1.電池殼外層復合材料，由增強纖維和基體樹脂組成，其特征在于，所述基體樹脂包括以下質量百分數的制備原料：5~18%改性端羥基超支化聚酯、2~6%疏水改性硅溶膠、2~10%潤滑劑、2~8%導熱相、0.5~3%復合抗老化劑和余量共聚聚丙烯；
2.如權利要求1所述的電池殼外層復合材料，其特征在于，所述電池殼外層復合材料由30~50wt%增強纖維和余量基體樹脂組成；
3.如權利要求1所述的電池殼外層復合材料，其特征在于，所述改性端羥基超支化聚酯的制備方法包括以下步驟：惰性氣氛下，端羥基超支化聚酯與硫化馬來酰亞胺衍生物混合，并加入胺類催化劑，在60~80℃攪拌2~5h得到預聚物；真空條件下，將預聚物在70~85℃干燥至恒重，得到所述改性端羥基超支化聚酯；
4.如權利要求1所述的電池殼外層復合材料，其特征在于，所述共聚聚丙烯的熔融流動指數25~30g/10min；
5.如權利要求4所述的電池殼外層復合材料，其特征在于，所述聚四氟乙烯微粉的粒徑為3~20μm；
6.電池殼外層，其特征在于，由如權利要求1~5任一項所述的電池殼外層復合材料制得。
7.如權利要求6所述的電池殼外層，其特征在于，所述電池殼外層的彎曲強度≥470mpa；
8.如權利要求6~7任一項所述的電池殼外層的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：
9.如權利要求8所述的電池殼外層的制備方法，其特征在于，s1中，所述造粒包括以下步驟：
10.如權利要求8所述的電池殼外層的制備方法，其特征在于，s1中，所述壓制成型是將復合顆粒在90~110℃下真空干燥2~3h，裝入平板硫化機專用模具，壓制溫度240~260℃、壓制壓力8~12mpa、保壓時間5~15min，隨模以3~5℃/min的冷卻速率降溫至80℃以下脫模，得到厚度1~4mm的板材；