本公開涉及精密銑削的，特別是涉及一種銑削定位夾具、銑削機床及定位銑削方法。
背景技術：
1、在對柔性板補強片、金屬按鍵底座等小體積部件進行銑削加工時，大部分廠家會采用諸如中國專利文獻cn223098668u中公開的夾具對料條進行限位，以提升料條在銑削時的穩定性。其中，為了增加夾具的推料口對料條的限定作用，夾具一般會在推料口的周壁上設置鎖緊螺栓，通過鎖緊螺栓能夠對推料口中的料條進行鎖緊固定。然而，由于上述夾具結構設計的原因，料條需要在推料口中向外部移動給料，如此鎖緊螺栓被擰松，并在銑削時擰緊，反復地松緊鎖緊螺栓導致操作上十分麻煩，且作業效率低。
技術實現思路
1、本公開的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種操作更方便、作業效率更高的銑削定位夾具、銑削機床及定位銑削方法。
2、本公開的目的是通過以下技術方案來實現的：
3、一種銑削定位夾具，包括支架及置料板，所述置料板安裝于所述支架上，所述置料板上開設有給料口，所述給料口內用于升降設置料條；
4、所述銑削定位夾具還包括伸縮抵持機構；
5、所述伸縮抵持機構安裝于所述支架上，所述置料板內形成有導引通道，所述導引通道位于所述伸縮抵持機構與所述給料口之間，所述導引通道的一端對應于所述伸縮抵持機構的伸縮端，所述導引通道的另一端連通于所述給料口；所述伸縮端用于通過所述導引通道伸縮于所述給料口，以抵持或者遠離于所述料條。
6、在其中一些實施例中，所述銑削定位夾具還包括活動塊；所述活動塊滑動設置于所述給料口內，并位于所述伸縮端的伸縮路徑上；所述伸縮端用于推動所述活動塊滑動，以夾持所述料條。
7、在其中一些實施例中，所述活動塊的兩端分別滑動連接于所述給料口的內壁，所述活動塊的每一側邊分別與所述給料口的內壁圍成夾持卡槽，每一所述夾持卡槽用于夾持一個所述料條。
8、在其中一些實施例中，所述活動塊的側壁形成有第一卡持凹槽，所述第一卡持凹槽沿所述活動塊的滑動方向凹陷形成；及/或，
9、所述給料口的內壁形成有第二卡持凹槽，所述第二卡持凹槽沿所述伸縮端的伸縮方向凹陷形成。
10、在其中一些實施例中，所述銑削定位夾具還包括托料板；所述托料板升降安裝于所述支架上，并與所述置料板位置相對設置；所述托料板用于抵接于所述料條的端部，以在升降時推動所述料條移動。
11、在其中一些實施例中，所述銑削定位夾具還包括頂料組件，所述頂料組件安裝于所述托料板上，所述頂料組件的位置與所述給料口的位置相對設置，所述頂料組件上開設有配合槽，所述配合槽用于卡接配合于所述料條的端部。
12、在其中一些實施例中，所述頂料組件包括固定座、升降驅動器及活動座，所述固定座及所述升降驅動器均固定設置于所述托料板上；所述活動座固定設置在所述升降驅動器的推拉端，并與所述固定座的位置相對設置；所述配合槽開設于所述活動座上，所述固定座的頂推部穿設所述配合槽，并用于抵接于所述料條的端部。
13、在其中一些實施例中，所述銑削定位夾具還包括推拉驅動器，所述推拉驅動器安裝于所述托料板上，所述推拉驅動器的推拉桿連接于所述支架。
14、一種銑削機床，包括刀具組件、支承底座、裝載機臺及上述任一項實施例的銑削定位夾具；所述裝載機臺滑動安裝于所述支承底座上，所述銑削定位夾具轉動安裝于所述裝載機臺上；所述刀具組件升降設置于所述置料板的上方，以銑削所述料條。
15、一種定位銑削方法，采用上述任一項實施例的銑削定位夾具執行；
16、所述定位銑削方法，包括如下步驟：
17、對料條進行頂升調位處理，以使所述料條伸出所述給料口；
18、通過所述伸縮抵持機構對所述料條進行定位處理，以使所述伸縮抵持機構的伸縮端延伸并抵持于所述料條；
19、對所述料條進行銑削處理，以得到銑削工件。
20、與現有技術相比，本公開至少具有以下優點：
21、上述的銑削定位夾具，由于置料板上形成的導引通道的一端對應于支架上安裝的伸縮抵持機構的伸縮端，而導引通道的另一端連通于置料板上開設的給料口，當需要對給料口內的料條進行固定時，伸縮端能通過導引通道延伸至給料口內，如此伸縮端能夠抵持固定住料條；當需要調整料條進行升降時，伸縮端能夠向遠離于料條的方向收縮，如此料條在給料口內將能進行升降。與現有技術相對，上述的銑削定位夾具通過調整伸縮端的伸縮狀態，就能靈活地使給料口中的料條切換于固定狀態及活動狀態，操作更方便、作業效率更高。
1.一種銑削定位夾具，包括支架及置料板，所述置料板安裝于所述支架上，所述置料板上開設有給料口，所述給料口內用于升降設置料條；
2.根據權利要求1所述的銑削定位夾具，其特征在于，所述銑削定位夾具還包括活動塊；所述活動塊滑動設置于所述給料口內，并位于所述伸縮端的伸縮路徑上；所述伸縮端用于推動所述活動塊滑動，以夾持所述料條。
3.根據權利要求2所述的銑削定位夾具，其特征在于，所述活動塊的兩端分別滑動連接于所述給料口的內壁，所述活動塊的每一側邊分別與所述給料口的內壁圍成夾持卡槽，每一所述夾持卡槽用于夾持一個所述料條。
4.根據權利要求3所述的銑削定位夾具，其特征在于，所述活動塊的側壁形成有第一卡持凹槽，所述第一卡持凹槽沿所述活動塊的滑動方向凹陷形成；及/或，
5.根據權利要求1所述的銑削定位夾具，其特征在于，所述銑削定位夾具還包括托料板；所述托料板升降安裝于所述支架上，并與所述置料板位置相對設置；所述托料板用于抵接于所述料條的端部，以在升降時推動所述料條移動。
6.根據權利要求5所述的銑削定位夾具，其特征在于，所述銑削定位夾具還包括頂料組件，所述頂料組件安裝于所述托料板上，所述頂料組件的位置與所述給料口的位置相對設置，所述頂料組件上開設有配合槽，所述配合槽用于卡接配合于所述料條的端部。
7.根據權利要求6所述的銑削定位夾具，其特征在于，所述頂料組件包括固定座、升降驅動器及活動座，所述固定座及所述升降驅動器均固定設置于所述托料板上；所述活動座固定設置在所述升降驅動器的推拉端，并與所述固定座的位置相對設置；所述配合槽開設于所述活動座上，所述固定座的頂推部穿設所述配合槽，并用于抵接于所述料條的端部。
8.根據權利要求5所述的銑削定位夾具，其特征在于，所述銑削定位夾具還包括推拉驅動器，所述推拉驅動器安裝于所述托料板上，所述推拉驅動器的推拉桿連接于所述支架。
9.一種銑削機床，其特征在于，包括刀具組件、支承底座、裝載機臺及權利要求1至8中任一項所述的銑削定位夾具；所述裝載機臺滑動安裝于所述支承底座上，所述銑削定位夾具轉動安裝于所述裝載機臺上；所述刀具組件升降設置于所述置料板的上方，以銑削所述料條。
10.一種定位銑削方法，其特征在于，采用權利要求1至8中任一項所述的銑削定位夾具執行；