一種氧指示型脫氧劑自動生產(chǎn)線及方法與流程

1.本發(fā)明涉及脫氧劑生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種氧指示型脫氧劑自動生產(chǎn)線及方法。


背景技術(shù)：

2.氧指示型脫氧劑是一種自身具有氧氣濃度顯示功能的脫氧保鮮劑，當(dāng)有氧時脫氧劑側(cè)面指示線呈現(xiàn)藍色或紫藍色；當(dāng)無氧時脫氧劑側(cè)面條狀指示線呈現(xiàn)粉紅色。(o2≤0.1％時，定義為無氧)氧氣指示性脫氧劑對比，紅色保鮮有效，藍色保鮮無效，廣泛應(yīng)用在食品封裝工藝中，可檢測食品封裝后，封裝袋中氧氣含量，從而保證封裝袋中食品的保鮮，且方便觀察封裝袋中食品是否出現(xiàn)損壞，使用效果比較理想；
3.但傳統(tǒng)氧指示型脫氧劑生產(chǎn)時，通常是在原有的脫氧劑側(cè)端手動封裝氧指示性檢測條，整體生產(chǎn)效率較低，并需要人工進行裁切，為此，我們提出一種氧指示型脫氧劑自動生產(chǎn)線及方法用于解決上述問題。


技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本發(fā)明的目的在于提供一種氧指示型脫氧劑自動生產(chǎn)線及方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種氧指示型脫氧劑自動生產(chǎn)線，包括裝置外框，所述裝置外框的底部固定卡設(shè)有封裁機構(gòu)，所述裝置外框的外側(cè)頂部固定安裝有控料組件，所述控料組件的底端固定安裝有成型組件，所述裝置外框外側(cè)靠近成型組件的一側(cè)固定安裝有進料組件，所述裝置外框外側(cè)靠近控料組件的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)料組件。
6.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述封裁機構(gòu)包括上下對稱分布的兩個橫板框，所述橫板框固定卡接在裝置外框的底部，兩個所述橫板框之間轉(zhuǎn)動卡設(shè)有第一熱封框和第二熱封框，所述第一熱封框、第二熱封框?qū)ΨQ分布，所述第一熱封框靠近第二熱封框的一側(cè)端部固定連接有轉(zhuǎn)動軸，所述第二熱封框靠近第一熱封框的一側(cè)端部固定連接有和轉(zhuǎn)動軸配合使用的轉(zhuǎn)動環(huán)，所述轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動卡接在對應(yīng)轉(zhuǎn)動環(huán)中，兩個所述橫板框的相對側(cè)均固定安裝有轉(zhuǎn)動凸，所述轉(zhuǎn)動凸轉(zhuǎn)動卡接在轉(zhuǎn)動軸中，所述第一熱封框、第二熱封框靠近轉(zhuǎn)動凸的一側(cè)均固定安裝有卡凸，兩個所述橫板框的相對側(cè)均開設(shè)有和卡凸對應(yīng)的弧形槽，且卡凸活動卡接在對應(yīng)的弧形槽中，所述弧形槽的圓心位置和轉(zhuǎn)動軸的位置對應(yīng)，所述第一熱封框、第二熱封框遠離轉(zhuǎn)動軸的一端部設(shè)有側(cè)熱封件，所述側(cè)熱封件中部位置留有空槽，所述第一熱封框、第二熱封框靠近側(cè)熱封件的一側(cè)底部均固定卡設(shè)有底熱封件，所述第一熱封框、第二熱封框的底端相背端均固定安裝有l(wèi)型架，所述l型架的相對側(cè)底部均固定安裝有裁切刀。
7.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一熱封框、第二熱封框遠離側(cè)熱封件的一側(cè)外壁均固定安裝有驅(qū)動斜框，豎直對應(yīng)兩個所述驅(qū)動斜框之間均滑動卡設(shè)有驅(qū)動柱，
兩個所述驅(qū)動柱之間固定安裝有連接底板，兩個所述橫板框遠離第一熱封框的一側(cè)固定安裝有伸縮桿，所述伸縮桿的驅(qū)動端和連接底板的中部固定安裝。
8.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述控料組件包括儲料筒和控料筒，所述儲料筒、控料筒豎直分布，所述儲料筒的外側(cè)頂部固定安裝有穩(wěn)固架，所述穩(wěn)固架固定安裝在裝置外框上，所述儲料筒、控料筒外壁之間固定安裝有連接架，所述連接架固定安裝在裝置外框的外側(cè)頂部，所述儲料筒的內(nèi)壁底部固定卡設(shè)有儲料框，所述儲料框上開設(shè)有多個儲料穿槽，所述控料筒的頂部轉(zhuǎn)動卡設(shè)有控料框，所述控料框上開設(shè)有和儲料穿槽配合使用的多個控料穿槽，所述控料框的外側(cè)頂部固定套設(shè)有齒環(huán)，所述齒環(huán)的側(cè)端嚙合連接有齒條，所述齒條的端部固定安裝有連接卡架，所述連接卡架遠離齒條的一側(cè)滑動卡接在裝置外框的頂部。
9.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，頂部所述橫板框的中部滑動卡設(shè)有連接桿，所述連接桿的底端和連接底板的中部固定安裝，所述連接桿的頂端和連接卡架的中部固定安裝。
10.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述成型組件包括導(dǎo)料斜管，所述導(dǎo)料斜管的頂端和控料筒的底端固定安裝，所述導(dǎo)料斜管的頂部固定套設(shè)有套架，所述套架固定安裝在裝置外框上，所述導(dǎo)料斜管的底端固定安裝有進料管，所述進料管的外側(cè)中部套設(shè)有成型圈，所述成型圈固定安裝在裝置外框上，所述成型圈遠離裝置外框的一側(cè)固定安裝有疏線管。
11.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進料組件包括進料支架，所述進料支架固定安裝在裝置外框外側(cè)靠近成型組件的一側(cè)，所述進料支架的頂部轉(zhuǎn)動安裝有進料輥，所述進料支架的中部轉(zhuǎn)動安裝有疏料輥，所述進料支架的底部轉(zhuǎn)動安裝有進線輥，所述進料輥、疏料輥位于導(dǎo)料斜管的同側(cè)，所述進線輥位于導(dǎo)料斜管的另一側(cè)，所述進料輥、進線輥之間設(shè)有第一皮帶輪傳動組，所述裝置外框靠近進料輥的一側(cè)固定安裝有電機，所述電機的驅(qū)動端和進料輥的端部固定安裝。
12.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)料組件包括導(dǎo)料架，所述導(dǎo)料架固定安裝在裝置外框外側(cè)靠近控料組件的一側(cè)，所述導(dǎo)料架上轉(zhuǎn)動安裝有對稱分布的兩個導(dǎo)料輥，兩個所述導(dǎo)料輥位于第一熱封框、第二熱封框的下方，兩個所述導(dǎo)料輥位于兩個l型架之間，兩個所述導(dǎo)料輥的端部固定套設(shè)有傳動齒輪，兩個所述傳動齒輪嚙合連接，其中一個所述導(dǎo)料輥的一端部固定安裝有輔軸，所述輔軸的外側(cè)固定套設(shè)有冠齒輪，所述導(dǎo)料架側(cè)端轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸，所述驅(qū)動軸的端部固定安裝有和冠齒輪嚙合連接的驅(qū)動齒輪。
13.作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述進料輥、驅(qū)動軸之間設(shè)有第二皮帶輪傳動組。
14.一種氧指示型脫氧劑自動生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
15.步驟一、進料輥上套設(shè)有筒狀的熱封袋，進線輥上套設(shè)有筒狀的氧指示線體，將熱封袋端部拉開穿過疏料輥，折疊穿過成型圈、進料管之間，折疊的熱封袋包裹在進料管的外側(cè)，且折疊的熱封袋開口朝向疏線管，并將氧指示線體穿過疏線管置于折疊的熱封袋開口處之間；
16.步驟二、控制并開啟伸縮桿，驅(qū)動連接底板水平移動，帶動兩側(cè)驅(qū)動柱水平移動，從而驅(qū)動兩個驅(qū)動斜框關(guān)于轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動，進而同步驅(qū)動第一熱封框、第二熱封框關(guān)于
轉(zhuǎn)動軸進行轉(zhuǎn)動，第一熱封框、第二熱封框同步相向轉(zhuǎn)動，兩個側(cè)熱封件接觸對折疊的熱封袋進行側(cè)熱封，且側(cè)部中間位置形成不被熱封的腔體，用于存放氧指示線體，同時兩個底熱封件相向轉(zhuǎn)動，兩個側(cè)熱封件接觸對折疊的熱封袋進行底部熱封，從而在折疊的熱封袋中形成用于存放脫氧劑的腔體；
17.步驟三、第一熱封框、第二熱封框同步相向轉(zhuǎn)動的同時，連接底板水平移動，帶動連接桿、連接卡架水平移動，驅(qū)動齒條水平移動，同步帶動齒環(huán)、控料框轉(zhuǎn)動，多個控料穿槽和多個儲料穿槽對應(yīng)時，定量緩存的脫氧劑原料通過多個控料穿槽排入控料筒中，排入控料筒中的脫氧劑原料通過導(dǎo)料斜管、進料管排入存放脫氧劑的腔體中；
18.步驟四、當(dāng)此次原料注入后，隨即控制第一熱封框、第二熱封框同步背向轉(zhuǎn)動，隨即，控制并開啟電機，驅(qū)動進料輥轉(zhuǎn)動，配合第一皮帶輪傳動組，同步帶動進線輥轉(zhuǎn)動，配合第二皮帶輪傳動組，帶動驅(qū)動軸轉(zhuǎn)動，進料輥、進線輥轉(zhuǎn)動持續(xù)輸送熱封袋和氧指示線體，進行下一個腔體的熱封，在下一個腔體熱封完成后，上一個腔體存儲原料后移至下方的l型架之間，并對上一個腔體上部進行熱封，以此實現(xiàn)脫氧劑條，并置于兩個導(dǎo)料輥之間進行自動疏導(dǎo)，提升后續(xù)裁切穩(wěn)定性，在下一次腔體熱封作業(yè)時，兩個l型架帶動裁切刀相向轉(zhuǎn)動，對底部熱封的脫氧劑進行自動同步裁切，將脫氧劑條裁切呈單個脫氧劑，提升脫氧劑生產(chǎn)效果。
19.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：
20.1.通過設(shè)置封裁機構(gòu)，配合使用控料組件，將折疊的熱封袋中形成用于存放脫氧劑的腔體以及側(cè)部中間位置形成不被熱封的腔體，用于存放氧指示線體，并對脫氧劑原料進行定量間接性排放，轉(zhuǎn)動制作出帶有氧指示線體的脫氧劑條，并將脫氧劑條裁切呈單個脫氧劑，提升脫氧劑生產(chǎn)效果；
21.2.通過設(shè)置成型組件，配合使用進料組件，持續(xù)輸送熱封袋和氧指示線體，以便進行下一個腔體的熱封，以便制備多個脫氧劑；
22.3.通過設(shè)置導(dǎo)料組件，對置于兩個導(dǎo)料輥之間的脫氧劑條進行自動疏導(dǎo)，提升后續(xù)裁切穩(wěn)定性。
附圖說明
23.為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
24.圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖，
25.圖2為本發(fā)明拆分之后的結(jié)構(gòu)連接示意圖，
26.圖3為本發(fā)明中封裁機構(gòu)的結(jié)構(gòu)連接示意圖，
27.圖4為本發(fā)明圖3中a處的放大圖，
28.圖5為本發(fā)明中封裁機構(gòu)的部分結(jié)構(gòu)連接示意圖，
29.圖6為本發(fā)明中控料組件和成型組件的結(jié)構(gòu)連接示意圖，
30.圖7為本發(fā)明圖6中b處的放大圖，
31.圖8為本發(fā)中封裁機構(gòu)和控料組件的結(jié)構(gòu)連接示意圖，
32.圖9為本發(fā)中進料組件和導(dǎo)料組件的結(jié)構(gòu)連接示意圖，
33.圖10為本發(fā)明圖9中c處的放大圖。
34.圖中：1、裝置外框；2、封裁機構(gòu)；3、控料組件；4、成型組件；5、進料組件；6、導(dǎo)料組件；7、連接桿；8、第二皮帶輪傳動組；9、電機；21、橫板框；211、轉(zhuǎn)動凸；212、弧形槽；22、第一熱封框；221、轉(zhuǎn)動軸；23、第二熱封框；231、轉(zhuǎn)動環(huán)；24、卡凸；25、側(cè)熱封件；251、空槽；26、底熱封件；27、l型架；271、裁切刀；28、驅(qū)動斜框；29、驅(qū)動柱；291、連接底板；210、伸縮桿；31、儲料筒；32、控料筒；33、連接架；34、儲料框；341、儲料穿槽；35、控料框；351、控料穿槽；36、齒環(huán)；361、齒條；37、連接卡架；38、穩(wěn)固架；41、導(dǎo)料斜管；411、套架；42、進料管；43、成型圈；44、疏線管；51、進料支架；52、進料輥；53、疏料輥；54、進線輥；55、第一皮帶輪傳動組；61、導(dǎo)料架；62、導(dǎo)料輥；63、傳動齒輪；64、輔軸；65、冠齒輪；651、驅(qū)動齒輪；66、驅(qū)動軸。
具體實施方式
35.下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
36.實施例：如圖1-10所示，本發(fā)明提供了一種氧指示型脫氧劑自動生產(chǎn)線，包括裝置外框1，裝置外框1的底部固定卡設(shè)有封裁機構(gòu)2，裝置外框1的外側(cè)頂部固定安裝有控料組件3，控料組件3的底端固定安裝有成型組件4，裝置外框1外側(cè)靠近成型組件4的一側(cè)固定安裝有進料組件5，裝置外框1外側(cè)靠近控料組件3的一側(cè)固定安裝有導(dǎo)料組件6。
37.封裁機構(gòu)2包括上下對稱分布的兩個橫板框21，橫板框21固定卡接在裝置外框1的底部，兩個橫板框21之間轉(zhuǎn)動卡設(shè)有第一熱封框22和第二熱封框23，第一熱封框22、第二熱封框23對稱分布，第一熱封框22靠近第二熱封框23的一側(cè)端部固定連接有轉(zhuǎn)動軸221，第二熱封框23靠近第一熱封框22的一側(cè)端部固定連接有和轉(zhuǎn)動軸221配合使用的轉(zhuǎn)動環(huán)231，轉(zhuǎn)動軸221轉(zhuǎn)動卡接在對應(yīng)轉(zhuǎn)動環(huán)231中，兩個橫板框21的相對側(cè)均固定安裝有轉(zhuǎn)動凸211，轉(zhuǎn)動凸211轉(zhuǎn)動卡接在轉(zhuǎn)動軸221中，第一熱封框22、第二熱封框23靠近轉(zhuǎn)動凸211的一側(cè)均固定安裝有卡凸24，兩個橫板框21的相對側(cè)均開設(shè)有和卡凸24對應(yīng)的弧形槽212，且卡凸24活動卡接在對應(yīng)的弧形槽212中，弧形槽212的圓心位置和轉(zhuǎn)動軸221的位置對應(yīng)，便于同步驅(qū)動第一熱封框22、第二熱封框23關(guān)于轉(zhuǎn)動軸221進行轉(zhuǎn)動，卡凸24在對應(yīng)的弧形槽212中活動；
38.第一熱封框22、第二熱封框23遠離轉(zhuǎn)動軸221的一端部設(shè)有側(cè)熱封件25，側(cè)熱封件25中部位置留有空槽251，當(dāng)?shù)谝粺岱饪?2、第二熱封框23同步相向轉(zhuǎn)動時，兩個側(cè)熱封件25接觸對折疊的熱封袋進行側(cè)熱封，且側(cè)部中間位置形成不被熱封的腔體，用于存放氧指示線體，第一熱封框22、第二熱封框23靠近側(cè)熱封件25的一側(cè)底部均固定卡設(shè)有底熱封件26，在第一熱封框22、第二熱封框23同步相向轉(zhuǎn)動時，兩個底熱封件26相向轉(zhuǎn)動，兩個側(cè)熱封件25接觸對折疊的熱封袋進行底部熱封，從而在折疊的熱封袋中形成用于存放脫氧劑的腔體(腔體位于側(cè)熱封、底部熱封上方之間)，第一熱封框22、第二熱封框23的底端相背端均固定安裝有l(wèi)型架27，l型架27的相對側(cè)底部均固定安裝有裁切刀271，當(dāng)?shù)谝粺岱饪?2、第二熱封框23同步相向轉(zhuǎn)動時，兩個l型架27帶動裁切刀271相向轉(zhuǎn)動，對底部熱封的脫氧劑
進行自動同步裁切，將脫氧劑條(相鄰多個脫氧劑連接在一起)裁切呈單個脫氧劑，提升脫氧劑生產(chǎn)效果。
39.第一熱封框22、第二熱封框23遠離側(cè)熱封件25的一側(cè)外壁均固定安裝有上下對稱分布的驅(qū)動斜框28，豎直對應(yīng)兩個驅(qū)動斜框28之間均滑動卡設(shè)有驅(qū)動柱29，兩個驅(qū)動柱29之間固定安裝有連接底板291，兩個橫板框21遠離第一熱封框22的一側(cè)固定安裝有伸縮桿210，伸縮桿210的驅(qū)動端和連接底板291的中部固定安裝，使用時，控制并開啟伸縮桿210，驅(qū)動連接底板291水平移動，帶動兩側(cè)驅(qū)動柱29水平移動，從而驅(qū)動兩個驅(qū)動斜框28關(guān)于轉(zhuǎn)動軸221進行轉(zhuǎn)動，進而同步驅(qū)動第一熱封框22、第二熱封框23關(guān)于轉(zhuǎn)動軸221進行轉(zhuǎn)動。
40.控料組件3包括儲料筒31和控料筒32，儲料筒31、控料筒32豎直分布，儲料筒31的外側(cè)頂部固定安裝有穩(wěn)固架38，穩(wěn)固架38固定安裝在裝置外框1上，儲料筒31、控料筒32外壁之間固定安裝有連接架33，進行儲料筒31、控料筒32外壁之間的連接，連接架33固定安裝在裝置外框1的外側(cè)頂部，儲料筒31的內(nèi)壁底部固定卡設(shè)有儲料框34，儲料框34上開設(shè)有多個儲料穿槽341，儲料筒31中存放多個脫氧劑原料，脫氧劑原料進入多個儲料穿槽341中進行定量緩存，控料筒32的頂部轉(zhuǎn)動卡設(shè)有控料框35，控料框35上開設(shè)有和儲料穿槽341配合使用的多個控料穿槽351，通過驅(qū)動控料框35轉(zhuǎn)動，帶動多個控料穿槽351轉(zhuǎn)動，當(dāng)多個控料穿槽351和多個儲料穿槽341對應(yīng)時，定量緩存的脫氧劑原料通過多個控料穿槽351排入控料筒32中，當(dāng)多個控料穿槽351和多個儲料穿槽341不對應(yīng)時，脫氧劑原料留在多個儲料穿槽341中進行定量緩存，實現(xiàn)脫氧劑原料的定量間接性排放，控料框35的外側(cè)頂部固定套設(shè)有齒環(huán)36，齒環(huán)36的側(cè)端嚙合連接有齒條361，齒條361的端部固定安裝有連接卡架37，連接卡架37遠離齒條361的一側(cè)滑動卡接在裝置外框1的頂部；頂部橫板框21的中部滑動卡設(shè)有連接桿7，連接桿7的底端和連接底板291的中部固定安裝，連接桿7的頂端和連接卡架37的中部固定安裝，連接底板291水平移動時，帶動連接桿7、連接卡架37水平移動，從而驅(qū)動齒條361水平移動，同步帶動齒環(huán)36、控料框35轉(zhuǎn)動。
41.成型組件4包括導(dǎo)料斜管41，導(dǎo)料斜管41的頂端和控料筒32的底端固定安裝，導(dǎo)料斜管41的頂部固定套設(shè)有套架411，套架411固定安裝在裝置外框1上，導(dǎo)料斜管41的底端固定安裝有進料管42，進料管42的外側(cè)中部套設(shè)有成型圈43，成型圈43固定安裝在裝置外框1上，成型圈43遠離裝置外框1的一側(cè)固定安裝有疏線管44，使用時，將熱封袋折疊穿過成型圈43、進料管42之間，折疊的熱封袋包裹在進料管42的外側(cè)，且折疊的熱封袋開口朝向疏線管44，并將氧指示線體穿過疏線管44置于折疊的熱封袋開口處之間；間接性定量排入控料筒32中的脫氧劑原料通過導(dǎo)料斜管41、進料管42排入存放脫氧劑的腔體中。
42.進料組件5包括進料支架51，進料支架51固定安裝在裝置外框1外側(cè)靠近成型組件4的一側(cè)，進料支架51的頂部轉(zhuǎn)動安裝有進料輥52，裝置外框1靠近進料輥52的一側(cè)固定安裝有電機9，電機9的驅(qū)動端和進料輥52的端部固定安裝，使用時，控制并開啟電機9，驅(qū)動進料輥52轉(zhuǎn)動；
43.進料支架51的中部轉(zhuǎn)動安裝有疏料輥53，進料支架51的底部轉(zhuǎn)動安裝有進線輥54，進料輥52、進線輥54之間設(shè)有第一皮帶輪傳動組55，其中，第一皮帶輪傳動組55包括兩個皮帶輪和活動套接在兩個皮帶輪外側(cè)的傳動皮帶，兩個皮帶輪分別固定套接在進料輥52、進線輥54端部，進料輥52轉(zhuǎn)動配合第一皮帶輪傳動組55，同步帶動進線輥54轉(zhuǎn)動，進料輥52、疏料輥53位于導(dǎo)料斜管41的同側(cè)，進線輥54位于導(dǎo)料斜管41的另一側(cè)，其中，進料輥
52上套設(shè)有筒狀的熱封袋，進線輥54上套設(shè)有筒狀的氧指示線體，使用時，將熱封袋端部拉開穿過疏料輥53，氧指示線體端部拉開。
44.導(dǎo)料組件6包括導(dǎo)料架61，導(dǎo)料架61固定安裝在裝置外框1外側(cè)靠近控料組件3的一側(cè)，導(dǎo)料架61上轉(zhuǎn)動安裝有對稱分布的兩個導(dǎo)料輥62，兩個導(dǎo)料輥62位于第一熱封框22、第二熱封框23的下方，兩個導(dǎo)料輥62位于兩個l型架27之間，兩個導(dǎo)料輥62的端部固定套設(shè)有傳動齒輪63，兩個傳動齒輪63嚙合連接，其中一個導(dǎo)料輥62的一端部固定安裝有輔軸64，輔軸64的外側(cè)固定套設(shè)有冠齒輪65，導(dǎo)料架61側(cè)端轉(zhuǎn)動安裝有驅(qū)動軸66，驅(qū)動軸66的端部固定安裝有和冠齒輪65嚙合連接的驅(qū)動齒輪651；進料輥52、驅(qū)動軸66之間設(shè)有第二皮帶輪傳動組8，其中，第二皮帶輪傳動組8包括兩個皮帶輪和活動套接在兩個皮帶輪外側(cè)的傳動皮帶，兩個皮帶輪分別固定套接在進料輥52、驅(qū)動軸66的端部，進料輥52轉(zhuǎn)動時，配合第二皮帶輪傳動組8，帶動驅(qū)動軸66轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪651驅(qū)動冠齒輪65和輔軸64、其中一個導(dǎo)料輥62轉(zhuǎn)動，配合使用兩個傳動齒輪63的嚙合連接，帶動另一個導(dǎo)料輥62反向轉(zhuǎn)動，對置于兩個導(dǎo)料輥62之間的脫氧劑條進行自動疏導(dǎo)，提升后續(xù)裁切穩(wěn)定性。
45.一種氧指示型脫氧劑自動生產(chǎn)方法，包括如下步驟：
46.步驟一、進料輥52上套設(shè)有筒狀的熱封袋，進線輥54上套設(shè)有筒狀的氧指示線體，將熱封袋端部拉開穿過疏料輥53，折疊穿過成型圈43、進料管42之間，折疊的熱封袋包裹在進料管42的外側(cè)，且折疊的熱封袋開口朝向疏線管44，并將氧指示線體穿過疏線管44置于折疊的熱封袋開口處之間；
47.步驟二、控制并開啟伸縮桿210，驅(qū)動連接底板291水平移動，帶動兩側(cè)驅(qū)動柱29水平移動，從而驅(qū)動兩個驅(qū)動斜框28關(guān)于轉(zhuǎn)動軸221進行轉(zhuǎn)動，進而同步驅(qū)動第一熱封框22、第二熱封框23關(guān)于轉(zhuǎn)動軸221進行轉(zhuǎn)動，第一熱封框22、第二熱封框23同步相向轉(zhuǎn)動，兩個側(cè)熱封件25接觸對折疊的熱封袋進行側(cè)熱封，且側(cè)部中間位置形成不被熱封的腔體，用于存放氧指示線體，同時兩個底熱封件26相向轉(zhuǎn)動，兩個側(cè)熱封件25接觸對折疊的熱封袋進行底部熱封，從而在折疊的熱封袋中形成用于存放脫氧劑的腔體；
48.步驟三、第一熱封框22、第二熱封框23同步相向轉(zhuǎn)動的同時，連接底板291水平移動，帶動連接桿7、連接卡架37水平移動，驅(qū)動齒條361水平移動，同步帶動齒環(huán)36、控料框35轉(zhuǎn)動，多個控料穿槽351和多個儲料穿槽341對應(yīng)時，定量緩存的脫氧劑原料通過多個控料穿槽351排入控料筒32中，排入控料筒32中的脫氧劑原料通過導(dǎo)料斜管41、進料管42排入存放脫氧劑的腔體中；
49.步驟四、當(dāng)此次原料注入后，隨即控制第一熱封框22、第二熱封框23同步背向轉(zhuǎn)動，隨即，控制并開啟電機9，驅(qū)動進料輥52轉(zhuǎn)動，配合第一皮帶輪傳動組55，同步帶動進線輥54轉(zhuǎn)動，配合第二皮帶輪傳動組8，帶動驅(qū)動軸66轉(zhuǎn)動，進料輥52、進線輥54轉(zhuǎn)動持續(xù)輸送熱封袋和氧指示線體，進行下一個腔體的熱封，在下一個腔體熱封完成后，上一個腔體存儲原料后移至下方的l型架27之間，并對上一個腔體上部進行熱封，以此實現(xiàn)脫氧劑條，并置于兩個導(dǎo)料輥62之間進行自動疏導(dǎo)，提升后續(xù)裁切穩(wěn)定性，在下一次腔體熱封作業(yè)時，兩個l型架27帶動裁切刀271相向轉(zhuǎn)動，對底部熱封的脫氧劑進行自動同步裁切，將脫氧劑條裁切呈單個脫氧劑，提升脫氧劑生產(chǎn)效果。
50.盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換
和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。