本發明鋼管鍍鋅加工領域，特別是涉及一種用于鋼管鍍鋅后去多余鋅層的外抹內吹機構。
背景技術：
熱浸鍍鋅鋼管行業目前對鍍鋅鋼管內孔的鋅液采用35(tc過熱蒸汽吹掃鋼管內孔鋅液，35(tc過熱蒸汽是由鍋爐產生，熱浸鍍鋅鋼管行業離開鍋爐就無法生產，不能運作，鍋爐是必不可少的特種強檢設備。建設一條熱浸鍍鋅鋼管線需投入一臺2噸帶過熱蒸汽的鍋爐，投入一臺帶過熱蒸汽的鍋爐需增加投入50余萬元，鍋爐投入運行一年費用約需110萬元。但是隨著國家產業結構的調整，及環保，安全嚴格審批要求，鍋爐的使用很難得到有關部門批準。鍋爐的審批使用已嚴重制約本行業的發展，鑒于此種情況，我們結合熱浸鍍鋅鋼管實際生產情況和具體要求，經過多年的實踐探索試驗發明了一套替代鍋爐工藝裝置以解決鍍鋅鋼管行業離開鍋爐無法生產運作的困境，也使困擾鍍鋅鋼管行業的安全、環保、成本費用等問題得到實質性解決。
技術實現要素：
針對以上問題，本發明的目的在于提供一種替代蒸汽內吹熱浸鍍鋅鋼管設備系統，設備成本和生產成本以及維護成本更低的、更節能和節省鋅耗的、更安全和環保的、操作更簡單方便。
本發明的技術方案是通過以下方式實現的：一種替代蒸汽內吹熱浸鍍鋅鋼管設備系統，多個輸管輥道平行間隔安裝在地面上，外抹頭設置在輸管輥道的右側的其中兩個輸管輥道之間的上方，兩個輥道翻管軸對稱設置在輸管輥道左側，內吹v型槽平行設置在輸管輥道的一側，下壓氣缸設置在內吹v型槽正上方，兩個翻棒軸對稱設置在內吹v型槽一側，外送斜面設置在翻棒軸的外側，內吹組件設置在內吹v型槽右側，內吹集鋅粉桶設置在內吹v型槽左側，其特征在于：所述的內吹組件由內吹氣缸、固定頭、內吹氣道組成，固定頭設置在內吹氣缸端部，內吹氣道與固定頭形成通路。
本發明，結構簡單，使用方便，自動化程度高，當鋼管經過外抹工序后，快速的通過輥道翻管軸送入到內吹v型槽，節能環保，安全省事，提高了工作效率。
附圖說明
圖1是本發明一種替代蒸汽內吹熱浸鍍鋅鋼管設備系統主視圖。
具體實施方式
由圖1知，本發明一種替代蒸汽內吹熱浸鍍鋅鋼管設備系統，由輸管輥道1、外抹頭2、輥道翻管軸3、內吹v型槽4、下壓氣缸5、翻棒軸6、外送斜面7、鋼管8、內吹組件9、內吹集鋅粉桶10組成，多個輸管輥道1平行間隔安裝在地面上，外抹頭2設置在輸管輥道1的右側的其中兩個輸管輥道1之間的上方，兩個輥道翻管軸3對稱設置在輸管輥道1左側，內吹v型槽4平行設置在輸管輥道1的一側，下壓氣缸5設置在內吹v型槽4正上方，兩個翻棒軸6對稱設置在內吹v型槽4一側，外送斜面7設置在翻棒軸6的外側，內吹組件9設置在內吹v型槽4右側，內吹集鋅粉桶10設置在內吹v型槽4左側。