一種槽筒軸高精度磨削加工設備的制作方法

技術特征：

1.一種槽筒軸高精度磨削加工設備，包括箱體（1），所述箱體（1）的兩側均開設有通料孔（8），其特征在于，還包括：

2.根據權利要求1所述的槽筒軸高精度磨削加工設備，其特征在于，所述自適應徑向磨削單元包括：

3.根據權利要求2所述的槽筒軸高精度磨削加工設備，其特征在于，所述自適應徑向磨削單元還包括第一齒輪（20）和第二齒輪（21）；

4.根據權利要求1所述的槽筒軸高精度磨削加工設備，其特征在于，所述曲柄搖桿往復驅動模組包括：

5.根據權利要求4所述的槽筒軸高精度磨削加工設備，其特征在于，所述驅動組件包括：

6.根據權利要求1所述的槽筒軸高精度磨削加工設備，其特征在于，所述雙向自鎖夾持機構包括：

7.根據權利要求1所述的槽筒軸高精度磨削加工設備，其特征在于，還包括氣液協同清洗裝置，設置于所述箱體（1）內，所述氣液協同清洗裝置包括：

8.根據權利要求2所述的槽筒軸高精度磨削加工設備，其特征在于，還包括智能流體控制系統，所述智能流體控制系統包括：

9.根據權利要求5所述的槽筒軸高精度磨削加工設備，其特征在于，還包括在線尺寸監測與補償模塊，所述在線尺寸監測與補償模塊包括：

技術總結
本發明適用于磨削加工技術領域，提供了一種槽筒軸高精度磨削加工設備，包括：箱體，箱體的兩側均開設有通料孔；雙向自鎖夾持機構，雙向自鎖夾持機構在箱體上設置有兩組；往復滑移座，往復滑移座滑動安裝于箱體內；曲柄搖桿往復驅動模組，曲柄搖桿往復驅動模組安裝于箱體內；自適應徑向磨削單元，自適應徑向磨削單元轉動安裝于往復滑移座上；以及用于帶動曲柄搖桿往復驅動模組工作和帶動自適應徑向磨削單元轉動的驅動組件，驅動組件設置于箱體內。本發明通過機械結構優化與智能化控制系統的協同作用，有效解決了傳統設備冷卻不均、排屑困難及精度依賴靜態誤差等問題，顯著提升了槽筒軸的磨削精度、表面質量及加工效率。

技術研發人員：李聽迅,李曉峰,張斌,陳建兵
受保護的技術使用者：無錫錢橋紡機設備有限公司
技術研發日：
技術公布日：2026/6/9