本發明涉及模切機領域。
背景技術：
模切機又叫啤機、裁切機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、eva、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設備。
現有技術公開了一種模切機用去廢收卷一體裝置(申請號為：201720357744.8)，該實用新型包括位于模切機出料口的入料輸送裝置，去廢滾筒和收卷滾筒，收卷滾筒包括收卷輥和與收卷輥兩端可拆卸連接的滾輪，去廢滾筒的周面與滾輪對應的位置設有復數個的戳針，滾輪具有彈性，滾輪通過戳針與去廢滾筒抵接，并帶動去廢滾筒轉動，模切后的膜類產品通過去廢滾筒與收卷滾筒之間，并收卷于收卷輥上；還包括與去廢滾筒相配合的撥料裝置，用以將戳針上的廢料撥掉。該實用新型的一種模切機用去廢收卷一體裝置，設置于模切機的出料口，可在膜類產品經模切加工后，進入全自動連續進行的同時去除廢料和成品收卷動作，達到省時省工，工作效率提升，人工成本及產品不良率降低等效益。
但是該專利只能對加工完的料件單純進行廢品和成品的分離，當需要對成品進行進一步的分條和切斷操作時，利用該專利并不能實現該功能。
技術實現要素：
針對上述技術中存在的不足之處，本發明的目的是提供一種多功能復卷裝置，利用該裝置可以實現收料、收廢、分條和切紙的多種功能的組合，適用性強，可廣泛應用于現有的模切機上。
為實現上述目的，本發明是這樣實現的：
一種多功能復卷裝置，其包括底座、剝離組件、收廢軸和收料軸，所述剝離組件、收廢軸和收料軸均設置在底座上，料件經過剝離組件后將成品收卷于收料軸，將廢品收卷與收廢軸中；其特征在于，所述底座上設置有用于使料件分條的分條刀組件和用于將料件傳至切紙機的切紙牽引組件，所述分條刀組件和切紙牽引組件均設置在剝離組件的右側。利用本裝置，可以在使用時根據實際需要選擇不同部件之間的組合使用，即可以選擇剝離組件、收廢軸和收料軸組合，也可以選擇剝離組件、收廢軸、分條刀組件和收料軸組合，也可選擇剝離組件、收廢軸、分條刀組件和切紙牽引組件組合等多種組合方式，使用效果好，裝置占地面積小。
進一步，所述剝離組件包括第一剝離輥和第二剝離輥，所述第二剝離輥設置在第一剝離輥的下方，所述第二剝離輥的周面與第一剝離輥的周面相接觸。利用剝離輥組件的設置，可以簡單快速的將加工完成的料件分為成品和廢品。
進一步，所述剝離組件上還設置有緩沖輥組件，所述緩沖輥組件包括壓塊、導向軸、拉力彈簧、緩沖套和緩沖輥，所述壓塊設置在剝離組件上，所述導向軸的一端固定在壓塊上，所述緩沖套套接在導向軸上，所述拉力彈簧一端與壓塊固定連接，另一端與緩沖套固定連接，所述緩沖輥與緩沖套固定連接。所述緩沖套具體可為直線軸承，所述緩沖組件可根據實際情況選擇使用或不用，所述緩沖輥與拉力彈簧固定連接，料件在不同導紙輥之間傳輸時起到緩沖的作用。
進一步，所述底座上還設置有排廢刀組件或者排廢輥，所述排廢刀組件包括排廢刀和排廢刀軸，所述排廢刀設置在排廢刀軸上，所述排廢刀軸的至少一端設置在底座上。所述排廢刀和排廢輥可以根據實際需要都不使用，或者二者擇一使用，當料件利用剝離輥組件不能很好的將成品與廢料進行分離排廢時，利用所述排廢刀組件或者排廢輥，可以提供一個較大的作用力將廢料與成品進行分離，再利用導紙輥將廢品牽引至收廢軸中。
進一步，所述分條刀組件包括上刀架、上刀架軸、底刀架、底刀架軸、前蓋板和后蓋板，所述上刀架軸和底刀架軸平行設置，所述上刀架軸和底刀架軸的兩端分別設置在前蓋板和后蓋板上，上刀架軸和底刀架軸之間形成料件的傳輸通道，所述上刀架軸上套接有至少一個上刀架，至少一個底刀架套接在底刀架軸上，所述上刀架與底刀架對應設置，所述上刀架上設置有刀具，所述刀具與底刀架相適配。當料件需要縱向切斷分條時，可以利用分條刀組件進行分條操作，更進一步的，所述上刀架軸與上刀架之間是通過軸承相連接。
進一步，所述分條刀組件還包括偏心套、標尺和調位手柄，所述偏心套套設在上刀架軸上，所述標尺的兩端分別利用標尺座設置在前蓋板和后蓋板上，所述標尺與底刀架軸平行設置，所述調位手柄設置在上刀架軸的一端，所述調位手柄包括第一手柄、第二手柄和第三手柄，所述第一手柄與偏心套相連接，用于鎖緊或松開偏心套，所述第二手柄和第三手柄均與上刀架軸相連接，所述第二手柄擺動時帶動上刀架軸和偏心套轉動，所述偏心套轉動時帶動上刀架軸靠近或遠離底刀架軸，所述第三手柄用于調節上刀架軸在前后方向上的移動。所述調位手柄的具體實現方式對于本領域技術人員來說是慣用技術手段，在此不作具體描述。在需要調節分條寬度以適配不同的料件時，所述標尺的設置，調節每個底刀架在底刀架軸上的位置時作為參考。當需要調節上刀架與底刀架相適配時，先利用第一手柄將偏心套松開，再轉動第二手柄，利用偏心套使上刀架軸下壓靠近底刀架軸，初步調節上刀架的刀具在底刀架的位置，再利用第三手柄調節上刀架軸的在前后方向上的位置，使上刀架的刀具到達底刀架上的指定位置即可。
進一步，所述底座上還設置有調節組件，所述調節組件用于將分條刀組件前后移動，所述調節組件包括底板和調節手柄，所述前蓋板和后蓋板均固定設置在底板上，所述調節手柄與底板相連接，所述調節手柄控制底板在前后方向上移動。當在加工過程中，對料件的分條出現偏差時，利用調節手柄的設置，將底板在前后方向上調節移動，實現以分條刀組件為整體在前后方向上的微調。對于本領域技術人員來說，調節組件的具體實現方式有很多種，在本申請中，所述底板的前后兩端設置有多個導向軸座，所述導向軸座均勻分布在底板上，且所述底板上還設置有螺母連接座，所述導向軸座與設置在底座上的導向軸活動連接，所述螺母連接座套接在調節絲桿上，所述調節手柄與調節絲桿相連接，所述調節絲桿和導向軸均為水平方向設置，利用調節手柄帶動調節絲桿轉動，再帶動螺母連接座在調節絲桿上移動，使底板沿著調節絲桿和導向軸在前后方向上移動，進而實現分條刀組件在前后方向上的微調。
進一步，所述底座的右側上還設置有附加收料軸。所述附加收料軸和收料軸可擇一或共同使用，當該裝置僅用于實現料件的剝離分裝時，可以利用附加收料軸和收料軸擇一與收廢軸共同使用即可；當料件需要分條組件進行分條操作時，可將經過分條組件后的一部分料件收卷于收料軸，另一部分料件或者邊料收卷于附加收料軸中。
進一步，所述切紙牽引組件包括牽引輥、牽引輥安裝座，所述牽引輥設置在牽引輥安裝座上，所述牽引輥安裝座與底座固定連接。當料件需要橫向切斷時，利用所述切紙牽引組件，將成品牽引至切紙機中，完成成品的橫向切斷，所述切紙機具體可以是用于加工卷紙的切紙機，屬于現有技術，在本申請中不具體描述切紙機結構。
進一步，所述底座上設有導紙平臺，所述導紙平臺設置在底座的左側，所述導紙平臺上設置有第一導紙輥、吸風板和第二導紙輥，所述第一導紙輥、吸風板和第二導紙輥依次設置在導紙平臺上并形成料件的傳輸路徑。所述導紙平臺的設置，便于料件在收卷操作之前的過渡，所述吸風板為現有技術，吸風板設置在第一導紙輥和第二導紙輥之間，使料件在通過吸風板時，吸風板吸住料件，提供一個力將料件拖住，當吸風板設置在模切機的拉紙滾筒之后時，能使料件在傳輸過程中不易走偏，同時也能保持平整的狀態。
再進一步，所述收廢軸通過收廢安裝板設置在底座的上方，所述收料軸設置在底座的下部，所述導紙平臺、剝離組件、分條刀組件和切紙牽引組件均設置在收廢軸和收料軸之間。將收廢軸和收料軸設置在底座上的上下兩端，其他部件均設置在其之間，布局合理有效，縮短了料件的傳輸距離，同時也減小了本裝置的占地面積。
本發明的優勢在于，利用本發明可以根據實際情況實現模切后料件的收料、收廢、分條和切紙的多種功能的組合，適用性強，可廣泛應用于現有的模切機上，可以大大提高模切機的自動化程度。
附圖說明
圖1為本發明具體實施方式中多功能復卷裝置結構主視圖。
圖2為本發明具體實施方式中分條組件左視圖。
圖3為本發明具體實施方式中分條組件主視圖。
圖4為本發明具體實施方式中緩沖組件局部放大圖。
圖5為本發明具體實施方式中排廢組件左視圖。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
參照圖1-5，描述了一種較佳的具體實施方式。
一種多功能復卷裝置，其包括底座1、剝離組件2、收廢軸3和收料軸4，剝離組件2、收廢軸3和收料軸4均設置在底座1上，料件經過剝離組件2后將成品收卷于收料軸4，將廢品收卷與收廢軸3中；底座1上設置有用于使料件分條的分條刀組件5和用于將料件傳至切紙機的切紙牽引組件6，分條刀組件5和切紙牽引組件6均設置在剝離組件2的右側。利用本裝置，可以在使用時根據實際需要選擇不同部件之間的組合使用，即可以選擇剝離組件2、收廢軸3和收料軸4組合，也可以選擇剝離組件2、收廢軸3、分條刀組件5和收料軸4組合，也可選擇剝離組件2、收廢軸3、分條刀組件5和切紙牽引組件6組合等多種組合方式，使用效果好，裝置占地面積小。
在本實施例中，剝離組件2包括第一剝離輥21和第二剝離輥22，第二剝離輥22設置在第一剝離輥21的下方，第二剝離輥22的周面與第一剝離輥21的周面相接觸。利用剝離輥組件2的設置，可以簡單快速的將加工完成的料件分為成品和廢品。
在本實施例中，剝離組件2上還設置有緩沖輥組件7，緩沖輥組件7包括壓塊71、導向軸72、拉力彈簧73、緩沖套74和緩沖輥75，壓塊71設置在剝離組件2上，導向軸72的一端固定在壓塊71上，緩沖套74套接在導向軸72上，拉力彈簧73一端與壓塊71固定連接，另一端與緩沖套74固定連接，緩沖輥75與緩沖套74固定連接。緩沖套74具體可為直線軸承，緩沖組件7可根據實際情況選擇使用或不用，緩沖輥75與拉力彈簧73固定連接，料件在不同導紙輥之間傳輸時起到緩沖的作用。
在本實施例中，底座1上還設置有排廢刀組件8或者排廢輥83，排廢刀組件8包括排廢刀81和排廢刀軸82，排廢刀81設置在排廢刀軸82上，排廢刀軸82的至少一端設置在底座1上。所述排廢刀和排廢輥可以根據實際需要都不使用，或者二者擇一使用，當料件利用剝離輥組件2不能很好的將成品與廢料進行分離排廢時，利用排廢刀組件8或排廢輥83，可以提供一個較大的作用力將廢料與成品進行分離，再利用導紙輥將廢品牽引至收廢軸3中。
在本實施例中，分條刀組件5包括上刀架51、上刀架軸52、底刀架53、底刀架軸54、前蓋板55和后蓋板56，所述上刀架軸52和底刀架軸54平行設置，所述上刀架軸52和底刀架軸54的兩端分別設置在前蓋板55和后蓋板56上，上刀架軸52和底刀架軸54之間形成料件的傳輸通道，上刀架軸52上套接有至少一個上刀架51，至少一個底刀架53套接在底刀架軸54上，上刀架51與底刀架53對應設置，上刀架51上設置有刀具，刀具與底刀架53相適配。當料件需要縱向切斷分條時，可以利用分條刀組件5進行分條操作，更進一步的，所述上刀架軸52與上刀架51之間通過軸承相連接。
進一步，所述分條刀組件5還包括偏心套57、標尺58和調位手柄59，所述偏心套57套設在上刀架軸52上，所述標尺58的兩端分別利用標尺座(圖未示)設置在前蓋板55和后蓋板56上，所述標尺58與底刀架軸54平行設置，所述調位手柄59設置在上刀架軸52的一端，所述調位手柄59包括第一手柄591、第二手柄592和第三手柄593，所述第一手柄591與偏心套57相連接，用于鎖緊或松開偏心套57，所述第二手柄592和第三手柄593均與上刀架軸52相連接，所述第二手柄592擺動時帶動上刀架軸52和偏心套57轉動，所述偏心套57轉動時帶動上刀架軸52靠近或遠離底刀架軸54，所述第三手柄593用于調節上刀架軸52在前后方向上的移動。所述調位手柄59的具體實現方式對于本領域技術人員來說是慣用技術手段，在此不作具體描述。在需要調節分條寬度以適配不同的料件時，所述標尺58的設置，調節每個底刀架53在底刀架軸54上的位置時作為參考。當需要調節上刀架51與底刀架53相適配時，先利用第一手柄591將偏心套57松開，再轉動第二手柄592，利用偏心套57使上刀架軸52下壓靠近底刀架軸54，初步調節上刀架51的刀具在底刀架53的位置，再利用第三手柄593調節上刀架軸52的在前后方向上的位置，使上刀架51的刀具到達底刀架53上的指定位置即可。
進一步，所述底座1上還設置有調節組件50，所述調節組件50用于將分條刀組件5前后移動，所述調節組件50包括底板501和調節手柄502，所述前蓋板55和后蓋板56均固定設置在底板501上，所述調節手柄502與底板501相連接，所述調節手柄控制底板在前后方向上移動。當在加工過程中，對料件的分條出現偏差時，利用調節手柄502的設置，將底板501在前后方向上調節移動，實現以分條刀組件5為整體在前后方向上的微調。對于本領域技術人員來說，調節組件50的具體實現方式有很多種，在本申請中，所述底板501的前后兩端設置有多個導向軸座，所述導向軸座均勻分布在底板501上，且所述底板501上還設置有螺母連接座，所述導向軸座與設置在底座1上的導向軸活動連接，所述螺母連接座套接在調節絲桿上，所述調節手柄502與調節絲桿相連接，所述調節絲桿和導向軸均為水平方向設置，利用調節手柄502帶動調節絲桿轉動，再帶動螺母連接座在調節絲桿上移動，使底板501沿著調節絲桿和導向軸在前后方向上移動，進而實現分條刀組件在前后方向上的微調。
底座1的右側上還設置有附加收料軸41。附加收料軸41和收料軸4可擇一或共同使用，當該裝置僅用于實現料件的剝離分裝時，可以利用附加收料軸41和收料軸4擇一與收廢軸3共同使用即可；當料件需要分條組件進行分條操作時，可將經過分條組件5后的一部分料件收卷于收料軸4，另一部分料件或者邊料收卷于附加收料軸41中。
在本實施例中，切紙牽引組件6包括牽引輥61、牽引輥安裝座62，牽引輥61設置在牽引輥安裝座62上，牽引輥安裝座62與底座1固定連接。當料件需要橫向切斷時，利用切紙牽引組件6，將成品牽引至切紙機中，完成成品的橫向切斷，所述切紙機具體可以是用于加工卷紙的切紙機，屬于現有技術，在本申請中不具體描述切紙機結構。
在本實施例中，底座1上設有導紙平臺9，導紙平臺9設置在底座1的左側，導紙平臺9上設置有第一導紙輥91、吸風板92和第二導紙輥93，第一導紙輥91、吸風板92和第二導紙輥93依次設置在導紙平臺上9并形成料件的傳輸路徑。導紙平臺9的設置，便于料件在收卷操作之前的過渡，所述吸風板為現有技術，吸風板92設置在第一導紙輥91和第二導紙輥93之間，使料件在通過吸風板92時，吸風板92吸住料件，提供一個力將料件拖住，當吸風板92設置在模切機的拉紙滾筒之后時，能使料件在傳輸過程中不易走偏，同時也能保持平整的狀態，便于料件的成品與廢品的剝離。
在本實施例中，收廢軸3通過收廢安裝板固定在底座1的上方，收料軸4設置在底座1的下部，導紙平臺9、剝離組件2、分條刀組件5和切紙牽引組件6均設置在收廢軸3和收料軸4之間。將收廢軸3和收料軸4設置在底座1上的上下兩端，其他部件均設置在其之間，布局合理有效，縮短了料件的傳輸距離，同時也減小了本裝置的占地面積。
本發明的優勢在于，利用本發明可以根據實際情況實現模切后料件的收料、收廢、分條和切紙的多種功能的組合，適用性強，可廣泛應用于現有的模切機上可以大大提高模切機的自動化程度。
以上只是本發明優選的實施例，但是本發明并非局限于此，任何本領域的技術人員能思之的變化都應落入本發明的保護范圍。