本發明涉及堿金屬提純，具體涉及一種堿金屬提純設備。
背景技術：
1、堿金屬（如鈉、鉀、鋰等）具有極高的化學活性，在常溫下極易與空氣中的氧氣、水蒸氣發生劇烈反應，甚至引發燃燒或爆炸。因此，在堿金屬的提純過程中，必須嚴格隔絕空氣與水分，通常采用惰性氣體保護或高真空環境作為操作條件。目前，工業上常用的堿金屬提純方法主要包括蒸餾法、區域熔煉法等，其中真空蒸餾法因提純效率高、適用范圍廣而成為主流技術。
2、在現有堿金屬真空蒸餾提純設備中，通常將粗堿金屬儲罐、蒸餾釜、冷凝收集罐及真空系統分體布置，各單元之間通過管路現場連接。這種分散式布局存在以下不足：設備占地面積大，現場安裝調試復雜，且各單元之間的密封接口較多，增加了泄漏風險；粗堿金屬儲罐的頂部接口設計較為簡單，通常僅設置加料口和真空接口，難以同時滿足密封防護、惰性氣體置換、在線監測及安全泄壓等多重功能需求；預處理過濾單元多為單柱結構，一旦過濾柱堵塞或需更換介質，必須停機處理，影響了提純工藝的連續性；四是蒸餾過程中對溫度、壓力的控制精度不足，容易因局部過熱導致雜質揮發或堿金屬噴濺，影響產品純度與操作安全。
技術實現思路
1、本發明的目的是提供一種堿金屬提純設備，以解決現有技術中設備占地面積大，現場安裝調試復雜，且各單元之間的密封接口較多，增加了泄漏風險；粗堿金屬儲罐的頂部接口設計較為簡單，通常僅設置加料口和真空接口，難以同時滿足密封防護、惰性氣體置換、在線監測及安全泄壓等多重功能需求的問題。
2、為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種堿金屬提純設備，包括橇裝底座與框架；安裝于所述橇裝底座與框架上的預處理與原料模塊、真空與蒸餾核心模塊以及控制與輔助模塊；
3、所述預處理與原料模塊包括粗堿金屬儲罐和預處理過濾柱，所述粗堿金屬儲罐用于存放粗堿金屬原料，所述預處理過濾柱與所述粗堿金屬儲罐連接，用于去除粗堿金屬中的雜質；
4、所述真空與蒸餾核心模塊包括蒸餾反應釜、真空機組和冷凝收集罐，所述蒸餾反應釜與所述預處理過濾柱的出口連接，用于對預處理后的堿金屬進行真空蒸餾，所述真空機組用于為系統提供真空環境，所述冷凝收集罐與所述蒸餾反應釜的蒸汽出口連接，用于冷凝收集高純堿金屬蒸汽；
5、所述控制與輔助模塊包括操作控制面板和惰性氣體保護系統，所述操作控制面板至少與所述預處理過濾柱、所述蒸餾反應釜連接，用于監測和控制工藝參數，所述惰性氣體保護系統用于向系統內充入惰性氣體。
6、進一步地，所述預處理過濾柱為兩個，兩個所述預處理過濾柱并聯設置于所述粗堿金屬儲罐與所述蒸餾反應釜之間。
7、進一步地，所述粗堿金屬儲罐的底部和側部通過水平總管分出兩路支管，分別與兩個所述預處理過濾柱的底部入口連接；兩個所述預處理過濾柱的頂部出口通過頂部匯管匯合后，與所述蒸餾反應釜的進料管路連接。
8、進一步地，所述粗堿金屬儲罐的頂部設置有密封結構、物料操作接口、惰性氣體與真空系統接口以及檢修人孔；
9、所述密封結構為快開式密封人孔，設置有法蘭蓋，所述法蘭蓋與所述粗堿金屬儲罐的頂部之間配置有金屬墊圈或氟橡膠密封圈；
10、所述物料操作接口包括加料口、取樣口以及傳感器安裝接口；
11、所述惰性氣體與真空系統接口用于連接所述惰性氣體保護系統和所述真空機組。
12、進一步地，所述蒸餾反應釜為小型罐體，所述小型罐體上設置有攪拌裝置，所述小型罐體通過管路還連接有循環泵；所述循環泵的出口連接至蒸餾管路。
13、進一步地，所述真空與蒸餾核心模塊還包括設置于所述蒸餾反應釜與所述冷凝收集罐之間的換熱管路組，用于控制堿金屬蒸汽的輸送與冷凝溫度。
14、進一步地，所述預處理過濾柱的頂部安裝有方形儀表蓋，所述方形儀表蓋用于監測柱內壓力、溫度。
15、進一步地，所述控制與輔助模塊還包括設置于所述橇裝底座與框架內的公用工程總管，所有物料管、保護氣管、真空管均沿所述橇裝底座與框架敷設，并集中匯接至設備側方的總進出口法蘭。
16、進一步地，所述粗堿金屬儲罐、所述預處理過濾柱、所述蒸餾反應釜及所述冷凝收集罐均通過管路與所述惰性氣體保護系統連接，以在設備使用前后進行惰性氣體置換及吹掃。
17、進一步地，所述粗堿金屬儲罐的頂部還集成有安全閥，或者所述粗堿金屬儲罐的頂部還集成有爆破片，用于在罐內壓力異常升高時自動泄壓。
18、與現有技術相比，本發明提供的一種堿金屬提純設備，通過將預處理與原料模塊、真空與蒸餾核心模塊以及控制與輔助模塊集成于同一橇裝底座與框架上，實現了設備的模塊化與橇裝化設計，使得整體結構緊湊、便于移動、安裝與現場部署，顯著提升了設備的集成度與操作便捷性；通過設置并聯的兩個預處理過濾柱，并在粗堿金屬儲罐與蒸餾反應釜之間形成可切換的過濾通路，使得設備能夠在不停機的情況下對過濾柱進行切換、反沖洗或介質更換，保證了預處理工序的連續性與穩定性，同時通過過濾柱有效去除粗堿金屬中的固體顆粒與氧化物，為后續蒸餾提純提供了高質量的原料；特別是通過快開式密封結構與金屬或氟橡膠密封圈的配合，確保了儲罐在高真空或惰性氣體環境下的可靠密封，從根本上杜絕了堿金屬與空氣、水分接觸的風險，顯著提升了設備的安全性；通過將蒸餾反應釜與立式蒸餾泵或循環泵配合使用，并在蒸餾反應釜與冷凝收集罐之間設置換熱管路組，實現了對蒸餾過程的物料循環與溫度精確控制，能夠在真空環境下穩定地將堿金屬加熱至其沸點并高效冷凝收集，同時使高沸點雜質有效殘留在釜底，從而獲得了高純度的堿金屬產品；通過將操作控制面板與各功能模塊的測點連接，并統一布置公用工程總管，使得操作人員能夠實時監測溫度、壓力、液位等關鍵工藝參數并精準控制蒸餾速率，避免了因局部過熱或雜質揮發導致的產品污染，同時實現了物料管、保護氣管、真空管的集中匯接，簡化了外部管路連接，降低了泄漏風險。
1.一種堿金屬提純設備，其特征在于，包括，
2.根據權利要求1所述的一種堿金屬提純設備，其特征在于，所述預處理過濾柱（102）為兩個，兩個所述預處理過濾柱（102）并聯設置于所述粗堿金屬儲罐（101）與所述蒸餾反應釜（201）之間。
3.根據權利要求2所述的一種堿金屬提純設備，其特征在于，所述粗堿金屬儲罐（101）的底部和側部通過水平總管分出兩路支管，分別與兩個所述預處理過濾柱（102）的底部入口連接；兩個所述預處理過濾柱（102）的頂部出口通過頂部匯管匯合后，與所述蒸餾反應釜（201）的進料管路連接。
4.根據權利要求1所述的一種堿金屬提純設備，其特征在于，所述粗堿金屬儲罐（101）的頂部設置有密封結構、物料操作接口、惰性氣體與真空系統接口以及檢修人孔；
5.根據權利要求1所述的一種堿金屬提純設備，其特征在于，所述蒸餾反應釜（201）為小型罐體，所述小型罐體上設置有攪拌裝置，所述小型罐體通過管路還連接有循環泵；所述循環泵的出口連接至蒸餾管路。
6.根據權利要求1所述的一種堿金屬提純設備，其特征在于，所述真空與蒸餾核心模塊（200）還包括設置于所述蒸餾反應釜（201）與所述冷凝收集罐（203）之間的換熱管路組（304），用于控制堿金屬蒸汽的輸送與冷凝溫度。
7.根據權利要求1所述的一種堿金屬提純設備，其特征在于，所述預處理過濾柱（102）的頂部安裝有方形儀表蓋，所述方形儀表蓋用于監測柱內壓力、溫度。
8.根據權利要求1所述的一種堿金屬提純設備，其特征在于，所述控制與輔助模塊（300）還包括設置于所述橇裝底座與框架（303）內的公用工程總管，所有物料管、保護氣管、真空管均沿所述橇裝底座與框架（303）敷設，并集中匯接至設備側方的總進出口法蘭。
9.根據權利要求1所述的一種堿金屬提純設備，其特征在于，所述粗堿金屬儲罐（101）、所述預處理過濾柱（102）、所述蒸餾反應釜（201）及所述冷凝收集罐（203）均通過管路與所述惰性氣體保護系統（302）連接，以在設備使用前后進行惰性氣體置換及吹掃。
10.根據權利要求1所述的一種堿金屬提純設備，其特征在于，所述粗堿金屬儲罐（101）的頂部還集成有安全閥，或者所述粗堿金屬儲罐（101）的頂部還集成有爆破片，用于在罐內壓力異常升高時自動泄壓。