1.本實用新型涉及鋼筋籠分節吊裝技術領域，具體為一種用于鋼筋籠分節吊裝使用的快捷調平支持扁擔。
背景技術：
2.傳統的地連墻施工，通常是將地連墻整體的鋼筋籠吊入到預先施工完成的槽中，而本項目由于項目的特殊性，在實際施工中遇到了高鐵站房挑檐侵入地連墻施工區域，且挑檐的凈空不滿足現場鋼筋籠的吊裝施工，需要使用到分節吊裝施工技術；
3.在分節吊裝施工中，需要使用到擱置扁擔對分段鋼筋籠進行臨時支持，并且為了保證地連墻鋼筋籠的質量，需要過程中對鋼筋籠的扁擔進行手動調平；
4.在原本的扁擔中加入液壓千斤頂，并在扁擔上加入水準氣泡，可直接利用器械對下節鋼筋籠進行調平，且在加壓孔處設置有加壓孔堵塞，防止在施工過程中有雜物進入加壓孔，對液壓千斤頂內部造成損壞。
5.本專利是為提高現場地連墻鋼筋籠施工質量，加快鋼筋籠施工效率。
技術實現要素：
6.本實用新型的目的在于提供一種用于鋼筋籠分節吊裝使用的快捷調平支持扁擔，以解決上述背景技術中提出的問題。
7.為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種用于鋼筋籠分節吊裝使用的快捷調平支持扁擔，所述用于鋼筋籠分節吊裝使用的快捷調平支持扁擔包括：
8.鋼扁擔，鋼扁擔的一側設置有水準氣泡，水準氣泡設置有兩組，兩組水準氣泡以鋼扁擔為中心進行對稱分布；
9.千斤頂底座，千斤頂底座設置在鋼扁擔遠離水準氣泡的一側；
10.加壓孔堵塞，加壓孔堵塞插接在加壓孔的外表面，加壓孔堵塞的端部固定設置有固定塊。
11.優選的，所述鋼扁擔呈矩形結構，水準氣泡設置在鋼扁擔靠近端部的外表面。
12.優選的，所述千斤頂底座設置有兩組，兩組千斤頂底座以鋼扁擔為中心進行對稱分布，且兩組千斤頂底座和兩組水準氣泡上下對稱分布。
13.優選的，所述千斤頂底座貫穿鋼扁擔的底壁連接有液壓千斤頂的伸出端，液壓千斤頂固定設置在鋼扁擔的內部，液壓千斤頂設置有兩組，兩組液壓千斤頂以鋼扁擔為中心進行對稱分布。
14.優選的，所述液壓千斤頂的外表面設置有泄壓閥，泄壓閥的一端連接在液壓千斤頂的內部，且泄壓閥遠離液壓千斤頂的一端貫穿鋼扁擔的外壁。
15.優選的，所述鋼扁擔的側壁固定設置有加壓孔，加壓孔貫穿鋼扁擔的側壁并連接到液壓千斤頂的內部，加壓孔設置有兩組，兩組加壓孔以鋼扁擔為中心進行左右對稱分布，且每組加壓孔設置有兩個，兩個加壓孔以鋼扁擔為中心進行上下對稱分布。
16.優選的，所述加壓孔的外表面開設有沉槽，沉槽的內部彈性設置有限位塊，限位塊的橫截面呈三角形結構，且限位塊的底部固定設置有復位彈簧，復位彈簧固定設置在沉槽的底部和限位塊的底部之間，復位彈簧設置有兩組，兩組復位彈簧以沉槽為中心進行對稱分布。
17.優選的，所述固定塊設置有兩組，一組固定塊固定安裝在加壓孔的外表面，且兩組固定塊之間通過連接繩連接。
18.優選的，所述加壓孔堵塞的外表面開設有通孔，通孔呈環形結構，通孔的內部彈性設置有連接塊，連接塊的一端呈傾斜設置，連接塊的兩側側壁均固定連接有限位柱，限位柱滑接在滑槽的內部。
19.優選的，所述滑槽開設的在通孔的側壁，且滑槽的內部設置有復位彈片，復位彈片固定設置在限位柱的底部和滑槽的底部之間，連接塊的另一端設置有彈性橡膠，彈性橡膠呈環形結構連接在通孔的外表面。
20.與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：
21.1.本實用新型提出的一種用于鋼筋籠分節吊裝使用的快捷調平支持扁擔，按壓加壓孔堵塞外表面的彈性橡膠，在按壓過程中，設置在彈性橡膠底部的連接塊將會在兩組限位柱的輔助下對限位塊進行下壓，將限位塊完全擠壓進沉槽的內部后，將加壓孔堵塞從加壓孔的外表面取出。
附圖說明
22.圖1為本實用新型整體結構俯視圖；
23.圖2為本實用新型整體結構主視圖；
24.圖3為本實用新型液壓千斤頂結構示意圖；
25.圖4為本實用新型液壓千斤頂結構側視圖；
26.圖5為本實用新型液壓千斤頂與加壓孔堵塞連接結構剖視圖；
27.圖6為圖5中a處結構放大示意圖；
28.圖7為圖5中b處結構放大示意圖。
29.圖中：鋼扁擔1、千斤頂底座2、液壓千斤頂3、水準氣泡4、泄壓閥5、加壓孔6、加壓孔堵塞7、限位塊8、彈性橡膠9、連接繩10、固定塊11、連接塊12、限位柱13、滑槽14、復位彈片15、通孔16、沉槽17、復位彈簧18。
具體實施方式
30.下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
31.請參閱圖1至圖7，本實用新型提供一種技術方案：一種用于鋼筋籠分節吊裝使用的快捷調平支持扁擔，用于鋼筋籠分節吊裝使用的快捷調平支持扁擔包括：
32.鋼扁擔1，鋼扁擔1的一側設置有水準氣泡4，水準氣泡4設置有兩組，兩組水準氣泡4以鋼扁擔1為中心進行對稱分布，鋼扁擔1呈矩形結構，水準氣泡4設置在鋼扁擔1靠近端部
的外表面；
33.千斤頂底座2，千斤頂底座2設置在鋼扁擔1遠離水準氣泡4的一側，千斤頂底座2設置有兩組，兩組千斤頂底座2以鋼扁擔1為中心進行對稱分布，且兩組千斤頂底座2和兩組水準氣泡4上下對稱分布，千斤頂底座2貫穿鋼扁擔1的底壁連接有液壓千斤頂3的伸出端，液壓千斤頂3固定設置在鋼扁擔1的內部，液壓千斤頂3設置有兩組，兩組液壓千斤頂3以鋼扁擔1為中心進行對稱分布，液壓千斤頂3的外表面設置有泄壓閥5，泄壓閥5的一端連接在液壓千斤頂3的內部，且泄壓閥5遠離液壓千斤頂3的一端貫穿鋼扁擔1的外壁，鋼扁擔1的側壁固定設置有加壓孔6，加壓孔6貫穿鋼扁擔1的側壁并連接到液壓千斤頂3的內部，加壓孔6設置有兩組，兩組加壓孔6以鋼扁擔1為中心進行左右對稱分布，且每組加壓孔6設置有兩個，兩個加壓孔6以鋼扁擔1為中心進行上下對稱分布，加壓孔6的外表面開設有沉槽17，沉槽17的內部彈性設置有限位塊8，限位塊8的橫截面呈三角形結構，且限位塊8的底部固定設置有復位彈簧18，復位彈簧18固定設置在沉槽17的底部和限位塊8的底部之間，復位彈簧18設置有兩組，兩組復位彈簧18以沉槽17為中心進行對稱分布；
34.加壓孔堵塞7，加壓孔堵塞7插接在加壓孔6的外表面，加壓孔堵塞7的端部固定設置有固定塊11，固定塊11設置有兩組，一組固定塊11固定安裝在加壓孔6的外表面，且兩組固定塊11之間通過連接繩10連接，加壓孔堵塞7的外表面開設有通孔16，通孔16呈環形結構，通孔16的內部彈性設置有連接塊12，連接塊12的一端呈傾斜設置，連接塊12的兩側側壁均固定連接有限位柱13，限位柱13滑接在滑槽14的內部，滑槽14開設的在通孔16的側壁，且滑槽14的內部設置有復位彈片15，復位彈片15固定設置在限位柱13的底部和滑槽14的底部之間，連接塊12的另一端設置有彈性橡膠9，彈性橡膠9呈環形結構連接在通孔16的外表面。
35.工作原理：實際使用時，當非最后一節鋼筋籠吊放至相應標高后，將鋼扁擔1放入鋼筋籠內側，利用兩側的導墻進行支持，放置穩定后，查看水準氣泡4是否水平，若不水平，按壓加壓孔堵塞7外表面的彈性橡膠9，在按壓過程中，設置在彈性橡膠9底部的連接塊12將會在兩組限位柱13的輔助下對限位塊8進行下壓，將限位塊8完全擠壓進沉槽17的內部后，將加壓孔堵塞7從加壓孔6的外表面取出，然后將加壓孔6與專門的液壓千斤頂提升裝置進行對接，液壓千斤頂提升裝置將鋼扁擔1兩側的液壓千斤頂3進行調整，在注入過程中，連接在液壓千斤頂3伸出端的千斤頂底座2將會對鋼扁擔1進行抬升，待鋼扁擔1頂層的水準氣泡4居中后，停止對鋼扁擔1進行調整，吊入下一節鋼筋籠進行連接，待鋼筋籠連接完成后，通過泄壓閥5將注入液壓千斤頂3內部的液壓放出，鋼扁擔1伸出的千斤頂底座2回收，將鋼筋籠提升，將鋼扁擔1抽離，將鋼筋籠下放；
36.當鋼筋籠完全連接完成，將加壓孔堵塞7一端插接進加壓孔6的外表面，插接過程中，彈性設置的連接塊12將被限位塊8頂起，且加壓孔6外表面彈性設置的限位塊8將卡接在連接塊12的底部凹槽內。
37.盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。