本發明涉及鋰電池干燥設備技術領域，特別涉及一種極片熱風自動化干燥系統。
背景技術：
目前，國內外鋰電行業具有良好的發展前景，鋰離子電池以其特有的性能優勢已在便攜式電器如手提電腦、攝像機、移動通訊中得到普遍應用。目前開發的大容量鋰離子電池已在電動汽車中開始試用，預計將成為21世紀電動汽車的主要動力電源之一，并將在人造衛星、航空航天和儲能方面得到應用。隨著能源的緊缺和世界的環保方面的壓力。鋰電現在被廣泛應用于電動車行業，特別是磷酸鐵鋰材料電池的出現，更推動了鋰電池產業的發展和應用。為了保證鋰電池具有高質量，需要對鋰電池生產過程中的每個工序所處的生產環境進行嚴格把關。在鋰電池的生產過程中，需要采用干燥爐對電池殼體、極片、極卷和電芯進行干燥處理。
極片的涂布是鋰離子電池正極制作中的關鍵環節，好的正極材料對電池容量等性能有直接影響。所謂涂布就是指糊狀聚合物、熔融態聚合物或聚合物溶液涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布基片(薄膜)是金屬箔，一般為銅箔或者鋁箔。一般采用涂布機完成極片的涂布工藝環節，整個涂布過程就是從基片放入涂布機(稱為放卷)到涂布后的基片從涂布機中出來(稱為收卷)的若干連續工序；其整個流程為：放卷→接片→拉片→張力控制→自動糾偏→涂布→干燥→張力控制→自動糾偏→收卷。現有的涂布機一般集成有干燥箱，對涂布之后的極片進行干燥處理，但是涂布機主要還是對極片進行涂布工藝的實現，對應涂布之后的極片干燥處理不充分，處理時間過長，從而影響了極片生產加工的整體效果。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種極片熱風自動化干燥系統，優化現有的極片基帶干燥系統結構，使得極片基帶快速完成干燥處理，系統可生產周期長。
為了解決上述技術問題，具體地，本發明的技術方案如下：
一種極片熱風自動化干燥系統，包括放卷模組、冷卻模組、干燥爐模組和收卷模組，所述放卷模組設置在所述干燥爐模組的入帶口前端，所述收卷模組設置在所述干燥爐模組的出帶口后端；所述冷卻模組設置在所述收卷模組和所述干燥爐模組之間；所述放卷模組包括放卷翻轉架機構和放卷切刀機構，極片基帶設置在所述放卷翻轉機構中的放卷氣脹軸上，從所述放卷切刀機構經所述冷卻模組進入到所述干燥爐模組，所述干燥爐模組內包括多個上述油輥組件，多個所述油輥組件在干燥爐體內形成至少兩排油輥組件序列，極片基帶從所述干燥爐體的入帶口位置進入，上下交叉穿過油輥組件序列中的每一所述油輥組件后從所述干燥爐體的出帶口離開；所述干燥爐體上下兩端分別設置有上吹風裝置和下吹風裝置；所述收卷模組包括收卷翻轉架機構和收卷切刀機構，所述出帶口的極片基帶經一所述冷卻模組后進入到所述收卷切刀機構，從所述收卷切刀機構傳送到所述收卷翻轉機構中的收卷氣脹軸。通過在干燥爐體內設置多個油輥組件形成油輥組件序列，并且通過上吹風裝置和下吹風裝置形成循環熱風系統，油輥組件的溫度可以通過模溫機控制，模溫機能夠很好地控制干燥爐模組的恒溫效果，從而滿足極片加熱設備運行速度快，溫度上升快、均勻性高，加熱時間短的工藝要求。優化現有的極片基帶干燥系統結構，使得極片基帶快速完成干燥處理，系統可生產周期長。
進一步的，所述放卷模組包括放卷底座、放卷翻轉架機構和放卷切刀機構，所述放卷翻轉機構包括放卷側板、放卷擺臂和放卷中間軸，一組所述放卷側板相對安裝在所述放卷底座上，所述放卷中間軸通過一組軸承安裝在一組所述放卷側板上，一組所述放卷擺臂分別穿設在所述放卷中間軸的兩端，位于一組所述放卷側板內側；所述放卷中間軸的一端通過一放卷蝸輪蝸桿傳動組件與放卷齒輪減速馬達輸出端連接，所述放卷齒輪減速馬達安裝在所述放卷側板上；一組所述放卷擺臂對應的兩端分別安裝有第一放卷氣脹軸和第二放卷氣脹軸，所述第一放卷氣脹軸和所述第二放卷氣脹軸以所述放卷中間軸為對稱軸；所述放卷中間軸的另一端套設有放卷傳動套筒，所述放卷側板的外側面依次安裝有第一放卷變頻電機和第二放卷變頻電機，所述第一放卷變頻電機通過第一放卷齒輪軸與所述放卷傳動套筒連接，所述放卷傳動套筒通過第一放卷傳動齒輪組驅動所述第一放卷氣脹軸；所述第二放卷變頻電機通過第二放卷齒輪軸與所述放卷傳動套筒連接，所述放卷傳動套筒通過第二放卷傳動齒輪組驅動所述第二放卷氣脹軸；所述放卷擺臂上下兩側分別通過一組放卷過渡輥座安裝有第一放卷過渡輥和第二放卷過渡輥，所述第一放卷過渡輥和所述第二放卷過渡輥對稱分布，與所述放卷中間軸同一平面；
所述放卷切刀機構包括放卷切刀組件、放卷接料壓輥以及放卷調整輥，所述放卷切刀組件和所述放卷接料壓輥安裝在一組放卷切刀擺臂之間，所述放卷切刀擺臂一端通過一組放卷切刀側板安裝在所述放卷底座上，位于所述放卷翻轉架機構一側；一組所述放卷切刀側板外側面安裝有放卷擺臂氣缸，所述放卷擺臂氣缸通過一放卷擺臂連桿驅動所述放卷切刀擺臂；所述放卷切刀側板內側面之間設置有放卷切刀側板橫撐，所述放卷切刀擺臂之間從自由端位置依次設置有第三放卷過渡輥、放卷切刀組件、放卷接料壓輥、放卷接料壓輥軸、放卷擺臂橫撐以及第四放卷過渡輥；所述放卷切刀組件通過一放卷切刀臂安裝在所述放卷切刀擺臂上，通過一放卷切刀氣缸驅動；所述放卷接料壓輥通過一放卷接料壓輥連桿安裝在所述放卷接料壓輥軸上，所述放卷接料壓輥連桿通過一放卷壓輥氣缸驅動相對所述放卷接料壓輥軸擺動；所述極片基帶從所述第一放卷過渡輥或者第二放卷過渡輥進入到所述第三過渡輥，依次通過所述放卷切刀組件、所述放卷接料壓輥、所述第四放卷過渡輥；所述第四放卷過渡輥與所述放卷調整輥相對，所述放卷調整輥通過放卷調整輥調整組件安裝在所述放卷切刀側板的上部。
進一步的，所述第一放卷氣脹軸和所述第二放卷氣脹軸的一端設置有放卷調整轉盤。
進一步的，所述放卷傳動套筒包括放卷傳動軸套、放卷傳動中間齒輪、第一放卷傳動側齒輪、第二放卷傳動側齒輪；所述放卷傳動軸套設置在所述放卷中間軸上，所述放卷傳動中間齒輪通過一組軸承安裝在所述放卷傳動軸套中間，所述放卷傳動軸套兩側分別通過軸承安裝有所述第一放卷傳動側齒輪和所述第二放卷傳動側齒輪，所述第一放卷傳動側齒輪和所述第二放卷傳動側齒輪與所述放卷傳動軸套通過放卷側齒輪連接鍵槽連接；
所述第一放卷變頻電機通過第一放卷齒輪軸與所述第一放卷傳動側齒輪連接，所述第一放卷傳動側齒輪帶動所述第二放卷傳動側齒輪同步轉動，通過所述第一放卷傳動齒輪組驅動所述第一放卷氣脹軸；所述第二放卷變頻電機通過第二放卷齒輪軸與所述放卷傳動中間齒輪連接，所述放卷傳動中間齒輪通過所述第二放卷傳動齒輪組驅動所述第二放卷氣脹軸。
進一步的，所述冷卻模組包括冷卻底座、冷卻輥、若干冷卻過渡輥和冷卻浮輥，所述冷卻底座上相對設置有一組冷卻側板，所述冷卻側板內側面上下兩端設置有若干冷卻橫撐；所述冷卻側板下部設置有第一冷卻過渡輥，所述第一冷卻過渡輥一側設置有第一冷卻浮輥，所述第一冷卻浮輥安裝在第一浮輥支架上，所述第一浮輥支架通過第一浮輥氣缸驅動擺動，所述第一冷卻浮輥一端設置有第一浮輥電位器組件；所述第一冷卻過渡輥上方依次設置有第二冷卻過渡輥、第三冷卻過渡輥，所述第三冷卻過渡輥一側設置所述冷卻輥，所述冷卻輥一端安裝有旋轉接頭；對應所述冷卻輥一側設置有冷卻牽引壓輥，所述冷卻牽引壓輥安裝在一組壓輥擺臂上，所述壓輥擺臂通過一壓輥氣缸驅動相對所述冷卻輥擺動；所述第三冷卻過渡輥上方設置有第二冷卻浮輥，所述第二冷卻浮輥安裝在第二浮輥支架上，所述第二浮輥支架通過第二浮輥氣缸驅動擺動，所述第二冷卻浮輥一端設置有第二浮輥電位器組件；所述第二冷卻浮輥一側依次設置有第四冷卻過渡輥、張力輥組件以及冷卻調整輥；
可選地，當所述冷卻模組設置在所述干燥爐模組前端時，極片基帶依次通過所述第一冷卻過渡輥、所述第一冷卻浮輥、所述第二冷卻過渡輥、所述第三冷卻過渡輥、所述冷卻輥、所述第二冷卻浮輥、所述第四冷卻過渡輥、所述張力輥組件和所述冷卻調整輥。
當所述冷卻模組設置在所述干燥爐模組后端時，極片基帶依次通過所述冷卻調整輥、所述張力輥組件、所述第四冷卻過渡輥、所述第二冷卻浮輥、所述冷卻輥、所述第三冷卻過渡輥、所述第二冷卻過渡輥、所述第一冷卻浮輥和所述第一冷卻過渡輥。
進一步的，所述冷卻牽引壓輥一側設置有防護桿架組件，所述防護桿架組件安裝在所述壓輥擺臂之間；所述第二冷卻浮輥兩端設置有浮輥限位座，所述冷卻調整輥兩端分別設置有冷卻調整輥調整組件，所述冷卻調整輥調整組件分別安裝在冷卻調整輥座內。
進一步的，所述干燥爐模組包括干燥爐體、上吹風裝置和下吹風裝置，所述上吹風裝置和所述下吹風裝置分別安裝在干燥爐體的上部和下部，在所述干燥爐體一側通過一側安裝支架設置有熱風風機，所述熱風風機通過進風管分別與所述上吹風裝置和所述下吹風裝置連通；
所述干燥爐體包括多個上述油輥組件，多個所述油輥組件在所述干燥爐體內形成至少兩排油輥組件序列，極片基帶從所述干燥爐體的入帶口位置進入，上下交叉穿過油輥組件序列中的每一所述油輥組件后從所述干燥爐體的出帶口離開；所述油輥組件序列的中間位置還設置有中間干燥過渡輥，所述中間干燥過渡輥的一端安裝有油輥驅動電機，所述油輥驅動電機通過同步帶和設置在所述中間干燥過渡輥和油輥一端的轉動帶輪驅動所述油輥和所述中間干燥過渡輥同步轉動。
進一步的，所述入帶口依次設置有第一干燥過渡輥和第二干燥過渡輥，所述出帶口位置依次設置有第三干燥過渡輥、第四干燥過渡輥和第五干燥過渡輥，極片基帶依次通過所述第一干燥過渡輥、第二干燥過渡輥、所述油輥組件序列、所述第三干燥過渡輥、所述第四干燥過渡輥和所述第五干燥過渡輥；對應所述第一干燥過渡輥兩側安裝有入帶限位組件，對應所述第五干燥過渡輥兩側安裝有出帶限位組件；所述第二干燥過渡輥一側設置有第一干燥擺動輥，所述第一干燥擺動輥一端與一擺動輥驅動組件連接；所述中間干燥過渡輥一側設置有第二干燥擺動輥，所述第二干燥擺動輥一端設置有第一調節轉盤；所述第三干燥過渡輥一側設置有第三干燥擺動輥，所述第三干燥擺動輥一端設置有第二調節轉盤。
進一步的，所述第一干燥過渡輥、第二干燥過渡輥、所述第三干燥過渡輥、所述第四干燥過渡輥和所述第五干燥過渡輥的一端設置有所述轉動帶輪，所述油輥驅動電機通過所述同步帶與每一所述轉動帶輪連接；所述同步帶上設置有若干張緊輪和若干過渡帶輪，所述張緊輪和所述過渡帶輪安裝在所述干燥爐體的一側。
進一步的，所述上吹風裝置包括第一進風口和第二進風口，所述第一進風口與第一風腔連通，所述第二進風口與第二風腔連通，所述熱風風機通過第一進風管與所述第一進風口連通，通過第二進風管與所述第二進風口連通；所述第一風腔和所述第二風腔通過一傾斜隔板分離；所述第一風腔通過多個上進風孔與所述干燥爐體連通，所述第二風腔通過若干上出風縫隙與所述干燥爐體連通。
進一步的，所述下吹風裝置包括第三進風口和第三風腔，所述熱風風機通過一第三進風管與所述第三風腔連通，所述第三風腔通過若干下出風縫隙與所述干燥爐體連通。
進一步的，所述上吹風裝置上設置有若干上排風管，所述下吹風裝置上設置有若干下排風管，所述上排風管和所述下排風管分別與所述干燥爐體連通。
進一步的，所述側安裝支架上還設置有熱風過濾器，所述熱風風機連接所述熱風過濾器后分別與所述第二進風管和所述第三進風管連通。
進一步的，所述側安裝支架上還設置有循環風機，所述循環風機與所述干燥爐體的入帶口和出帶口上側設置有第一回風管和第二回風管連接，所述循環風機與所述第一進風管連通；所述第二回風管與外部入風口連通。
進一步的，所述干燥爐體安裝在一爐體支架上，所述下吹風裝置設置在所述爐體支架內，所述下吹風裝置的下出風縫隙與所述干燥爐體連通。
進一步的，所述干燥爐體內對應所述上出風縫隙一一設置有導風板。
進一步的，所述油輥組件包括油輥、油管接頭以及撐帶機構，所述油管接頭安裝在所述油輥的一端，所述油輥通過一組軸承安裝在一組安裝座板上，所述撐帶機構包括撐帶輥以及支撐桿，至少一所述撐帶輥通過所述支撐桿安裝在所述油輥一側，所述支撐桿與所述油輥之間通過一組軸承連接；所述油輥與所述油管接頭連接的一端還安裝有轉動帶輪，油輥驅動電機通過同步帶與所述轉動帶輪連接。
進一步的，所述撐帶機構還包括一伺服電機，所述伺服電機通過一電機安裝座設置在其中一所述安裝座板上，靠近所述伺服電機一側的所述支撐桿通過一軸承安裝在中空軸上，所述中空軸與所述油輥之間套設一軸承；所述伺服電機通過一傳動帶組件與所述中空軸一端連接，驅動所述支撐桿帶動所述撐帶輥擺動。
進一步的，所述撐帶機構包括三個所述撐帶輥，分別通過一所述支撐桿安裝在所述油輥一側，所述油輥一側的三個所述支撐桿套設在所述油輥上，每一所述支撐桿的安裝孔沿著徑向設置分別設置有限位凸塊和配合臺面，所述限位凸塊和所述配合臺面組合限制撐帶輥之間的間隔位置。
進一步的，所述中空軸一側的所述安裝座板上還設置有若干定位傳感器，所述定位傳感器用于限制所述撐帶輥的轉動位置。
進一步的，所述收卷模組包括收卷底座、收卷翻轉架機構和收卷切刀機構，所述收卷切刀機構包括收卷切刀組件、收卷接料壓輥以及收卷調整輥，所述收卷切刀組件和所述收卷接料壓輥安裝在一組收卷切刀擺臂之間，所述收卷切刀擺臂一端通過一組收卷切刀側板安裝在所述收卷底座上，位于所述收卷翻轉架機構一側；一組所述收卷切刀側板外側面安裝有收卷擺臂氣缸，所述收卷擺臂氣缸通過一收卷擺臂連桿驅動所述收卷切刀擺臂；所述收卷切刀側板內側面之間設置有收卷切刀側板橫撐，所述收卷切刀擺臂之間從自由端位置依次設置有第三收卷過渡輥、收卷切刀組件、收卷接料壓輥、收卷接料壓輥軸、收卷擺臂橫撐以及第四收卷過渡輥；所述收卷切刀組件通過一收卷切刀臂安裝在所述收卷切刀擺臂上，通過一收卷切刀氣缸驅動；所述收卷接料壓輥通過一收卷接料壓輥連桿安裝在所述收卷接料壓輥軸上，所述收卷接料壓輥連桿通過一收卷壓輥氣缸驅動相對所述收卷接料壓輥軸擺動；
所述收卷翻轉機構包括收卷側板、收卷擺臂和收卷中間軸，一組所述收卷側板相對安裝在所述收卷底座上，所述收卷中間軸通過一組軸承安裝在一組所述收卷側板上，一組所述收卷擺臂分別穿設在所述收卷中間軸的兩端，位于一組所述收卷側板內側；所述收卷中間軸的一端通過一收卷蝸輪蝸桿傳動組件與收卷齒輪減速馬達輸出端連接，所述收卷齒輪減速馬達安裝在所述收卷側板上；一組所述收卷擺臂對應的兩端分別安裝有第一收卷氣脹軸和第二收卷氣脹軸，所述第一收卷氣脹軸和所述第二收卷氣脹軸以所述收卷中間軸為對稱軸；所述收卷中間軸的另一端套設有收卷傳動套筒，所述收卷側板的外側面依次安裝有第一收卷變頻電機和第二收卷變頻電機，所述第一收卷變頻電機通過第一收卷齒輪軸與所述收卷傳動套筒連接，所述收卷傳動套筒通過第一收卷傳動齒輪組驅動所述第一收卷氣脹軸；所述第二收卷變頻電機通過第二收卷齒輪軸與所述收卷傳動套筒連接，所述收卷傳動套筒通過第二收卷傳動齒輪組驅動所述第二收卷氣脹軸；所述收卷擺臂上下兩側分別通過一組收卷過渡輥座安裝有第一收卷過渡輥和第二收卷過渡輥，所述第一收卷過渡輥和所述第二收卷過渡輥對稱分布，與所述收卷中間軸同一平面；所述第一收卷過渡輥和所述第二收卷過渡輥一側分別對應設置有第一收卷壓輥和第二收券壓輥；所述第一收卷壓輥安裝在所述收卷過渡輥座內側面的第一收卷壓輥支架，所述收卷過渡輥座內側面通過第一收卷壓輥氣缸驅動所述第一收卷壓輥支架相對所述第一收卷過渡輥擺動；所述第二收卷壓輥安裝在所述收卷過渡輥座內側面的第二收卷壓輥支架，所述收卷過渡輥座內側面通過第二收卷壓輥氣缸驅動所述第二收卷壓輥支架相對所述第二收卷過渡輥擺動；
收卷時，所述極片基帶依次通過收卷調整輥、第四收卷過渡輥、收卷接料壓輥、所示收卷切刀組件和所述第三收卷過渡輥，所述極片基帶進入到所述第一收卷過渡輥或者第二收卷過渡輥后纏繞在所述第一收卷氣脹軸或者所述第二收卷氣脹軸，所述第四收卷過渡輥與所述收卷調整輥相對，所述收卷調整輥通過收卷調整輥調整組件安裝在所述收卷切刀側板的上部。
進一步的，所述第一收卷氣脹軸和所述第二收卷氣脹軸的一端設置有收卷調整轉盤。
進一步的，所述收卷傳動套筒包括收卷傳動軸套、收卷傳動中間齒輪、第一收卷傳動側齒輪、第二收卷傳動側齒輪；所述收卷傳動軸套設置在所述收卷中間軸上，所述收卷傳動中間齒輪通過一組軸承安裝在所述收卷傳動軸套中間，所述收卷傳動軸套兩側分別通過軸承安裝有所述第一收卷傳動側齒輪和所述第二收卷傳動側齒輪，所述第一收卷傳動側齒輪和所述第二收卷傳動側齒輪與所述收卷傳動軸套通過收卷側齒輪連接鍵槽連接；
所述第一收卷變頻電機通過第一收卷齒輪軸與所述第一收卷傳動側齒輪連接，所述第一收卷傳動側齒輪帶動所述第二收卷傳動側齒輪同步轉動，通過所述第一收卷傳動齒輪組驅動所述第一收卷氣脹軸；所述第二收卷變頻電機通過第二收卷齒輪軸與所述收卷傳動中間齒輪連接，所述收卷傳動中間齒輪通過所述第二收卷傳動齒輪組驅動所述第二收卷氣脹軸。
進一步的，所述第一收卷傳動齒輪組、所述第二收卷傳動齒輪組和所述收卷傳動套筒上設置有收卷傳動齒輪罩。
采用上述技術方案，通過放卷模組和收卷模組中的切刀機構和翻轉架機構，能夠實現極片基帶之間快速壓合并切斷，通過冷卻模組，使得進入到干燥模組的極片基帶溫度狀態較為穩定，便于控制干燥爐模組內的干燥條件，多個油輥組件形成油輥組件序列，通過模溫機來實現對油輥組件的恒溫控制，以及熱風循環實現極片的快速干燥；從而滿足極片加熱設備運行速度快，溫度上升快、均勻性高，加熱時間短的工藝要求。
附圖說明
圖1為本發明實施例的極片熱風自動化干燥系統三維結構圖；
圖2為本發明實施例的放卷模組三維結構圖；
圖3為本發明實施例的放卷模組另一視角三維結構圖；
圖4為本發明實施例的放卷模組中放卷切刀機構三維結構圖；
圖5為本發明實施例的放卷模組中放卷傳動套筒剖視結構圖；
圖6為本發明實施例的冷卻模組三維分解結構圖；
圖7為本發明實施例的冷卻模組另一視角三維分解結構圖；
圖8為本發明實施例的干燥爐模組三維結構圖；
圖9為本發明實施例的干燥爐模組另一視角三維結構圖；
圖10為本發明實施例的干燥爐模組省略三維結構圖；
圖11為本發明實施例的干燥爐模組另一視角省略三維結構圖；
圖12為本發明實施例的干燥爐模組剖視結構圖；
圖13為本發明實施例的干燥爐模組中油輥組件結構圖；
圖14為本發明實施例的上吹風裝置三維結構圖；
圖15為本發明實施例的上吹風裝置剖視結構圖；
圖16為本發明實施例的下吹風裝置三維結構圖；
圖17為本發明實施例的上吹風裝置剖視結構圖；
圖18為本發明實施例的收卷模組三維結構圖；
圖19為本發明實施例的收卷模組另一視角三維結構圖；
圖20為本發明實施例的收卷模組中第一收卷壓輥機構三維結構圖；
圖21為本發明實施例的收卷模組中第二收卷壓輥機構三維結構圖；
圖22為本發明實施例的收卷模組中收卷傳動套筒剖視結構圖；
圖中，10-放卷模組，20-冷卻模組，30-干燥爐模組，40-收卷模組，50-極片基帶；
11-放卷底座，12-放卷側板，13-放卷齒輪減速馬達，14-放卷蝸輪蝸桿傳動組件，15-放卷擺臂，16-放卷中間軸，17-第一放卷氣脹軸，18-第二放卷氣脹軸，19-放卷調整轉盤，110-第一放卷過渡輥，111-第二放卷過渡輥，112-放卷過渡輥座，113-第一放卷變頻電機，114-第一放卷齒輪軸，115-第二放卷變頻電機，116-第二放卷齒輪軸，117-放卷傳動套筒，118-第一放卷傳動齒輪組，119-第二放卷傳動齒輪組，1120-放卷切刀側板，1121-放卷切刀擺臂，1122-放卷擺臂氣缸，1123-放卷擺臂連桿，1124-第三放卷過渡輥，1125-放卷接料壓輥，1126-放卷切刀組件，1127-放卷切刀臂，1128-放卷切刀氣缸，1129-放卷接料壓輥連桿，1130-放卷接料壓輥軸，1131-放卷壓輥氣缸，1132-放卷擺臂橫撐，1133-第四放卷過渡輥，1134-放卷切刀側板橫撐，1135-放卷調整輥，1136-放卷調整輥調整組件；1171-放卷傳動軸套，1172-放卷傳動中間齒輪，1173-第一放卷傳動側齒輪，1174-第二放卷傳動側齒輪，1175-放卷側齒輪連接鍵槽；
21-冷卻底座，22-冷卻側板，23-冷卻橫撐，24-第一冷卻過渡輥，25-第一冷卻浮輥，26-第一浮輥支架，27-第一浮輥氣缸，28-第一浮輥電位器組件，29-第二冷卻過渡輥，210-第三冷卻過渡輥，211-冷卻輥，212-旋轉接頭，213-冷卻牽引壓輥，214-壓輥氣缸，215-壓輥擺臂，216-防護桿架組件，217-第二冷卻浮輥，218-第二浮輥支架，219-第二浮輥氣缸，220-第二浮輥電位器組件，221-浮輥限位座，222-第四冷卻過渡輥，223-張力輥組件，224-冷卻調整輥，225-冷卻調整輥調整組件，226-冷卻調整輥座；
31-干燥爐體，32-爐體支架，33-上吹風裝置，34-下吹風裝置，35-油輥組件，36-入帶口，37-出帶口，38-油輥驅動電機，39-同步帶，310-張緊輪，311-過渡帶輪,312-第一干燥過渡輥，313-入帶限位組件，314-第二干燥過渡輥，315-第一干燥擺動輥，316-擺動輥驅動組件，317-中間干燥過渡輥，318-第二干燥擺動輥，319-第一調節轉盤，320-第三干燥過渡輥，321-第三干燥擺動輥，322-第二調節轉盤，323-第四干燥過渡輥，324-第五干燥過渡輥，325-出帶限位組件，326-側安裝支架，327-熱風風機，328-循環風機，329-第一進風管，330-熱風過濾器，331-第一回風管，332-第二回風管，333-第二進風管，334-第三進風管；3301-第一進風口，3302-第二進風口，3303-第一風腔，3304-第二風腔，3305-上進風孔，3306-上出風縫隙，3307-上排風管，3401-第三進風口，3402-第三風腔，3403-下出風縫隙，3404-下排風管；351-油輥，352-安裝座板，353-油管接頭，354-轉動帶輪，355-撐帶輥，356-支撐桿，357-中空軸，358-傳動帶組件，359-伺服電機，3510-電機安裝座；3511-定位傳感器；
41-收卷底座，42-收卷切刀側板，43-收卷切刀擺臂，44-收卷擺臂氣缸，45-收卷擺臂連桿，46-收卷調整輥，47-收卷調整輥調整組件；48-第四收卷過渡輥，49-收卷擺臂橫撐，410-收卷接料壓輥，411-收卷接料壓輥軸，412-收卷接料壓輥連桿，413-收卷壓輥氣缸，414-收卷切刀組件，415-收卷切刀臂，416-收卷切刀氣缸，417-第三收卷過渡輥，418-收卷側板，419-收卷齒輪減速馬達，420-收卷蝸輪蝸桿傳動組件，421-收卷擺臂，422-收卷中間軸，423-第一收卷氣脹軸，424-第二收卷氣脹軸，425-收卷調整轉盤，426-第一收卷過渡輥，427-第二收卷過渡輥，428-收卷過渡輥座，429-第一收卷壓輥，430-第一收卷壓輥氣缸，431-第一收卷壓輥支架，432-第二收卷壓輥，433-第二收卷壓輥氣缸，434-第二收卷壓輥支架，435-收卷傳動套筒，436-第一收卷變頻電機，437-第一收卷齒輪軸，438-第二收卷變頻電機，439-第二收卷齒輪軸，440-第一收卷傳動齒輪組，441-第二收卷傳動齒輪組，442-收卷傳動齒輪罩；4351-收卷傳動軸套，4352-收卷傳動中間齒輪，4353-第一收卷傳動側齒輪，4354-第二收卷傳動側齒輪，4355-收卷側齒輪連接鍵槽。
具體實施方式
下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
如圖1所示，一種極片熱風自動化干燥系統，包括放卷模組10、冷卻模組20、干燥爐模組30和收卷模組40，所述放卷模組10設置在所述干燥爐模組30的入帶口前端，所述收卷模組40設置在所述干燥爐模組30的出帶口后端；所述冷卻模組20設置在所述收卷模組40和所述干燥爐模組30之間；所述放卷模組10包括放卷翻轉架機構和放卷切刀機構，極片基帶50設置在所述放卷翻轉機構中的放卷氣脹軸上，從所述放卷切刀機構經所述冷卻模組20進入到所述干燥爐模組30，所述干燥爐模組30內包括多個上述油輥組件35，多個所述油輥組件35在干燥爐體31內形成至少兩排油輥組件序列，極片基帶50從所述干燥爐體31的入帶口36位置進入，上下交叉穿過油輥組件序列中的每一所述油輥組件35后從所述干燥爐體31的出帶口37離開；所述干燥爐體31上下兩端分別設置有上吹風裝置33和下吹風裝置34；所述收卷模組40包括收卷翻轉架機構和收卷切刀機構，所述出帶口37的極片基帶50經一所述冷卻模組20后進入到所述收卷切刀機構，從所述收卷切刀機構傳送到所述收卷翻轉機構中的收卷氣脹軸。通過在干燥爐體31內設置多個油輥組件35形成油輥組件序列，并且通過上吹風裝置33和下吹風裝置34形成循環熱風系統，油輥組件35的溫度可以通過模溫機控制，模溫機能夠很好地控制干燥爐模組30的恒溫效果，從而滿足極片加熱設備運行速度快，溫度上升快、均勻性高，加熱時間短的工藝要求。優化現有的極片基帶干燥系統結構，使得極片基帶50快速完成干燥處理，系統可生產周期長。
如圖2-4所示，所述放卷模組10包括放卷底座11、放卷翻轉架機構和放卷切刀機構，所述放卷翻轉機構包括放卷側板12、放卷擺臂15和放卷中間軸16，一組所述放卷側板12相對安裝在所述放卷底座11上，所述放卷中間軸16通過一組軸承安裝在一組所述放卷側板12上，一組所述放卷擺臂15分別穿設在所述放卷中間軸16的兩端，位于一組所述放卷側板12內側；所述放卷中間軸16的一端通過一放卷蝸輪蝸桿傳動組件14與放卷齒輪減速馬達13輸出端連接，所述放卷齒輪減速馬達13安裝在所述放卷側板12上；一組所述放卷擺臂15對應的兩端分別安裝有第一放卷氣脹軸17和第二放卷氣脹軸18，所述第一放卷氣脹軸17和所述第二放卷氣脹軸18以所述放卷中間軸16為對稱軸；所述放卷中間軸16的另一端套設有放卷傳動套筒117，所述放卷側板12的外側面依次安裝有第一放卷變頻電機113和第二放卷變頻電機115，所述第一放卷變頻電機113通過第一放卷齒輪軸114與所述放卷傳動套筒117連接，所述放卷傳動套筒117通過第一放卷傳動齒輪組118驅動所述第一放卷氣脹軸17；所述第二放卷變頻電機115通過第二放卷齒輪軸116與所述放卷傳動套筒117連接，所述放卷傳動套筒117通過第二放卷傳動齒輪組119驅動所述第二放卷氣脹軸18；所述放卷擺臂15上下兩側分別通過一組放卷過渡輥座112安裝有第一放卷過渡輥110和第二放卷過渡輥111，所述第一放卷過渡輥110和所述第二放卷過渡輥112對稱分布，與所述放卷中間軸16同一平面；
所述放卷切刀機構包括放卷切刀組件1126、放卷接料壓輥1125以及放卷調整輥1135，所述放卷切刀組件1126和所述放卷接料壓輥1125安裝在一組放卷切刀擺臂1121之間，所述放卷切刀擺臂1121一端通過一組放卷切刀側板1120安裝在所述放卷底座11上，位于所述放卷翻轉架機構一側；一組所述放卷切刀側板1120外側面安裝有放卷擺臂氣缸1122，所述放卷擺臂氣缸1122通過一放卷擺臂連桿1123驅動所述放卷切刀擺臂1121；所述放卷切刀側板1120內側面之間設置有放卷切刀側板橫撐1134，所述放卷切刀擺臂1121之間從自由端位置依次設置有第三放卷過渡輥1124、放卷切刀組件1126、放卷接料壓輥1125、放卷接料壓輥軸1130、放卷擺臂橫撐1132以及第四放卷過渡輥1133；所述放卷切刀組件1126通過一放卷切刀臂1127安裝在所述放卷切刀擺臂1121上，通過一放卷切刀氣缸1128驅動；所述放卷接料壓輥1125通過一放卷接料壓輥連桿1129安裝在所述放卷接料壓輥軸1130上，所述放卷接料壓輥連桿1129通過一放卷壓輥氣缸1131驅動相對所述放卷接料壓輥軸1130擺動；所述極片基帶50從所述第一放卷過渡輥110或者第二放卷過渡輥111進入到所述第三過渡輥1124，依次通過所述放卷切刀組件1126、所述放卷接料壓輥1125、所述第四放卷過渡輥1133；所述第四放卷過渡輥1133與所述放卷調整輥1135相對，所述放卷調整輥1135通過放卷調整輥調整組件1136安裝在所述放卷切刀側板1120的上部。
其中，所述第一放卷氣脹軸17和所述第二放卷氣脹軸18的一端設置有放卷調整轉盤19。
如圖5所示，所述放卷傳動套筒117包括放卷傳動軸套1171、放卷傳動中間齒輪1172、第一放卷傳動側齒輪1173、第二放卷傳動側齒輪1174；所述放卷傳動軸套1171設置在所述放卷中間軸16上，所述放卷傳動中間齒輪1172通過一組軸承安裝在所述放卷傳動軸套1171中間，所述放卷傳動軸套1171兩側分別通過軸承安裝有所述第一放卷傳動側齒輪1173和所述第二放卷傳動側齒輪1174，所述第一放卷傳動側齒輪1173和所述第二放卷傳動側齒輪1174與所述放卷傳動軸套1171通過放卷側齒輪連接鍵槽1175連接；
所述第一放卷變頻電機113通過第一放卷齒輪軸114與所述第一放卷傳動側齒輪1173連接，所述第一放卷傳動側齒輪1173帶動所述第二放卷傳動側齒輪1174同步轉動，通過所述第一放卷傳動齒輪組118驅動所述第一放卷氣脹軸17；所述第二放卷變頻電機115通過第二放卷齒輪軸116與所述放卷傳動中間齒輪1172連接，所述放卷傳動中間齒輪1172通過所述第二放卷傳動齒輪組119驅動所述第二放卷氣脹軸18。
如圖6、7所示，所述冷卻模組20包括冷卻底座21、冷卻輥211、若干冷卻過渡輥和冷卻浮輥，所述冷卻底座21上相對設置有一組冷卻側板22，所述冷卻側板22內側面上下兩端設置有若干冷卻橫撐23；所述冷卻側板22下部設置有第一冷卻過渡輥24，所述第一冷卻過渡輥24一側設置有第一冷卻浮輥25，所述第一冷卻浮輥25安裝在第一浮輥支架26上，所述第一浮輥支架26通過第一浮輥氣缸27驅動擺動，所述第一冷卻浮輥25一端設置有第一浮輥電位器組件28；所述第一冷卻過渡輥24上方依次設置有第二冷卻過渡輥29、第三冷卻過渡輥210，所述第三冷卻過渡輥210一側設置所述冷卻輥211，所述冷卻輥211一端安裝有旋轉接頭212；對應所述冷卻輥211一側設置有冷卻牽引壓輥213，所述冷卻牽引壓輥213安裝在一組壓輥擺臂215上，所述壓輥擺臂215通過一壓輥氣缸214驅動相對所述冷卻輥213擺動；所述第三冷卻過渡輥210上方設置有第二冷卻浮輥217，所述第二冷卻浮輥217安裝在第二浮輥支架218上，所述第二浮輥支架218通過第二浮輥氣缸219驅動擺動，所述第二冷卻浮輥217一端設置有第二浮輥電位器組件220；所述第二冷卻浮輥217一側依次設置有第四冷卻過渡輥222、張力輥組件223以及冷卻調整輥224；
可選地，當所述冷卻模組20設置在所述干燥爐模組30前端時，極片基帶50依次通過所述第一冷卻過渡輥24、所述第一冷卻浮輥25、所述第二冷卻過渡輥29、所述第三冷卻過渡輥210、所述冷卻輥211、所述第二冷卻浮輥217、所述第四冷卻過渡輥222、所述張力輥組件223和所述冷卻調整輥224；
當所述冷卻模組20設置在所述干燥爐模組30后端時，極片基帶50依次通過所述冷卻調整輥224、所述張力輥組件223、所述第四冷卻過渡輥222、所述第二冷卻浮輥217、所述冷卻輥211、所述第三冷卻過渡輥210、所述第二冷卻過渡輥29、所述第一冷卻浮輥25和所述第一冷卻過渡輥24。
其中，所述冷卻牽引壓輥213一側設置有防護桿架組件216，所述防護桿架組件216安裝在所述壓輥擺臂215之間；所述第二冷卻浮輥217兩端設置有浮輥限位座221，所述冷卻調整輥224兩端分別設置有冷卻調整輥調整組件225，所述冷卻調整輥調整組件225分別安裝在冷卻調整輥座226內。
如圖8-12所示，所述干燥爐模組30包括干燥爐體31、上吹風裝置33和下吹風裝置34，所述上吹風裝置33和所述下吹風裝置34分別安裝在干燥爐體31的上部和下部，在所述干燥爐體31一側通過一側安裝支架326設置有熱風風機327，所述熱風風機327通過進風管分別與所述上吹風裝置33和所述下吹風裝置34連通；
所述干燥爐體31包括多個上述油輥組件35，多個所述油輥組件35在所述干燥爐體31內形成至少兩排油輥組件序列，極片基帶50從所述干燥爐體31的入帶口36位置進入，上下交叉穿過油輥組件序列中的每一所述油輥組件35后從所述干燥爐體31的出帶口37離開；所述油輥組件序列的中間位置還設置有中間干燥過渡輥317，所述中間干燥過渡輥317的一端安裝有油輥驅動電機38，所述油輥驅動電機38通過同步帶39和設置在所述中間干燥過渡輥317和油輥351一端的轉動帶輪354驅動所述油輥351和所述中間干燥過渡輥317同步轉動。
其中，所述入帶口36依次設置有第一干燥過渡輥312和第二干燥過渡輥314，所述出帶口37位置依次設置有第三干燥過渡輥320、第四干燥過渡輥323和第五干燥過渡輥324，極片基帶50依次通過所述第一干燥過渡輥312、第二干燥過渡輥314、所述油輥組件序列、所述第三干燥過渡輥320、所述第四干燥過渡輥323和所述第五干燥過渡輥324；對應所述第一干燥過渡輥312兩側安裝有入帶限位組件313，對應所述第五干燥過渡輥324兩側安裝有出帶限位組件325；所述第二干燥過渡輥314一側設置有第一干燥擺動輥315，所述第一干燥擺動輥315一端與一擺動輥驅動組件316連接；所述中間干燥過渡輥317一側設置有第二干燥擺動輥318，所述第二干燥擺動輥318一端設置有第一調節轉盤319；所述第三干燥過渡輥320一側設置有第三干燥擺動輥321，所述第三干燥擺動輥321一端設置有第二調節轉盤322。
其中，所述第一干燥過渡輥312、第二干燥過渡輥314、所述第三干燥過渡輥320、所述第四干燥過渡輥323和所述第五干燥過渡輥324的一端設置有所述轉動帶輪354，所述油輥驅動電機38通過所述同步帶39與每一所述轉動帶輪354連接；所述同步帶39上設置有若干張緊輪310和若干過渡帶輪311，所述張緊輪310和所述過渡帶輪311安裝在所述干燥爐體31的一側。
如圖14-17所示，所述上吹風裝置33包括第一進風口3301和第二進風口3302，所述第一進風口3301與第一風腔3303連通，所述第二進風口3302與第二風腔3304連通，所述熱風風機327通過第一進風管329與所述第一進風口3301連通，通過第二進風管333與所述第二進風口3302連通；所述第一風腔3303和所述第二風腔3304通過一傾斜隔板分離；所述第一風腔3303通過多個上進風孔3305與所述干燥爐體31連通，所述第二風腔3304通過若干上出風縫隙3306與所述干燥爐體31連通。
其中，所述下吹風裝置34包括第三進風口3401和第三風腔3402，所述熱風風機327通過一第三進風管334與所述第三風腔3402連通，所述第三風腔3402通過若干下出風縫隙3403與所述干燥爐體31連通。
其中，所述上吹風裝置33上設置有若干上排風管3307，所述下吹風裝置34上設置有若干下排風管3404，所述上排風管3307和所述下排風管3404分別與所述干燥爐體31連通。
其中，所述側安裝支架326上還設置有熱風過濾器330，所述熱風風機327連接所述熱風過濾器330后分別與所述第二進風管333和所述第三進風管334連通。
其中，所述側安裝支架326上還設置有循環風機328，所述循環風機328與所述干燥爐體31的入帶口36和出帶口37上側設置有第一回風管331和第二回風管332連接，所述循環風機328與所述第一進風管329連通；所述第二回風管332與外部入風口連通。
其中，所述干燥爐體31安裝在一爐體支架32上，所述下吹風裝置34設置在所述爐體支架32內，所述下吹風裝置34的下出風縫隙3403與所述干燥爐體31連通。
其中，所述干燥爐體31內對應所述上出風縫隙3306一一設置有導風板。
由于采用了上吹風裝置33和下吹風裝置34，進一步通過多個風腔的設置，以及出風縫隙以及進風孔的設置，使得熱風進入到干燥爐體31時，能夠進行充分的調整流量和流速，從而使得熱風進入到爐體內時熱風均勻性較好，滿足極片基帶干燥處理的要求，另外通過在入帶口36和出帶口37設置回風管，通過循環風機328進行熱風回收，余熱回收效果好。
如圖13所示，所述油輥組件35包括油輥351、油管接頭353以及撐帶機構，所述油管接頭353安裝在所述油輥351的一端，所述油輥351通過一組軸承安裝在一組安裝座板352上，所述撐帶機構包括撐帶輥355以及支撐桿356，至少一所述撐帶輥355通過所述支撐桿356安裝在所述油輥351一側，所述支撐桿356與所述油輥351之間通過一組軸承連接；所述油輥351與所述油管接頭356連接的一端還安裝有轉動帶輪354，油輥驅動電機38通過同步帶39與所述轉動帶輪354連接。
其中，所述撐帶機構還包括一伺服電機359，所述伺服電機359通過一電機安裝座3510設置在其中一所述安裝座板352上，靠近所述伺服電機359一側的所述支撐桿356通過一軸承安裝在中空軸357上，所述中空軸357與所述油輥351之間套設一軸承；所述伺服電機359通過一傳動帶組件358與所述中空軸357一端連接，驅動所述支撐桿356帶動所述撐帶輥355擺動。
其中，所述撐帶機構包括三個所述撐帶輥355，分別通過一所述支撐桿356安裝在所述油輥351一側，所述油輥351一側的三個所述支撐桿356套設在所述油輥351上，每一所述支撐桿356的安裝孔沿著徑向設置分別設置有限位凸塊和配合臺面，所述限位凸塊和所述配合臺面組合限制撐帶輥355之間的間隔位置。
其中，所述中空軸357一側的所述安裝座板352上還設置有若干定位傳感器3511，所述定位傳感器3511用于限制所述撐帶輥355的轉動位置。
由于油輥組件35上設置有撐帶機構，當其中一個油輥組件35出現故障時，可以將極片基帶50安裝在所述撐帶機構的撐帶桿355上，而且通過油輥組件35形成油輥組件序列，使得具有足夠的空間進行油輥組件355的維護；任何一個油輥組件355可以單獨抽離進行維護更換，通過油輥組件序列進行穿帶排布，使得極片基帶50能夠在干燥爐內被充分干燥，撐帶機構設置有三個撐帶輥355，撐帶輥355之間保持一定的間隔，從而能夠保證極片基帶50被充分撐開。
如圖18-21所示，所述收卷模組40包括收卷底座41、收卷翻轉架機構和收卷切刀機構，
所述收卷切刀機構包括收卷切刀組件414、收卷接料壓輥410以及收卷調整輥46，所述收卷切刀組件414和所述收卷接料壓輥410安裝在一組收卷切刀擺臂43之間，所述收卷切刀擺臂43一端通過一組收卷切刀側板42安裝在所述收卷底座上，位于所述收卷翻轉架機構一側；一組所述收卷切刀側板42外側面安裝有收卷擺臂氣缸44，所述收卷擺臂氣缸44通過一收卷擺臂連桿45驅動所述收卷切刀擺臂43；所述收卷切刀側板42內側面之間設置有收卷切刀側板橫撐，所述收卷切刀擺臂43之間從自由端位置依次設置有第三收卷過渡輥417、收卷切刀組件414、收卷接料壓輥410、收卷接料壓輥軸411、收卷擺臂橫撐49以及第四收卷過渡輥48；所述收卷切刀組件414通過一收卷切刀臂415安裝在所述收卷切刀擺臂43上，通過一收卷切刀氣缸416驅動；所述收卷接料壓輥410通過一收卷接料壓輥連桿412安裝在所述收卷接料壓輥軸411上，所述收卷接料壓輥連桿412通過一收卷壓輥氣缸413驅動相對所述收卷接料壓輥軸411擺動；
所述收卷翻轉機構包括收卷側板418、收卷擺臂421和收卷中間軸422，一組所述收卷側板418相對安裝在所述收卷底座41上，所述收卷中間軸422通過一組軸承安裝在一組所述收卷側板418上，一組所述收卷擺臂421分別穿設在所述收卷中間軸422的兩端，位于一組所述收卷側板418內側；所述收卷中間軸422的一端通過一收卷蝸輪蝸桿傳動組件420與收卷齒輪減速馬達419輸出端連接，所述收卷齒輪減速馬達419安裝在所述收卷側板418上；一組所述收卷擺臂421對應的兩端分別安裝有第一收卷氣脹軸423和第二收卷氣脹軸424，所述第一收卷氣脹軸423和所述第二收卷氣脹軸424以所述收卷中間軸422為對稱軸；所述收卷中間軸422的另一端套設有收卷傳動套筒435，所述收卷側板418的外側面依次安裝有第一收卷變頻電機436和第二收卷變頻電機438，所述第一收卷變頻電機436通過第一收卷齒輪軸437與所述收卷傳動套筒435連接，所述收卷傳動套筒435通過第一收卷傳動齒輪組440驅動所述第一收卷氣脹軸423；所述第二收卷變頻電機438通過第二收卷齒輪軸439與所述收卷傳動套筒435連接，所述收卷傳動套筒435通過第二收卷傳動齒輪組441驅動所述第二收卷氣脹軸424；所述收卷擺臂421上下兩側分別通過一組收卷過渡輥座428安裝有第一收卷過渡輥426和第二收卷過渡輥427，所述第一收卷過渡輥426和所述第二收卷過渡輥427對稱分布，與所述收卷中間軸422同一平面；所述第一收卷過渡輥426和所述第二收卷過渡輥427一側分別對應設置有第一收卷壓輥429和第二收券壓輥432；所述第一收卷壓輥429安裝在所述收卷過渡輥座428內側面的第一收卷壓輥支架431，所述收卷過渡輥座428內側面通過第一收卷壓輥氣缸430驅動所述第一收卷壓輥支架431相對所述第一收卷過渡輥429擺動；所述第二收卷壓輥432安裝在所述收卷過渡輥座428內側面的第二收卷壓輥支架434，所述收卷過渡輥座428內側面通過第二收卷壓輥氣缸433驅動所述第二收卷壓輥支架434相對所述第二收卷過渡輥432擺動；
收卷時，所述極片基帶50依次通過收卷調整輥46、第四收卷過渡輥48、收卷接料壓輥410、所示收卷切刀組件414和所述第三收卷過渡輥417，所述極片基帶進50入到所述第一收卷過渡輥426或者第二收卷過渡輥427后纏繞在所述第一收卷氣脹軸423或者所述第二收卷氣脹軸424，所述第四收卷過渡輥48與所述收卷調整輥46相對，所述收卷調整輥46通過收卷調整輥調整組件47安裝在所述收卷切刀側板42的上部。
其中，所述第一收卷氣脹軸423和所述第二收卷氣脹軸424的一端設置有收卷調整轉盤425。
其中，所述第一收卷傳動齒輪組440、所述第二收卷傳動齒輪組441和所述收卷傳動套筒435上設置有收卷傳動齒輪罩442。
如圖22所示，所述收卷傳動套筒435包括收卷傳動軸套4351、收卷傳動中間齒輪4352、第一收卷傳動側齒輪4353、第二收卷傳動側齒輪4354；所述收卷傳動軸套4351設置在所述收卷中間軸422上，所述收卷傳動中間齒輪4352通過一組軸承安裝在所述收卷傳動軸套4351中間，所述收卷傳動軸套4351兩側分別通過軸承安裝有所述第一收卷傳動側齒輪4353和所述第二收卷傳動側齒輪4354，所述第一收卷傳動側齒輪4353和所述第二收卷傳動側齒輪4354與所述收卷傳動軸套4351通過收卷側齒輪連接鍵槽4355連接；
所述第一收卷變頻電機436通過第一收卷齒輪軸437與所述第一收卷傳動側齒輪4353連接，所述第一收卷傳動側齒輪4353帶動所述第二收卷傳動側齒輪4354同步轉動，通過所述第一收卷傳動齒輪組440驅動所述第一收卷氣脹軸423；所述第二收卷變頻電機438通過第二收卷齒輪軸439與所述收卷傳動中間齒輪4352連接，所述收卷傳動中間齒輪4352通過所述第二收卷傳動齒輪組441驅動所述第二收卷氣脹軸424。
在本發明專利的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”、“排”、“列”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明專利和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明專利新型的限制。
此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本發明專利的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
在發明專利中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”、“固連”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本發明專利中的具體含義。
在本發明專利中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但本發明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發明的保護范圍內。