本技術涉及壓痕條分切領域，具體是一種壓痕條分切用進料感應裝置。
背景技術：
1、用于在印刷工藝中對印刷品進行壓痕操作的壓痕條，生產時一般都生產為較長的長度，而其在使用時則需要與固定位置的長度相適應，因此壓痕條生產完畢后需要根據使用的需求將其分切為指定的長度，纏繞在放卷輥上的壓痕條通過放卷輥的轉動逐漸進料至分切機上進行分切操作，現有的分切操作一般都采用自動化的流水線工藝，實現自動分切處理，大大降低了人力的消耗，提高了分切效率，但是在壓痕條的進料過程中，由于缺乏人員監控，因此放卷后的壓痕條在進入分切機前很容易被物體設備等壓到或者卡到，從而導致分切機的進料緩慢或者停滯，進而影響到正常的分切操作，影響了分切的效率和流暢性。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種壓痕條分切用進料感應裝置，它能夠解決現有壓痕條進料時容易受到干擾而影響分切效率的技術問題，實現對壓痕條進料的實時監控，對壓痕條受到的干擾及時的進行處理，保證壓痕條分切的流暢性和效率。
2、本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現：
3、一種壓痕條分切用進料感應裝置，包括設置在放卷輥和分切機之間的支架，所述支架上對稱的設有支桿，所述支架的兩側均沿豎向滑動連接有滑座，所述支桿設置在滑座上，所述放卷輥上纏繞有壓痕條，所述壓痕條依次穿過低處支桿的頂部、高處支桿的底部后延伸至分切機上，兩個所述滑座上均設有配合壓痕條使用的感應器，所述感應器位于壓痕條的上方。
4、進一步的，所述支桿與滑座轉動連接，所述支桿與壓痕條轉動接觸，所述支桿的端部設有配合壓痕條使用的限位塊。
5、進一步的，所述滑座上設有支撐板，所述支撐板上設有弧形槽，所述支桿與弧形槽轉動接觸。
6、進一步的，所述支架上設有豎向的通孔，所述支撐板穿過通孔后與支桿相接觸。
7、進一步的，所述支架的縱截面為倒u型，兩個所述滑座分別滑動連接在倒u型的兩側，所述支架上設有驅動滑座上下滑動的動力桿。
8、進一步的，所述動力桿與支架轉動連接，所述動力桿貫穿滑座并與其螺紋連接。
9、對比現有技術，本實用新型的有益效果在于：
10、1、本實用新型在放卷輥和分切機之間設置支架，支架的兩側均設有支桿，兩個支桿位于不同的高度上，放卷輥上的壓痕條依次穿過低處支桿的頂部、高處支桿的底部后延伸至分切機上，在正常分切操作時，壓痕條在重力的作用下處于松弛的狀態，因此能夠與低處支桿的頂部、高處支桿的底部進行接觸，而當從放卷輥延伸出的壓痕條被壓到或者卡到而受到干擾時，由于分切機上設有對壓痕條的壓緊輪結構，因此壓痕條則會克服重力后處于繃緊狀態，進而使得壓痕條朝向放卷輥的一側高度抬升，被高處的兩個感應器感應到使得感應器連接的警報器發出警報，從而及時的提醒相關人員進行處理，保證了壓痕條進料的流暢性和效率；
11、2、在支架的兩側均沿豎向滑動連接有滑座，支桿和感應器均設置在滑座上，這樣的結構可以通過滑動滑座對支桿的高度進行調整，在應用于不同高度的分切機時，支桿均能與正常進料時松弛狀態下的壓痕條進行接觸，實現對壓痕條有效支撐的同時保證感應器準確的位于壓痕條的上方，從而對壓痕條的進料進行感應監控，實現對不同高度分切機的準確適配，保證對壓痕條進料感應的準確性。
1.一種壓痕條分切用進料感應裝置，包括設置在放卷輥(1)和分切機(2)之間的支架(3)，所述支架(3)上對稱的設有支桿(4)，其特征在于：所述支架(3)的兩側均沿豎向滑動連接有滑座(5)，所述支桿(4)設置在滑座(5)上，所述放卷輥(1)上纏繞有壓痕條(6)，所述壓痕條(6)依次穿過低處支桿(4)的頂部、高處支桿(4)的底部后延伸至分切機(2)上，兩個所述滑座(5)上均設有配合壓痕條(6)使用的感應器(7)，所述感應器(7)位于壓痕條(6)的上方。
2.根據權利要求1所述一種壓痕條分切用進料感應裝置，其特征在于：所述支桿(4)與滑座(5)轉動連接，所述支桿(4)與壓痕條(6)轉動接觸，所述支桿(4)的端部設有配合壓痕條(6)使用的限位塊(8)。
3.根據權利要求2所述一種壓痕條分切用進料感應裝置，其特征在于：所述滑座(5)上設有支撐板(9)，所述支撐板(9)上設有弧形槽(10)，所述支桿(4)與弧形槽(10)轉動接觸。
4.根據權利要求3所述一種壓痕條分切用進料感應裝置，其特征在于：所述支架(3)上設有豎向的通孔(11)，所述支撐板(9)穿過通孔(11)后與支桿(4)相接觸。
5.根據權利要求1所述一種壓痕條分切用進料感應裝置，其特征在于：所述支架(3)的縱截面為倒u型，兩個所述滑座(5)分別滑動連接在倒u型的兩側，所述支架(3)上設有驅動滑座(5)上下滑動的動力桿(12)。
6.根據權利要求5所述一種壓痕條分切用進料感應裝置，其特征在于：所述動力桿(12)與支架(3)轉動連接，所述動力桿(12)貫穿滑座(5)并與其螺紋連接。