[0001]
本發明涉及預制小箱梁的吊架技術領域，具體涉及一種預制小箱梁使用的多功能吊架。
背景技術：[0002]
公路施工中預制小箱梁是一種常見的預制件，而在預制過程小箱梁鋼模板外模、鋼模板內模、箱梁鋼筋籠等的吊裝需要用到專門的吊架，國內現有技術中普遍所使用的是龍門吊吊裝鋼模板內外模，簡易吊架吊裝箱梁鋼筋籠，而且鋼模板內外模的吊裝都是單節單塊吊裝，其速度慢效率低，在使用簡易吊架吊裝箱梁鋼筋籠時存在由于吊點稀疏造成箱梁鋼筋籠的損傷變形問題。上述采用不同吊架來吊裝不同的部件，這樣使得吊架種類多，采購費用高，通用性低。
技術實現要素：[0003]
針對現有技術中的問題，本發明提供了一種預制小箱梁使用的多功能吊架，該吊架可實現對小箱梁鋼模板外模、鋼模板內模、箱梁鋼筋籠吊裝，使用簡單，實現了一種吊架對小箱梁鋼模的多個部件吊用的功能。
[0004]
為實現本發明的目的，本發明采用以下技術方案：
[0005]
一種預制小箱梁使用的多功能吊架，包括：吊環、吊繩、三角桁架、吊裝通梁、吊具、支撐裝置、吊鏈；所述的三角桁架頂部設置多根吊繩，每兩根吊繩上端相連并設置吊環；三角桁架下端等間距設置多個吊具和多個支撐裝置；所述的吊裝通梁有兩根，分別貫穿固定在多個吊具的兩側；所述的吊裝通梁上等距設置多根吊鏈。
[0006]
優選的，所述的一種預制小箱梁使用的多功能吊架還包括液壓控制系統；所述的吊具包括橫移梁、行走輪二、滑移小車、油缸支座、橫移油缸、連接部、l形固定架；所述的橫移梁的截面為工字結構，橫移梁安裝在三角桁架底部；所述的吊具通過橫移梁固定在三角桁架下端；所述油缸支座安裝在橫移梁底部中間位置；所述的油缸支座的兩側分別連接一個橫移油缸；每個橫移油缸上連接一個滑移小車，滑移小車上設置多個行走輪二，行走輪二分布在橫移梁兩側；每個滑移小車下端設置連接部；l形固定架上設置固定孔，所述的l形固定架通過固定孔與連接部下端連接；所述的橫移油缸與液壓控制系統連接。
[0007]
優選的，所述的吊具上還安裝有兩個平衡裝置；所述的平衡裝置上端設置兩個行走輪一，兩個行走輪一分布在橫移梁兩側；平衡裝置下端與l形固定架連接。
[0008]
優選的，所述的平衡裝置包括連接臂、上連接件、上螺桿、連接套、下螺桿、下連接件；連接臂上端設置行走輪一；連接臂下端可旋轉的與上連接件連接；上連接件下端安裝上螺桿；連接套兩端設置螺母；連接套上端與上螺桿螺紋連接；連接套下端與下螺桿螺紋連接；下螺桿下端設置下連接件；下連接件與l形固定架可旋轉的連接。
[0009]
優選的，所述的支撐裝置包括安裝座、支撐油缸、加強桿、橫桿、支撐橫梁；所述的安裝座有兩個，安裝固定在三角桁架底部，每個安裝座上安裝一個支撐油缸；兩個支撐油缸
外側中部通過橫桿連接；每個支撐油缸上斜向設置兩個加強桿，加強桿一端與三角桁架底部連接；兩個支撐油缸下端與支撐橫梁連接；所述的支撐油缸與液壓控制系統連接。
[0010]
優選的，所述的吊裝通梁底部等間距設置多個吊耳。
[0011]
優選的，所述的l形固定架上設置工字形連接架。
[0012]
優選的，所述的液壓控制系統包括電磁換向閥一、電磁換向閥二、電磁閥一、電磁閥二、液壓油過濾器、液壓油泵、液壓油箱；所述的液壓油泵連接液壓油箱，液壓油泵后端分別通過管路連接電磁閥一、電磁閥二，電磁閥一、電磁閥二后端通過管路分別連接電磁換向閥一、電磁換向閥二，電磁換向閥一后端通過管路連接各個支撐油缸；電磁換向閥二后端通過管路連接各個橫移油缸；液壓油過濾器設置在液壓油泵后端的管路上。
[0013]
本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：
[0014]
該吊架可實現對小箱梁鋼模板外模、鋼模板內模、箱梁鋼筋籠吊裝，使用簡單，實現了一種吊架對小箱梁鋼模及其鋼筋籠等多個部件吊用的功能；提高了小箱梁鋼模板及箱梁鋼筋籠吊裝的效率，降低了吊裝時的作業成本；多吊點設置，可合理的固定小箱梁鋼模板各個部件及箱梁鋼筋籠，防止對其造成損害，提高了作業的安全性。
附圖說明
[0015]
圖1是本發明一種預制小箱梁使用的多功能吊架的結構示意圖；
[0016]
圖2是本發明一種預制小箱梁使用的多功能吊架的吊具的結構示意圖；
[0017]
圖3是圖2中平衡裝置的結構示意圖；
[0018]
圖4是本發明一種預制小箱梁使用的多功能吊架的支撐裝置的結構示意圖；
[0019]
圖5是本發明一種預制小箱梁使用的多功能吊架的在吊裝小箱梁鋼筋籠時的示意圖；
[0020]
圖6是本發明一種預制小箱梁使用的多功能吊架的在吊裝小箱梁鋼模板內模時的示意圖；
[0021]
圖7是本發明一種預制小箱梁使用的多功能吊架的在吊裝小箱梁鋼模板外模時的示意圖；
[0022]
圖8是本發明一種預制小箱梁使用的多功能吊架的液壓控制系統的示意圖；
[0023]
圖中：吊環1、吊繩2、三角桁架3、吊裝通梁4、吊具5、支撐裝置6、吊鏈7、液壓控制系統8、連接架9、小箱梁鋼筋籠10、小箱梁鋼模板內模11、小箱梁鋼模板外模12、吊耳41、橫移梁51、平衡裝置52、行走輪一53、行走輪二54、滑移小車55、油缸支座56、橫移油缸57、連接部58、l形固定架59、安裝座61、支撐油缸62、加強桿63、橫桿64、支撐橫梁65、電磁換向閥一81、電磁換向閥二82、電磁閥一83、電磁閥二84、液壓油過濾器85、液壓油泵86、液壓油箱87、連接臂521、上連接件522、上螺桿523、連接套524、下螺桿525、下連接件526。
具體實施方式
[0024]
下面將結合本發明實施例中的附圖；對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述：
[0025]
如圖1-4所示，在本發明的一個實施例中，一種預制小箱梁使用的多功能吊架，包括：吊環1、吊繩2、三角桁架3、吊裝通梁4、吊具5、支撐裝置6、吊鏈7；所述的三角桁架3頂部
設置多根吊繩2，每兩根吊繩2上端相連并設置吊環1；三角桁架3上安裝液壓控制系統8；三角桁架3下端等間距設置多個吊具5和多個支撐裝置6；所述的吊裝通梁4有兩根，分別貫穿固定在多個吊具5的兩側；所述的吊裝通梁4上等距設置多根吊鏈7；增加了吊點，提高了固定強度，防止所要吊裝的部件出現損傷，提高作業安全性能。
[0026]
如圖2所示，在本發明的一個具體實施例中，所述的一種預制小箱梁使用的多功能吊架還包括液壓控制系統8；所述的吊具5包括橫移梁51、行走輪二54、滑移小車55、油缸支座56、橫移油缸57、連接部58、l形固定架59；所述的橫移梁51的截面為工字結構，橫移梁51安裝在三角桁架3底部；所述的吊具5通過橫移梁51固定在三角桁架3下端；所述油缸支座56安裝在橫移梁51底部中間位置；所述的油缸支座56的兩側分別連接一個橫移油缸57；每個橫移油缸57上連接一個滑移小車55，滑移小車55上設置多個行走輪二54，行走輪二54分布在橫移梁51兩側；滑移小車55通過行走輪二54在橫移梁51上移動；每個滑移小車55下端設置連接部58；l形固定架59上設置固定孔，所述的l形固定架59通過固定孔與連接部58下端連接；所述的橫移油缸57與液壓控制系統8連接。
[0027]
如圖2所示，在本發明的一個具體實施例中，所述的吊具5上還安裝有兩個平衡裝置52；所述的平衡裝置52上端設置兩個行走輪一53，兩個行走輪一53分布在橫移梁51兩側；下端與l形固定架59連接；使得每個l形固定架59通過平衡裝置52和滑移小車55設置在橫移梁51，避免受力點過少引起l形固定架59在吊裝作業時發生傾斜。
[0028]
如圖3所示，在本發明的一個具體實施例中，所述的平衡裝置52包括連接臂521、上連接件522、上螺桿523、連接套524、下螺桿525、下連接件526；連接臂521上端設置行走輪一53；連接臂521下端可旋轉的與上連接件522連接；上連接件522下端安裝上螺桿523；連接套524兩端設置螺母；連接套524上端與上螺桿523螺紋連接；連接套524下端與下螺桿525螺紋連接；下螺桿525下端設置下連接件526；下連接件526與l形固定架59可旋轉的連接；平衡裝置52通過調節連接套524上的上螺桿523和下螺桿525，可實現平衡裝置52長短的調節，上連接件522和下連接件526可旋轉的連接方式，可以時平衡裝置52多角度設置，實現對l形固定架59斜向上的平衡力。
[0029]
如圖4所示，在本發明的一個具體實施例中，所述的支撐裝置6包括安裝座61、支撐油缸62、加強桿63、橫桿64、支撐橫梁65；所述的安裝座61有兩個，安裝固定在三角桁架3底部，每個安裝座61上安裝一個支撐油缸62；兩個支撐油缸62外側中部通過橫桿64連接；每個支撐油缸62上斜向設置兩個加強桿63，加強桿63一端與三角桁架3底部連接；兩個支撐油缸62下端與支撐橫梁65連接；所述的支撐油缸62與液壓控制系統8連接；在吊架需要放置在底面時，通過調節支撐油缸62，將支撐橫梁65支撐在長條形四棱臺上，使的吊具5、吊鏈7自然下垂，避免損壞。
[0030]
如圖5所示，在具體使用時，當吊運小箱梁鋼筋籠10時，將小箱梁鋼筋籠10上端通過兩個斜向設置的吊繩與各個吊具上的兩個l形固定架59上端連接，再通過各個吊鏈7加固與鋼筋籠10的連接，同時可根據小箱梁鋼筋籠10的大小尺寸，通過橫移油缸57調節兩個l形固定架59的間距。
[0031]
如圖6所示，在本發明的一個具體實施例中，所述的吊裝通梁4底部等間距設置多個吊耳41，在吊運小箱梁鋼模板內模11時，可通過兩個吊裝通梁4底部的各個吊耳41和各個吊鏈7吊運。
[0032]
如圖7所示，在本發明的一個具體實施例中，所述的l形固定架59上設置工字形連接架9，在小箱梁鋼模板外模12吊運時，可通過連接架9固定兩片小箱梁鋼模板外模12，再通過各個吊鏈7加固連接，進行吊運。
[0033]
如圖8所示，具體的，所述的液壓控制系統8包括電磁換向閥一81、電磁換向閥二82、電磁閥一83、電磁閥二84、液壓油過濾器85、液壓油泵86、液壓油箱87；所述的液壓油泵86連接液壓油箱87，液壓油泵86后端分別通過管路連接電磁閥一83、電磁閥二84，電磁閥一83、電磁閥二84后端通過管路分別連接電磁換向閥一81、電磁換向閥二82，電磁換向閥一81后端通過管路連接各個支撐油缸62；電磁換向閥二82后端通過管路連接各個橫移油缸57；液壓油過濾器85設置在液壓油泵86后端的管路上。實現對各個橫移油缸57以及各個支撐油缸62分別控制。
[0034]
以上所述僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其改進構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍。