本實用新型涉及紡織設備領域，特別是涉及一種化纖紗上油槽筒式絡筒機。
背景技術：
紡織行業中，絡筒工序是將染色后的筒紗加工成容易退繞錐形筒子紗，絡筒設備的穩定性直接影響織布工序中布面的質量。傳統的帶上油裝置的槽筒式絡筒機包括機架、搖架裝置和上油裝置，絡筒機每個錠位的前方對應設有一上油裝置，上油裝置的儲油槽內安裝有海棉。上油裝置利用海棉吸油后與紗線摩擦實現上油，這種上油方式上油量不穩定，而且海棉表面粗糙，在紗線與海棉之間存在較大摩擦力，常常會導致紗線撕裂損傷，因此，傳統的槽筒式絡筒機的絡筒效果差，并直接造成后續織布工序中織出的布面存在嚴重的質量問題。
技術實現要素：
基于此，有必要提供一種絡筒效果好、不易對紗線造成損傷的化纖紗上油槽筒式絡筒機。
一種化纖紗上油槽筒式絡筒機，包括機架、上油裝置、搖架裝置以及卷繞裝置；
所述上油裝置包括用于盛放油料的過油盒、設在所述過油盒內的過油輪以及連接所述過油輪的油輪驅動部件，所述過油盒具有過油窗口，所述過油輪部分突出于所述過油窗口，所述油輪驅動部件用于驅動所述過油輪轉動；
所述搖架裝置設在所述機架上以用于安裝錐形筒管；
所述卷繞裝置包括槽筒以及卷繞驅動部件，所述槽筒可轉動連接所述機架，所述槽筒靠近于所述搖架裝置，所述槽筒用于與安裝在所述搖架裝置上的所述錐形筒管接觸并轉動配合，所述卷繞驅動部件連接所述槽筒以用于驅動所述槽筒轉動，所述槽筒的轉動帶動所述錐形筒管的轉動以實現對經過所述上油裝置上油后的紗線進行卷繞。
在其中一個實施例中，還包括設在所述機架上的壓紗桿，所述壓紗桿靠近于所述槽筒。
在其中一個實施例中，還包括紗線張力調節裝置，所述紗線張力調節裝置包括安裝在機架上的支架以及設在所述支架上的第一張力片、第二張力片與調節件；
所述第一張力片與所述第二張力片均設在所述支架上，所述第一張力片與所述第二張力片之間具有用于供紗線通過的過紗間隔，所述調節件用于調節所述過紗間隔的距離。
在其中一個實施例中，所述紗線張力調節裝置還包括連接在所述支架上的調節螺桿以及套設在所述調節螺桿上的壓縮彈簧；
所述第一張力片、所述第二張力片與所述調節件依次順序套設在所述調節螺桿上，所述調節件螺紋連接所述調節螺桿，所述壓縮彈簧位于所述調節件與所述第二張力片之間，通過旋轉所述調節件能夠通過壓縮或者釋放所述壓縮彈簧來改變所述過紗間隔的距離。
在其中一個實施例中，還包括紗線感應裝置，所述紗線感應裝置包括安裝在所述機架上的感應底座以及連接于所述感應底座的感應器。
在其中一個實施例中，還包括退繞裝置，所述退繞裝置包括安裝在所述機架上的退繞座以及連接于所述退繞座的退繞環，所述退繞環上具有用于所述供紗線通過的退繞孔，當所述紗線通過所述退繞孔時，所述紗線與所述退繞孔的內壁接觸配合。
在其中一個實施例中，所述上油裝置還包括設在所述過油盒上的第一導紗瓷牙，所述第一導紗瓷牙安裝在所述過油窗口的邊緣且與所述過油輪的圓周面相對，所述第一導紗瓷牙用于引導紗線進入所述過油輪的外周面上。
在其中一個實施例中，所述上油裝置還包括設在所述過油盒上的第二導紗瓷牙，所述第二導紗瓷牙安裝在所述過油窗口的另一邊緣且與所述過油輪的圓周面相對，所述第二導紗瓷牙與所述第一導紗瓷牙相對設置，所述第二導紗瓷牙用于將所述紗線從所述過油輪的外周面上引出。
在其中一個實施例中，還包括上料裝置，所述上料裝置包括安裝在所述機架上的上料底座以及連接在所述上料底座上的上料桿，所述上料桿用于安裝筒紗。
在其中一個實施例中，所述搖架裝置包括支撐組件、驅動組件、第一夾料組件以及第二夾料組件；
所述驅動組件包括缸筒、活塞軸、密封件以及彈性件，所述缸筒固定于所述支撐組件，所述彈性件、所述密封件以及所述活塞軸依次由內至外設在所述缸筒內，所述彈性件分別連接所述缸筒以及所述密封件，所述密封件與所述缸筒之間形成動密封，所述活塞軸可轉動連接所述密封件，所述缸筒上設有通氣口；
所述第一夾料組件可轉動連接于所述支撐組件；
所述第二夾料組件位于所述缸筒的外部且連接所述活塞軸，所述第二夾料組件與所述第一夾料組件相對設置。
上述化纖紗上油槽筒式絡筒機絡筒效果好、不易對紗線造成損傷。在絡筒工序中，由于上油裝置的過油輪與紗線接觸，在紗線前進的過程中，通過油輪驅動部件驅動過油輪轉動，如此，過油輪與紗線形成轉動配合。相比傳統上油裝置中的海綿與紗線的摩擦力，過油輪與紗線之間的摩擦力大大減小，減小過油輪對紗線的損傷。另外，過油輪隨著紗線的前進而動作，過油輪每轉動一圈均會蘸取過油盒內的油料，因此，過油輪的圓周面上會持續粘有油料以供紗線上油，相對于傳統的海綿與紗線的接觸上油存在的上油不充分或者不能上油的缺點，上油裝置上油效果好，紗線磨損小，絡筒效果好。
上述化纖紗上油槽筒式絡筒機通過設置紗線張力調節裝置實現對紗線張力的調節。紗線從第一張力片與第二張力片中間通過，通過調整調節件的位置可以調節紗線的張力。
上述化纖紗上油槽筒式絡筒機通過設置紗線感應裝置實現檢測紗線是否斷紗，自動化程度高。
上述化纖紗上油槽筒式絡筒機通過設置退繞裝置實現了筒紗上的紗線退繞的目的。由于從紗線上松散下來的紗線常常因卷曲力的作用而發生二次卷繞，通過設置退繞環上的退繞孔可實現對發生二次卷繞的紗線的退繞，當紗線通過退繞孔時，紗線與退繞孔的內壁接觸配合，紗線與退繞孔的內壁接觸配合可捋值紗線。
上述化纖紗上油槽筒式絡筒機通過設置第一導紗瓷牙實現引導紗線進入所述過油輪的外周面上的目的，確保紗線不會偏離過油輪，有效引導紗線上油，提升上油效果。
上述化纖紗上油槽筒式絡筒機通過設置第二導紗瓷牙實現紗線從所述過油輪的外周面上導出的目的。由于第二導紗瓷牙與第一導紗瓷牙相對設置，且過油輪的圓周面時部分凸出于過油窗口的，因此，經過第二導紗瓷牙與第一導紗瓷牙之間的紗線是接觸配合于過油輪的圓周面的，如此，能有效確保紗線不會偏離過油輪，紗線上油效果好。
上述化纖紗上油槽筒式絡筒機通過對搖架裝置進行改進實現了搖架的穩定性好、便于操作且不易發生脫管問題，提升絡筒效果。上述絡筒機用氣動搖架機構在夾料時，通過第一夾料組件、第二夾料組件分別夾住錐形筒管的兩端，通過第二夾料組件動作實現夾緊和釋放錐形筒管，驅動組件的活塞軸受流進缸筒內的氣流以及彈性件來改變行程，當沒有壓縮空氣進入缸筒內時，活塞軸受彈性件的彈性恢復力的影響處于伸長狀態并擠壓第二夾料組件，第二夾料組件與第一夾料組件之間的間距縮小從而夾緊錐形筒管；當壓縮空氣進入缸筒內時，壓縮空氣的壓力大于活塞軸受到的彈性件的彈力，彈性件處于壓縮狀態，第二夾料組件與第一夾料組件之間的間距增大，從而釋放錐形筒管。由于上述絡筒機用氣動搖架機構是采用彈性件彈力來擠壓第二夾料組件以實現與第一夾料組件配合進行夾緊錐形筒管的，夾料穩定性好，夾緊后的錐形筒管不易于脫落，這能夠達到筒子紗的卷繞密度均勻、紗線與紗線之間的重疊少的目的，直接提高絡筒質量。
附圖說明
圖1為一實施例所述的化纖紗上油槽筒式絡筒機的一視角示意圖；
圖2為圖1所示的化纖紗上油槽筒式絡筒機的另一視角示意圖；
圖3為圖1所示的化纖紗上油槽筒式絡筒機結構的搖架裝置結構示意圖；
圖4為圖3所示的搖架裝置的某一視角的爆炸圖；
圖5為圖4所示的搖架裝置另一視角的爆炸圖；
圖6為圖4所示的搖架裝置另一視角的爆炸圖；
圖7為圖3所示的搖架裝置與卷繞裝置配合示意圖；
圖8為圖1所示的化纖紗上油槽筒式絡筒機的上油裝置的結構示意圖；
圖9為圖1所示的化纖紗上油槽筒式絡筒機的張力調節裝置、紗線感應裝置與退繞裝置配合示意圖；
圖10為圖9所示化纖紗上油槽筒式絡筒機的張力調節裝置、紗線感應裝置與退繞裝置配合另一視角示意圖。
附圖標記說明
10：化纖紗上油槽筒式絡筒機；100：絡筒機用氣動搖架機構；110：支撐組件；111：第一支撐臂；112：第二支撐臂；113：第三支撐臂；120：驅動組件；121：缸筒；122：活塞軸；123：密封件；124：彈性件；125：進氣嘴；126：卡簧；130：第一夾料組件；131：固定軸；132：第一軸承；133：第一夾頭；134：防紗蓋；135：第一墊片；140：第二夾料組件；141：第二軸承；142：第二夾頭；143：防護罩；144：軸套；145：第二墊片；150：開關組件；151：開關座；152：輕觸式開關閥；153：連接座；160：手柄；170：安裝座；171：第一安裝孔；200：卷繞裝置；210：槽筒；220：卷繞驅動部件；300：上油裝置；310：過油盒；311：過油窗口；320：過油輪；330：油輪驅動部件；340：進油管；350：出油管；360：第一導紗瓷牙；370：第二導紗瓷牙；380：安裝板；381：第二安裝孔；400：紗線張力調節裝置；410：支架；420：第一張力片；430：第二張力片；440：調節件；450：調節螺桿；460：壓縮彈簧；500：紗線感應裝置；510：感應底座；520：感應器；600：退繞裝置；610：退繞座；620：退繞環；700：上料裝置；710：上料底座；720：上料桿；800：壓紗桿；900：機架；20；紗線；30：筒紗；40：錐形筒管。
具體實施方式
為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施例。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本實用新型的公開內容的理解更加透徹全面。
需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。當一個元件被認為是“設在”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。當一個元件被認為是“安裝”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
參見圖1及圖2所示，本實用新型一實施例提供了一種化纖紗上油槽筒式絡筒機10，其包括上油裝置300、搖架裝置、卷繞裝置200、控制裝置以及機架900。
參見圖8所示，上油裝置300包括用于盛放油料的過油盒310、設在過油盒310內的過油輪320以及連接過油輪320的油輪驅動部件330。過油盒310具有過油窗口311，過油輪320部分突出于過油窗口311，油輪驅動部件330用于驅動過油輪320轉動。進一步地，過油窗口311可以設在過油盒310的頂部或者側壁，還可以是由過油盒310的頂部延伸至其側邊上，此時，過油窗口311將過油盒310頂部的其中一個側棱切斷形成楔形的開口。控制裝置電性連接油輪驅動部件330，油輪驅動部件330可以是驅動電機。
搖架裝置設在機架900上以用于供錐形筒管40安裝。
參見圖7所示，卷繞裝置200包括槽筒210以及卷繞驅動部件220。槽筒210可轉動連接機架900，槽筒210靠近于搖架裝置，槽筒210用于與搖架裝置上的錐形筒管40接觸并轉動配合。卷繞驅動部件220連接槽筒210以用于驅動槽筒210轉動，槽筒210的轉動帶動錐形筒管40的轉動以實現對經過上油裝置300上油后的紗線20進行卷繞。控制裝置電性連接卷繞驅動部件220。卷繞驅動部件220可以是驅動電機。
參見圖9及圖10所示，在一個具體示例中，上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10還包括紗線張力調節裝置400。紗線張力調節裝置400包括安裝在機架900上的支架410以及設在支架410上的第一張力片420、第二張力片430與調節件440。第一張力片420與第二張力片430均設在支架410上，第一張力片420與第二張力片430之間具有用于供紗線20通過的過紗間隔，調節件440用于調節過紗間隔的距離。
上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10通過設置紗線張力調節裝置400實現對紗線20張力的調節。紗線20從第一張力片420與第二張力片430中間通過，通過調整調節件440的位置可以調節紗線20的張力。
進一步地，紗線張力調節裝置400還包括連接在支架410上的調節螺桿450以及套設在調節螺桿450上的壓縮彈簧460。調節螺桿450連接支架410，第一張力片420、第二張力片430與調節件440依次順序套設在調節螺桿450上，調節件440螺紋連接調節螺桿450，壓縮彈簧460位于調節件440與第二張力片430之間，通過旋轉調節件440能夠通過壓縮壓縮彈簧460來改變過紗間隔的距離。
參見圖9及圖10所示，在一具體示例中，上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10還包括紗線感應裝置500，紗線感應裝置500包括安裝在機架900上的感應底座510以及連接于感應底座510的感應器520，控制裝置電性連接感應器520。上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10通過設置紗線感應裝置500實現檢測紗線20是否斷紗，自動化程度高。
參見圖1及圖9所示，在一具體示例中，上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10還包括退繞裝置600。退繞裝置600包括安裝在機架900上的退繞座610以及連接于退繞座610的退繞環620，退繞環620上具有用于供紗線20通過的退繞孔，當紗線20通過退繞孔時，紗線20與退繞孔的內壁接觸配合。上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10通過設置退繞裝置600實現了筒紗30上的紗線20退繞的目的。由于從紗線20上松散下來的紗線20常常因卷曲力的作用而發生二次卷繞，通過設置退繞環620上的退繞孔可實現對發生二次卷繞的紗線20的退繞，當紗線20通過退繞孔時，紗線20與退繞孔的內壁接觸配合，紗線20與退繞孔的內壁接觸配合可捋值紗線20。
請再次參見圖8所示，在一具體示例中，進油口靠近于過油盒310的頂部。出油口靠近于過油盒310的底部。
上油裝置300還包括連接過油盒310且連通進油口的進油管340。上油裝置300還包括連接過油盒310且連通出油口的出油管350。
在一具體示例中，上油裝置300還包括設在過油盒310上的第一導紗瓷牙360，第一導紗瓷牙360安裝在過油窗口311的其中一邊緣處且與過油輪320的圓周面相對，第一導紗瓷牙360用于引導紗線20進入過油輪320的外周面上。上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10通過設置第一導紗瓷牙360實現引導紗線20進入過油輪320的外周面上的目的，確保紗線20不會偏離過油輪320，有效引導紗線20上油，提升上油效果。
在一具體示例中，上油裝置300還包括設在過油盒310上的第二導紗瓷牙370，第二導紗瓷牙370安裝在過油窗口311的另一邊緣處且與過油輪320的圓周面相對，第二導紗瓷牙370與第一導紗瓷牙360相對設置，第二導紗瓷牙370用于將紗線20從過油輪320的外周面上引出。上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10通過設置第二導紗瓷牙370實現紗線20從過油輪320的外周面上導出的目的。由于第二導紗瓷牙370與第一導紗瓷牙360相對設置，且過油輪320的圓周面時部分凸出于過油窗口311的，因此，經過第二導紗瓷牙370與第一導紗瓷牙360之間的紗線20是接觸配合于過油輪320的圓周面的，如此，能有效確保紗線20不會偏離過油輪320，紗線20上油效果好。
進一步地，油輪驅動部件330位于過油盒310的外部且連接過油盒310，油輪驅動部件330的驅動軸貫穿過油盒310的側壁并連接過油輪320。
進一步地，上油裝置300還包括安裝板380，安裝板380固定于過油盒310，安裝板380上具有第二安裝孔381。
上述上油裝置300上油效果好、不易對紗線20造成損傷，上油裝置300的過油輪320與紗線20接觸，在紗線20前進的過程中，通過油輪320驅動部件驅動過油輪320轉動，如此，過油輪320與紗線20形成轉動配合。相比傳統上油裝置300中的海綿與紗線20的摩擦力，過油輪320與紗線20之間的摩擦力大大減小，減小過油輪320對紗線20的損傷。另外，過油輪320隨著紗線20的前進而動作，過油輪320每轉動一圈均會蘸取過油盒310內的油料，因此，過油輪320的圓周面上會持續粘有油料以供紗線20上油，相對于傳統的海綿與紗線20的接觸上油存在的上油不充分或者不能上油的缺點，上述的上油裝置300上油效果好。
請再次參見圖1及圖2所示，在一具體示例中，上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10還包括上料裝置700，上料裝置700包括安裝在機架900上的上料底座710以及連接在上料底座710上的上料桿720，上料桿720用于供筒紗安裝。
請參見圖3及圖4所示，在一具體示例中，搖架裝置可以是絡筒機用氣動搖架機構100。上述的絡筒機用氣動搖架機構100包括支撐組件110、驅動組件120、第一夾料組件130以及第二夾料組件140。
請參見圖4-圖6所示，驅動組件120包括缸筒121、活塞軸122、密封件123以及彈性件124。缸筒121固定連接于支撐組件110，彈性件124、密封件123以及活塞軸122依次由內至外設在缸筒121內，彈性件124的兩端分別連接缸筒121以及密封件123，密封件123與缸筒121之間形成動密封，活塞軸122可轉動連接密封件123，缸筒121上設有連通缸筒121內腔以用于向缸筒121內腔輸入壓縮氣體的通氣口，該通氣孔用于外接氣泵。進一步地，彈性件124為柱形彈簧。
第一夾料組件130可轉動連接于支撐組件110。第一夾料組件130用于夾持錐形筒管40的其中一端，如錐形筒管40尺寸較小的一端。
請參見圖4-圖6所示，第二夾料組件140位于缸筒121的外部且連接活塞軸122，第二夾料組件140與第一夾料組件130相對設置。第二夾料組件140用于夾持錐形筒管40的另一端，如錐形筒管40尺寸較大的一端。上述的絡筒機用氣動搖架機構100在用于絡筒工序時，通過第一夾料組件130以及第二夾料組件140來夾持錐形筒管40。
具體地，上述絡筒機用氣動搖架機構100在夾料時，通過第一夾料組件130、第二夾料組件140分別夾住錐形筒管40的兩端，通過第二夾料組件140動作實現夾緊和釋放錐形筒管40，驅動組件120的活塞軸122受流進缸筒121內的氣流以及彈性件124來改變行程，當沒有壓縮空氣進入缸筒121內時，活塞軸122受彈性件124的彈性恢復力的影響處于伸長狀態并擠壓第二夾料組件140，第二夾料組件140與第一夾料組件130之間的間距縮小從而夾緊錐形筒管40；當壓縮空氣進入缸筒121內時，壓縮空氣的壓力大于活塞軸122受到的彈性件124的彈力，彈性件124處于壓縮狀態，第二夾料組件140與第一夾料組件130之間的間距增大，從而釋放錐形筒管40。
請參見圖4-圖6所示，在一個具體示例中，第一夾料組件130包括固定軸131、第一軸承132以及第一夾頭133。固定軸131固定在支撐組件110上，第一軸承132可轉動連接固定軸131，第一夾頭133安裝在第一軸承132上。第一夾頭133的尺寸錐形筒管40尺寸較小的一端適配。
請參見圖4-圖6所示，在一個具體示例中，第一夾料組件130還包括防紗蓋134以及第一墊片135。防紗蓋134與第一墊片135均套設在固定軸131上，防紗蓋134靠近于支撐組件110，第一墊片135位于防紗蓋134與第一軸承132之間。上述絡筒機用氣動搖架機構100通過設置防紗蓋134以及第一墊片135實現了防止紗線20纏繞固定軸131的現象的發生。
在一個具體示例中，第一夾頭133呈柱狀，第一夾頭133的外壁由其中一端至另一端逐漸收窄，第一夾頭133外部尺寸較小的一端朝向第二夾料組件140。上述絡筒機用氣動搖架機構100通過設置第一夾頭133呈柱狀且第一夾頭133的外壁由其中一端至另一端逐漸收窄實現了第一夾頭133能部分插入到錐形筒管40的其中一個端口內，第一夾頭133外部尺寸較小的一端朝向第二夾料組件140，在夾持錐形筒管40時，第一夾頭133外部尺寸較小的一端插入到錐形筒管40內，如此可防止錐形筒管40脫落。
請參見圖4-圖5所示，第一夾頭133優選為圓柱形，第一夾頭133的最大外徑大于錐形筒管40的最小內徑也即錐形筒管40小頭端的內徑，第一夾頭133的最小外徑小于錐形筒管40的最小內徑即錐形筒管40小頭端的內徑。
請參見圖4-圖5所示，進一步地，第二夾料組件140包括第二軸承141以及第二夾頭142。第二軸承141位于缸筒121的外部且可轉動連接活塞軸122，第二夾頭142安裝在第二軸承141上。
在一個具體示例中，第二夾頭142呈柱狀，第二夾頭142的外壁由其中一端至另一端逐漸收窄，第二夾頭142外部尺寸較小的一端朝向第一夾料組件130。上述絡筒機用氣動搖架機構100通過設置第二夾頭142呈柱狀且第二夾頭142的外壁由其中一端至另一端逐漸收窄實現了第二夾頭142能部分插入到錐形筒管40的另一個端口內，第二夾頭142外部尺寸較小的一端朝向第一夾料組件130，在夾持錐形筒管40時，第二夾頭142外部尺寸較小的一端插入到錐形筒管40內，如此可防止錐形筒管40脫落。
第二夾頭142優選為圓柱形，第二夾頭142的最大外徑大于錐形筒管40的最大內徑也即錐形筒管40大頭端的內徑，第二夾頭142的最小外徑小于錐形筒管40的最大內徑即錐形筒管40大頭端的內徑。
請參見圖5及圖6所示，在一個具體示例中，第二夾料組件140還包括筒形的防護罩143，防護罩143固定在活塞軸122上，隨活塞軸122動作。防護罩143的作用是防止紗線20進入第二軸承141及纏繞在活塞軸122上。
進一步地，第二夾料組件140包括軸套144與第二墊片145。第二墊片145位于第二軸承141與軸套144之間。
軸套144套設在活塞軸122上且與活塞軸122滑動配合。軸套144固定在缸筒121內，軸套144與缸筒121的內壁密封配合，軸套144的朝外端面與缸筒121朝外的端面對齊，軸套144內裝有一個密封圈，密封圈作用是當缸筒121內充氣時起到密封作用，并支承活塞軸122的伸縮動作。
進一步地，驅動組件120還包括進氣嘴125。進氣嘴125固定于缸筒121的外壁且通過上述的通氣口與缸筒121連通，進氣嘴125用于外接氣泵。
在一個具體示例中，上述絡筒機用氣動搖架機構100還包括氣動開關組件150。氣動開關組件150包括開關座151、輕觸式開關閥152以及連接座153。開關座151上設有進氣通道以及連通于進氣通道的進氣口與出氣口，進氣口用于外接氣泵，出氣口連通進氣嘴125，輕觸式開關閥152設在開關座151上以用于打開或者關閉進氣通道，開關座151通過連接座153連接在支撐組件110上。上述絡筒機用氣動搖架機構100通過設置氣動開關組件150實現方便控制錐形筒管40的夾緊和釋放，當按動輕觸式開關閥152時，可以通過輕觸式開關閥152打開或者關閉進氣通道以實現對錐形筒管40的夾緊或者釋放。
進一步地，請參見圖4、圖6所示，支撐組件110包括第一支撐臂111、第二支撐臂112以及第三支撐臂113。第一支撐臂111、第二支撐臂112分別連接在第三支撐臂113的兩端，第一支撐臂111與第二支撐臂112均朝向同一個方向延伸，第一支撐臂111的長度較第二支撐臂112的長度一致，使得支撐組件110呈U形結構。可理解，在其他實施例中，支撐組件110的結構和形狀不限于上面，支撐組件110的結構和形狀還可以是C形結構。第一夾料組件130的固定軸131固定連接在第一支撐臂111上，缸筒121連接在第二支撐臂112上，開關座151通過連接座153連接在第二支撐臂112上。
在一個具體示例中，缸筒121與第二支撐臂112之間可拆卸式連接，上述絡筒機用氣動搖架機構100還包括手柄160，手柄160連接在缸筒121的外壁上，手柄160可輔助缸筒121的拆卸和安裝。
進一步地，上述絡筒機用氣動搖架機構100還包括安裝座170，安裝座170固定在支撐組件110上，具體地，安裝座170固定在第三支撐臂113上，安裝座170用于與絡筒機連接。安裝座170上設有多個第一安裝孔171。
進一步地，驅動組件120還包括卡簧126，卡簧126設在缸筒121內，卡簧126用于卡接彈性件124與缸筒121的內壁。
上述絡筒機用氣動搖架機構100在使用時，具體包括如下步驟：
在夾料時，請參見圖3所示，通過第一夾料組件130、第二夾料組件140分別夾住錐形筒管40的兩端，通過第二夾料組件140動作實現夾緊和釋放錐形筒管40，驅動組件120的活塞軸122受流進缸筒121內的氣流以及彈性件124來改變行程，當壓縮空氣從缸筒121內被抽出時，活塞軸122受彈性件124的彈性恢復力的影響處于伸長狀態并擠壓第二夾料組件140，第二夾料組件140與第一夾料組件130之間的間距縮小從而夾緊錐形筒管40；當壓縮空氣進入缸筒121內時，壓縮空氣的壓力大于活塞軸122受到的彈性件124的彈力，彈性件124處于壓縮狀態，第二夾料組件140與第一夾料組件130之間的間距增大，從而釋放錐形筒管40。
上述絡筒機用氣動搖架機構100解決了傳統搖架需要用人手掰開搖架帶來的費時費力的問題，且解決了傳統搖架容易脫管、維修費用高、穩定性差等問題。另外，上述絡筒機用氣動搖架機構100采用第一夾料組件130、第二夾料組件140同時對錐形筒管40的兩端進行夾緊，夾緊效果好，結構緊湊、使用簡便、可靠實用，易于推廣。
上述絡筒機用氣動搖架機構100與繞線裝置200可組合形成絡筒裝置，該絡筒裝置使用絡筒機用氣動搖架機構100能夠提供穩定性，絡筒效果好。
上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10通過對搖架裝置進行改進，采用絡筒機用氣動搖架機構100用于絡筒工序，穩定性好、便于操作且不易發生脫管問題。由于上述絡筒機用氣動搖架機構100是采用彈性件124彈力來擠壓第二夾料組件140以實現與第一夾料組件130配合進行夾緊錐形筒管40的，夾料穩定性好，夾緊后的錐形筒管40不易于脫落，這能夠達到筒子紗的卷繞密度均勻、紗線與紗線之間的重疊少的目的，直接提高絡筒質量。
請再次參見圖1及圖2所示，在其中一個實施例中，上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10還包括設在機架900上的壓紗桿800，壓紗桿800靠近于槽筒210。
參見圖1及圖2所示，絡筒機用氣動搖架機構100與卷繞裝置200在機架800上并列設置，絡筒機用氣動搖架機構100、壓紗桿800、上油裝置300、紗線張力調節裝置400、紗線感應裝置500、退繞裝置600以及上料裝置700依次由上至下分布。
進一步地，在同一個機架900上，絡筒機用氣動搖架機構100的數量、卷繞裝置200的數量、壓紗桿800的數量、上油裝置300的數量、紗線張力調節裝置400的數量、紗線感應裝置500的數量、退繞裝置600的數量以及上料裝置700的數量均可以是多個，且每個絡筒機用氣動搖架機構100均對應一個壓紗桿800、一個上油裝置300、一個紗線張力調節裝置400、一個紗線感應裝置500、一個退繞裝置600以及一個上料裝置700。如此，可以在一個機架900上實現多個紗線的同時絡筒工作，可實現節約時間的目的。
上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10在使用時，包括如下步驟：
(1)夾料：使用絡筒機用氣動搖架機構100對錐形筒管40進行夾料。在夾料時，請參見圖3所示，通過第一夾料組件130、第二夾料組件140分別夾住空的(未繞線)錐形筒管40的兩端，通過第二夾料組件140動作實現夾緊和釋放錐形筒管40，驅動組件120的活塞軸122受流進缸筒121內的氣流以及彈性件124來改變行程，控制裝置控制氣泵從缸筒121內抽出壓縮空氣，活塞軸122受彈性件124的彈性恢復力的影響處于伸長狀態并擠壓第二夾料組件140，第二夾料組件140與第一夾料組件130之間的間距縮小從而夾緊錐形筒管40。
(2)穿線：請參見圖2所示，將筒紗30安裝在710上料底座上且筒紗30的筒管套設在上料桿720上，將紗線20的頭部拉出并牽引至依次順序經過退繞裝置600、紗線感應裝置500、紗線張力調節裝置400、上油裝置300、壓紗桿800、卷繞裝置200以及絡筒機用氣動搖架機構100，具體路徑如下：紗線20穿過退繞裝置600的退繞環620，穿過感應器520，穿過第一張力片420與第二張力片430之間的間隔，再接著穿過第二導紗瓷牙370、過油輪320的外周面、第一導紗瓷牙360，經過壓紗桿800的下方后經過卷繞裝置200的槽筒210的外周面，最后進入槽筒210與錐形筒管40之間的間隔內。
(3)卷繞：請參見圖2所示，控制裝置控制卷繞驅動部件220驅動槽筒210轉動，控制裝置控制油輪驅動部件330帶動過油輪320轉動，并且過油輪320與紗線20的前進動作是同步啟動，可通過調節油輪驅動部件330的速度來調節對紗線20的上油速度來達到上油量目的。
槽筒210的轉動帶動錐形筒管40同步相向轉動以實現紗線20卷繞在錐形筒管40上，直至錐形筒管40繞滿紗線20，一個錐形筒管40可以完成一個紗30的繞線，也可以完成多個紗30的繞線，可以根據實際需要進行設定。在卷線的同時，控制裝置控制感應器520檢測紗線20是否斷線。
(4)下料：控制裝置控制氣泵通過進氣嘴125以及出氣口向缸筒121內輸入壓縮空氣，當壓縮空氣進入缸筒121內時，壓縮空氣的壓力大于活塞軸122受到的彈性件124的彈力，彈性件124處于壓縮狀態，第二夾料組件140與第一夾料組件130之間的間距增大，從而釋放繞線后的錐形筒管40。當需要對多個或者多種筒紗30的繞線時可以使用化纖紗上油槽筒式絡筒機10的機架900上的多組絡筒機用氣動搖架機構100的完成，此時，每個絡筒機用氣動搖架機構100相對應的卷繞裝置200、壓紗桿800、上油裝置、紗線張力調節裝置400、紗線感應裝置500、退繞裝置600以及上料裝置700配合工作，如此，可以在一個機架900上實現多個或者多種紗線20的同時絡筒工作。
上述化纖紗上油槽筒式絡筒機10絡筒效果好、不易對紗線20造成損傷。在絡筒工序中，由于上油裝置300的過油輪320與紗線20接觸，在紗線20前進的過程中，通過油輪320驅動部件驅動過油輪320轉動，如此，過油輪320與紗線20形成轉動配合。相比傳統上油裝置300中的海綿與紗線20的摩擦力，過油輪320與紗線20之間的摩擦力大大減小，減小過油輪320對紗線20的損傷。另外，過油輪320隨紗線20的前進而轉動，過油輪320每轉動一圈均會蘸取過油盒310內的油料，因此，過油輪320的圓周面上會持續粘有油料以供紗線20上油，相對于傳統的海綿與紗線20的接觸上油存在的上油不充分或者不能上油的缺點，上油裝置300上油效果好，紗線20磨損小，絡筒效果好。
以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。