本發明涉及模具一體成型裝置領域，更具體地說，涉及一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置。
背景技術：
1、在裝配式無框或半框淋浴房的安裝結構中，頂緊機構連接件作為關鍵受力部件，用于將玻璃面板與墻體或天花板可靠固定，并提供可調節的預緊力以確保密封性與穩定性，此類連接件通常采用不銹鋼板材制成l形結構，其水平底邊上需設置安裝孔，豎直側臂則用于頂緊玻璃上沿，對表面光潔度與折彎角度精度要求極高。
2、目前，即便采用一體成型模具，折彎過程中不銹鋼板外側彎曲區域仍直接與左固定塊的剛性直角刃口發生強制滑動摩擦，極易在高光表面產生不可逆劃痕；同時，該剛性支點無法適應材料在塑性變形過程中的局部流動，導致成形回彈不穩定、l形角度分散，并增加邊緣開裂風險，上述問題不僅造成產品良品率低下，更重要的是，表面劃傷與尺寸偏差難以滿足淋浴房五金件“免修飾、直接電鍍”的高端外觀及精密裝配要求，制約了產品的市場競爭力與自動化生產效率。
技術實現思路
1、針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，可以實現在折彎過程中，通過彈性預伸出的轉輥與不銹鋼板外折彎面滾動接觸，自適應回縮以降低摩擦，有效防止高光表面劃傷，并提升l形件角度精度與成形一致性，滿足淋浴房連接件免拋光、高密封裝配的要求。
2、為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。
3、一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，包括固定座，所述固定座的一側滑動安裝有滑座；
4、還包括：
5、減摩導向組件，所述減摩導向組件包括開設在所述固定座靠近所述滑座一側的開槽一，所述開槽一的內腔滑動安裝有l形座，所述l形座靠近所述滑座的一側轉動安裝有轉輥一，所述轉輥一與所述固定座和所述滑座的頂部相持平，所述滑座的一側開設有與所述轉輥一相適配的開槽二，所述固定座內開設有與所述開槽一相連通的空腔，所述l形座與所述空腔的內腔壁之間固定安裝有彈簧一，所述滑座的正上方設置有l形壓板，所述l形壓板的底部一側轉動安裝有轉輥二，所述l形壓板上設置有打孔組件。
6、進一步地，所述打孔組件包括固定安裝在所述l形壓板一側的氣缸二，所述氣缸二的輸出端固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有至少兩組沖壓頭，所述l形壓板與所述滑座上均開設有與所述沖壓頭相適配的沖壓口；
7、自打磨組件，所述自打磨組件包括轉動安裝在各組所述沖壓頭上的套桿，各組所述套桿的底部均固定安裝有打磨塊，各組所述打磨塊均與相鄰所述沖壓頭轉動安裝，所述l形壓板的頂部固定安裝有限位塊，所述限位塊的外壁上均勻固定安裝有橫桿，各組所述橫桿的另一端均滾動安裝有滾珠，各組所述套桿的外壁上均設置有與所述滾珠相適配的螺旋槽，各組所述滾珠均嚙合安裝在相鄰所述螺旋槽內；
8、所述固定座、所述滑座和所述轉輥一的頂部放置有不銹鋼板，所述不銹鋼板與所述滑座的頂部一側接觸設置，所述固定座的外壁及上方均固定安裝有機架，所述滑座與下側所述機架滑動安裝，上側所述機架上固定安裝有氣缸一，所述氣缸一的輸出端與所述l形壓板固定安裝。
9、進一步地，所述空腔的內腔一側滑動安裝有活動板，所述活動板與所述空腔的內腔壁之間固定安裝有彈性氣囊，所述活動板與所述l形座的同向一側均固定安裝有推板，各組所述推板的另一端均轉動安裝有滾軸，所述空腔的內腔轉動安裝有斜板，所述斜板的一側均與兩組所述滾軸接觸設置，所述打磨塊與所述沖壓頭的直徑大小一致，所述套桿的直徑要小于所述打磨塊的直徑；
10、所述l形壓板內開設有環形腔，所述環形腔均與相鄰各組所述沖壓口的內腔相連通，所述彈性氣囊的進氣端固定安裝有進氣管，所述進氣管的另一端均貫穿所述固定座與外界連通設置，所述彈性氣囊的出氣端固定安裝有出氣管，所述出氣管的另一端均貫穿所述固定座和所述l形壓板與所述環形腔的內腔連通設置，所述固定座的頂部開設有用于所述出氣管位移的通槽。
11、進一步地，所述l形壓板的一側固定安裝有t形板，所述t形板與所述滑座滑動安裝，所述t形板的底端上表面與所述滑座的底部之間固定安裝有彈簧二。
12、進一步地，所述彈簧二的初始狀態下為壓縮狀態，所述彈簧二被壓縮的距離要大于所述l形壓板至所述不銹鋼板之間的距離。
13、進一步地，上側各組所述沖壓口的內腔均固定安裝有密封圈，各組所述密封圈均與相鄰所述套桿的外壁接觸設置，所述環形腔與相鄰所述沖壓口的連通處均設置于所述密封圈的下側。
14、進一步地，所述螺旋槽具有足夠大的導程，使得在套桿快速下移過程中，滾珠與螺旋槽之間的相互作用能夠可靠地驅動套桿旋轉。
15、進一步地，各組所述橫桿的頂部要低于所述限位塊的頂部，通過限位塊能夠對頂板的下移距離進行限位，從而能夠對橫桿進行防護。
16、進一步地，所述斜板與所述空腔內腔的轉動連接處位于其自身長度的上半部內，其中，當斜板的頂端受力產生短距離位移時，其底部相應產生放大的長距離位移。
17、進一步地，所述轉輥一初始突出固定座側壁的距離為其自身半徑的30%～80%，所述l形壓板與所述固定座的側立面之間設有用于容納不銹鋼板的成形間隙，所述成形間隙的寬度要大于所述不銹鋼板的厚度，所述轉輥一初始突出固定座側壁的距離與所述l形座至所述開槽一內腔之間的距離相等。
18、相比于現有技術，本發明的有益效果在于：
19、（1）本方案通過在固定座右上角設置由彈簧預推的彈性浮動轉輥，使其在折彎過程中受不銹鋼板外側擠壓而自適應回縮，并始終保持滾動接觸，有效將傳統剛性刃口造成的滑動摩擦轉化為滾動摩擦，該結構顯著避免了鏡面不銹鋼表面劃傷，降低成形阻力，提升l形折彎角度一致性，同時減少模具磨損，延長使用壽命。
20、（2）本方案通過沖壓頭集成可旋轉打磨塊，利用螺旋槽與滾珠配合，在沖孔下行過程中驅動打磨塊同步轉動，于沖孔完成后即時對孔壁進行滾壓光整，該設計在單次沖程內同步完成沖孔與去毛刺，有效去除翻邊與微裂紋，提升安裝孔表面質量，省去后續人工拋光工序，滿足“免修飾、直接電鍍”的高端裝配要求。
21、（3）本方案通過折彎過程中l形座的位移驅動杠桿機構壓縮彈性氣囊蓄能，待沖孔完成、上下沖壓口連通時，蓄壓氣體瞬間釋放，向上清潔螺旋槽并向下高速吹出孔塊與打磨碎屑，該設計實現廢料自動、定向排出，有效避免殘屑卡滯或二次壓傷，提升模具運行可靠性，同時保障不銹鋼廢料潔凈集中回收，提高材料利用率與自動化生產效率。
1.一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，包括固定座（1），所述固定座（1）的一側滑動安裝有滑座（2）；
2.根據權利要求1所述的一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，其特征在于：所述打孔組件包括固定安裝在所述l形壓板（9）一側的氣缸二（14），所述氣缸二（14）的輸出端固定安裝有頂板（15），所述頂板（15）的底部固定安裝有至少兩組沖壓頭（16），所述l形壓板（9）與所述滑座（2）上均開設有與所述沖壓頭（16）相適配的沖壓口（17）；
3.根據權利要求2所述的一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，其特征在于：所述空腔（7）的內腔一側滑動安裝有活動板（21），所述活動板（21）與所述空腔（7）的內腔壁之間固定安裝有彈性氣囊（20），所述活動板（21）與所述l形座（4）的同向一側均固定安裝有推板（22），各組所述推板（22）的另一端均轉動安裝有滾軸（23），所述空腔（7）的內腔轉動安裝有斜板（19），所述斜板（19）的一側均與兩組所述滾軸（23）接觸設置，所述打磨塊（27）與所述沖壓頭（16）的直徑大小一致，所述套桿（26）的直徑要小于所述打磨塊（27）的直徑；
4.根據權利要求2所述的一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，其特征在于：所述l形壓板（9）的一側固定安裝有t形板（32），所述t形板（32）與所述滑座（2）滑動安裝，所述t形板（32）的底端上表面與所述滑座（2）的底部之間固定安裝有彈簧二（33）。
5.根據權利要求4所述的一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，其特征在于：所述彈簧二（33）的初始狀態下為壓縮狀態，所述彈簧二（33）被壓縮的距離要大于所述l形壓板（9）至所述不銹鋼板（12）之間的距離。
6.根據權利要求3所述的一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，其特征在于：上側各組所述沖壓口（17）的內腔均固定安裝有密封圈（34），各組所述密封圈（34）均與相鄰所述套桿（26）的外壁接觸設置，所述環形腔（18）與相鄰所述沖壓口（17）的連通處均設置于所述密封圈（34）的下側。
7.根據權利要求2所述的一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，其特征在于：所述螺旋槽（31）具有足夠大的導程，使得在套桿（26）快速下移過程中，滾珠（30）與螺旋槽（31）之間的相互作用能夠可靠地驅動套桿（26）旋轉。
8.根據權利要求2所述的一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，其特征在于：各組所述橫桿（29）的頂部要低于所述限位塊（28）的頂部，通過限位塊（28）能夠對頂板（15）的下移距離進行限位，從而能夠對橫桿（29）進行防護。
9.根據權利要求3所述的一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，其特征在于：所述斜板（19）與所述空腔（7）內腔的轉動連接處位于其自身長度的上半部內，其中，當斜板（19）的頂端受力產生短距離位移時，其底部相應產生放大的長距離位移。
10.根據權利要求1所述的一種淋浴房頂緊機構連接件模具一體成型裝置，其特征在于：所述轉輥一（5）初始突出固定座（1）側壁的距離為其自身半徑的30%～80%，所述l形壓板（9）與所述固定座（1）的側立面之間設有用于容納不銹鋼板（12）的成形間隙，所述成形間隙的寬度要大于所述不銹鋼板（12）的厚度，所述轉輥一（5）初始突出固定座（1）側壁的距離與所述l形座（4）至所述開槽一（3）內腔之間的距離相等。