，造成卸卷時間等待過長，影響卸卷機構的卸卷效率，為此，我們提出可自動切換的雙向控制卸卷，減低了卸卷機構的卸卷壓力，從而提高了卸卷機構的卸卷效率。


技術實現要素：

5.本實用新型的目的在于提供可自動切換的雙向控制卸卷，具備雙向卸卷的優點，解決了現有環境監測設備大部分監測高度較高，需要使用登高設備進行維護，安全性較差，便捷性不佳的問題。
6.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：可自動切換的雙向控制卸卷，包括操作平臺和卸料車，其中所述操作平臺頂部中間安裝有支撐座，所述支撐座內頂部中間安裝有減速機a，所述減速機a輸出軸安裝有調節座，且調節座設置于支撐座頂部，所述調節座內頂部中間安裝有減速機b，所述減速機b輸出軸安裝有旋轉座，且旋轉座設置于調節座傾斜面位置處，所述旋轉座頂部與一側均安裝有卸料桿，所述操作平臺頂部兩側靠近前后表面均安裝有滑臺，兩側所述滑臺頂部安裝有卸料車，兩側所述卸料車內底部中間安裝有電動伸縮器，所述電動伸縮器輸出軸安裝有升降臺，且升降臺設置于卸料車頂部。
7.優選的，所述操作平臺兩側中間均安裝有電機板，所述電機板一側中間安裝有電機a，所述電機a輸出軸安裝有絲桿，所述絲桿外表面套接有滑塊，所述滑塊連接于卸料車底部。
8.優選的，所述升降臺下表面兩側位置處均安裝有限位桿，兩側所述限位桿插接于卸料車頂部。
9.優選的，所述卸料車頂部兩側均設有翻轉槽，兩側所述翻轉槽內表面通過翻轉軸安裝有夾板。
10.優選的，兩側所述翻轉軸外表面位于卸料車內頂部位置處均安裝有蝸輪，兩側所述卸料車一側靠近頂部安裝有支撐板，兩側所述支撐板頂部安裝有電機b，所述電機b輸出
軸位于蝸輪外表面安裝有蝸桿，所述蝸桿與蝸輪相嚙合。
11.優選的，所述減速機a與減速機b一側均安裝有驅動電機。
12.優選的，所述卸料桿共設有兩個，且兩個所述卸料桿分設于旋轉座頂部與一側位置處。
13.與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：
14.1、本實用新型通過設置減速機a、減速機b、調節座和旋轉座，達到實現雙向卸卷的效果，通過減速機a帶動調節座旋轉，從而切換卸料方向，以解決卸卷機構，多設置為單一卸卷方向，連續生產時，極易導致卸卷工位堵塞，造成卸卷時間等待過長，影響卸卷機構的卸卷效率的問題，減低了卸卷機構的卸卷壓力，從而提高了卸卷機構的卸卷效率。
15.2、本實用新型通過設置夾板、翻轉軸和電機b，達到帶動夾板翻轉，對鋼絲卷進行裝夾的效果，通過電機b帶動翻轉軸翻轉，通過翻轉軸帶動夾板翻轉，以解決鋼絲卷在側移過程中慣性較大，無法對其進行裝夾固定，極易導致鋼絲卷散開，影響鋼絲卷后續轉運的問題，提高了鋼絲卷的裝夾效果，從而保證了鋼絲卷的后續轉運效率。
附圖說明
16.圖1為本實用新型的主視結構示意圖；
17.圖2為圖1當中a的放大結構示意圖；
18.圖3為本實用新型的剖視結構示意圖；
19.圖4為本實用新型卸料車的剖視結構示意圖。
20.附圖標記：1、操作平臺；2、卸料車；3、支撐座；4、滑臺；5、升降臺；6、調節座；7、旋轉座；8、卸料桿；9、翻轉槽；10、翻轉軸；11、夾板；12、電機a；13、滑塊；14、絲桿；15、減速機a；16、電機板；17、減速機b；18、電動伸縮器；19、支撐板；20、蝸輪；21、蝸桿；22、電機b；23、限位桿。
具體實施方式
21.下文結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案做進一步說明。
22.實施例一
23.如圖1-4所示，為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：可自動切換的雙向控制卸卷，包括操作平臺1和卸料車2，操作平臺1頂部中間安裝有支撐座3，支撐座3內頂部中間安裝有減速機a15，減速機a15輸出軸安裝有調節座6，且調節座6設置于支撐座3頂部，方便調整卸料方向，調節座6內頂部中間安裝有減速機b17，減速機b17輸出軸安裝有旋轉座7，且旋轉座7設置于調節座6傾斜面位置處，旋轉座7頂部與一側均安裝有卸料桿8，操作平臺1頂部兩側靠近前后表面均安裝有滑臺4，兩側滑臺4頂部安裝有卸料車2，兩側卸料車2內底部中間安裝有電動伸縮器18，電動伸縮器18輸出軸安裝有升降臺5，且升降臺5設置于卸料車2頂部，操作平臺1兩側中間均安裝有電機板16，電機板16一側中間安裝有電機a12，電機a12輸出軸安裝有絲桿14，絲桿14外表面套接有滑塊13，滑塊13連接于卸料車2底部，通過電機a12帶動絲桿14轉動，通過絲桿14帶動卸料車2移動，升降臺5下表面兩側位置處均安裝有限位桿23，兩側限位桿23插接于卸料車2頂部，通過設置限位桿23，方便升降臺5升降移動，減速機a15與減速機b17一側均安裝有驅動電機，卸料桿8共設有兩個，且兩個卸
料桿8分設于旋轉座7頂部與一側位置處，增加卸卷效率。
24.基于實施例1的可自動切換的雙向控制卸卷的工作原理是：將本實用新型安裝好后，使用時，加工完成后的鋼絲卷經卸料桿8套入，完成后，啟動減速機b17，通過減速機b17帶動旋轉座7翻轉，將帶有鋼絲卷的卸料桿8翻轉至水平，再啟動電機a12,通過電機a12帶動絲桿14轉動，通過絲桿14和滑塊13，帶動卸料車2移動，將卸料車2移至鋼絲卷底部，再啟動電動伸縮器18，通過電動伸縮器18帶動升降臺5上移，通過升降臺5對鋼絲卷進行頂起，完成后，通過卸料車2帶動鋼絲卷側移，將鋼絲卷移開卸料桿8，而在需要調整卸卷方向時，啟動減速機a15，通過減速機a15帶動調節座6旋轉，通過調節座6帶動旋轉座7轉動，調整調節座6的卸卷方向，至此，本設備工作流程完成。
25.實施例二
26.如圖1-4所示，本實用新型提出的可自動切換的雙向控制卸卷，相較于實施例一，本實施例還包括：卸料車2頂部兩側均設有翻轉槽9，兩側翻轉槽9內表面通過翻轉軸10安裝有夾板11，兩側翻轉軸10外表面位于卸料車2內頂部位置處均安裝有蝸輪20，兩側卸料車2一側靠近頂部安裝有支撐板19，兩側支撐板19頂部安裝有電機b22，電機b22輸出軸位于蝸輪20外表面安裝有蝸桿21，蝸桿21與蝸輪20相嚙合。
27.本實施例中，在鋼絲卷卸卷時，啟動電機b22，通過電機b22帶動蝸桿21轉動，通過蝸桿21帶動蝸輪20轉動，通過蝸輪20帶動翻轉軸10轉動，即而將夾板11翻轉至鋼絲卷兩側，對鋼絲卷進行裝夾，防止鋼絲卷分散。
28.上述具體實施例僅僅是本實用新型的幾種優選的實施例，基于本實用新型的技術方案和上述實施例的相關啟示，本領域技術人員可以對上述具體實施例做出多種替代性的改進和組合。