本發明涉及物料輸送，具體涉及一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線。
背景技術：
1、光學鏡片作為精密光學系統中的核心部件，其表面質量、尺寸精度及外觀完整性直接影響到后續光學性能的穩定性。在現代光學鏡片生產過程中，注塑成型工藝因其高效、可控性強而被廣泛應用，尤其在制造塑料光學鏡片方面具有顯著優勢。通常情況下，一套注塑模具在一次成型周期內會同步產出多個鏡片，以提升成型效率并降低單位成本。然而，在注塑完成后，這些多個鏡片往往以無序堆疊或緊密排列的狀態聚集在模腔或收集容器中，需進一步進行分料處理，即將多個鏡片逐個分離并有序排列，以便于后續工序的銜接與自動化控制。
2、現有技術中，鏡片的分料與輸送主要依賴人工操作或機械手輔助裝置完成。人工分揀方式勞動強度大、效率低，且易因操作不當造成鏡片劃傷、沾污或混料等質量問題，不利于規模化和自動化生產。而機械手雖然在一定程度上提升了分料效率，但其結構復雜、調試繁瑣，且通常需依賴高精度的圖像識別與夾持系統，設備成本較高。
3、因此，亟需一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，以實現光學鏡片注塑件在成型后的自動分料與有序輸送，確保后續外觀檢測、質量檢測、打磨、拋光等工序的高效銜接與質量控制。
技術實現思路
1、針對現有技術的不足，本發明提供了一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，旨在至少在一定程度上緩解上述問題。
2、本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
3、一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，包括：
4、分料支架，所述分料支架的頂部設有集中箱體，所述分料支架的底部設有液體箱體；
5、設于所述分料支架內的分料罐，所述分料罐傾斜設置，所述分料罐的側壁下部位置開設有出料口，所述出料口適配鏡片注塑件；
6、設于所述分料支架內的輸送帶，位于所述分料罐的底部，延所述分料支架長度設置；
7、設于所述分料支架與所述輸送帶之間的輸送部件，用于轉動所述輸送帶；
8、設于所述液體箱體與所述集中箱體之間的液體回流部件，用于輸送所述液體箱體中的液體于所述集中箱體內；
9、優選的，所述集中箱體的底部固定有連接套管，所述連接套管延伸至所述分料支架內，所述分料罐轉動套設于所述連接套管的底部。
10、優選的，所述分料支架內設有支撐架，所述支撐架與所述液體箱體固定，所述支撐架上轉動連接有多個輸送軸，所述輸送帶套設于多個所述輸送軸上，所述輸送帶的表面開設有多個泄漏口，所述分料支架的底部開設有與所述液體箱體連通的液體開口。
11、優選的，所述輸送部件包括連接于所述支撐架上的支臺，所述支臺上連接有電機，所述電機的驅動軸與相應的一個所述輸送軸連接，距離最遠的兩個所述輸送軸之間設有同步帶機構a。
12、優選的，所述輸送部件能夠在轉動所述輸送帶時同步旋轉所述分料罐，所述分料罐在預定角度內往復擺動；
13、所述輸送部件還包括連接于所述支撐架上的支撐板，所述支撐板上轉動連接有絲杠a，所述絲杠a為往復絲杠，所述分料罐的底部固定有齒輪a，所述支撐板上滑動連接有與所述齒輪a嚙合的齒條a，所述齒條a螺紋配合于所述絲杠a上，所述絲杠a與最左側的一個所述輸送軸之間設有同步帶機構b。
14、優選的，所述液體回流部件間歇性的輸送預設壓力的水流于所述集中箱體內；
15、所述液體回流部件包括開設于所述集中箱體內的連接腔，所述連接腔內連通有輸送管，所述輸送管向下延伸至所述液體箱體內，所述連接腔內轉動連接有蛟龍軸，所述蛟龍軸穿插于所述輸送管內，所述集中箱體的內側壁開設有出液口，所述出液口朝向所述連接套管設置。
16、優選的，所述蛟龍軸的頂部設有齒輪b，所述集中箱體的頂部滑動連接有與所述齒輪b嚙合的齒條b，所述集中箱體的頂部轉動連接有絲杠b，所述絲杠b與絲杠a之間設有同步帶機構c。
17、優選的，所述連接腔內滑動連接有矩形框架，適配所述連接腔，所述矩形框架與所述齒條b之間轉動連接有多個連桿。
18、優選的，所述齒輪b與所述蛟龍軸之間設有棘輪機構，所述矩形框架與所述連接腔之間連接有彈簧a，所述絲杠b為往復絲杠。
19、優選的，所述矩形框架上滑動連接有連接桿，所述連接桿的底部固定有限位環a，所述蛟龍軸的外壁固定有限位環b，所述限位環b位于所述限位環a的頂部，所述矩形框架內滑動連接有楔形條，所述連接桿的外壁開設有多個與所述楔形條適配的楔形口，所述楔形條與所述矩形框架之間連接有彈簧b。
20、綜上所述，本發明主要具有以下有益效果：
21、本申請，通過輸送部件聯動驅動輸送帶與分料罐擺動，避免了現有技術中分料與輸送各自獨立、節拍錯位的問題，能夠在不同處理負載下自動匹配出料頻率與輸送速度，無需額外調節，實現高效穩定的鏡片有序分離與連續輸送。分料罐傾斜設置，配合液體的潤滑與浮力，可顯著降低鏡片之間及其與罐體內壁的摩擦，減少卡滯與劃傷風險。液體回流結構采用間歇式沖擊補液方式，能夠主動擾動集中箱體底部的鏡片聚集區，輔助鏡片脫離沉積、進入分料罐，有效提升分料連續性。整體結構適應不同處理量工況，具備分料節奏可隨負載自動調整的能力，無需額外調參，在保持高效出料的同時確保鏡片表面不受損傷，適用于高節拍、潔凈要求高的光學鏡片注塑輸送生產線。
1.一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，其特征在于，所述集中箱體（101）的底部固定有連接套管（106），所述連接套管（106）延伸至所述分料支架（100）內，所述分料罐（103）轉動套設于所述連接套管（106）的底部。
3.根據權利要求1所述的一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，其特征在于，所述分料支架（100）內設有支撐架（200），所述支撐架（200）與所述液體箱體（102）固定，所述支撐架（200）上轉動連接有多個輸送軸（201），所述輸送帶（105）套設于多個所述輸送軸（201）上，所述輸送帶（105）的表面開設有多個泄漏口（202），所述分料支架（100）的底部開設有與所述液體箱體（102）連通的液體開口（203）。
4.根據權利要求3所述的一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，其特征在于，所述輸送部件包括連接于所述支撐架（200）上的支臺（204），所述支臺（204）上連接有電機（205），所述電機（205）的驅動軸與相應的一個所述輸送軸（201）連接，距離最遠的兩個所述輸送軸（201）之間設有同步帶機構a（206）。
5.根據權利要求3所述的一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，其特征在于，所述輸送部件能夠在轉動所述輸送帶（105）時同步旋轉所述分料罐（103），所述分料罐（103）在預定角度內往復擺動；
6.根據權利要求2所述的一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，其特征在于，所述液體回流部件間歇性的輸送預設壓力的水流于所述集中箱體（101）內；
7.根據權利要求6所述的一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，其特征在于，所述蛟龍軸（402）的頂部設有齒輪b（404），所述集中箱體（101）的頂部滑動連接有與所述齒輪b（404）嚙合的齒條b（405），所述集中箱體（101）的頂部轉動連接有絲杠b（406），所述絲杠b（406）與絲杠a（301）之間設有同步帶機構c（407）。
8.根據權利要求7所述的一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，其特征在于，所述連接腔（400）內滑動連接有矩形框架（500），適配所述連接腔（400），所述矩形框架（500）與所述齒條b（405）之間轉動連接有多個連桿（501）。
9.根據權利要求8所述的一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，其特征在于，所述齒輪b（404）與所述蛟龍軸（402）之間設有棘輪機構（502），所述矩形框架（500）與所述連接腔（400）之間連接有彈簧a（503），所述絲杠b（406）為往復絲杠。
10.根據權利要求8所述的一種光學鏡片注塑件自動分料輸送生產線，其特征在于，所述矩形框架（500）上滑動連接有連接桿（504），所述連接桿（504）的底部固定有限位環a（505），所述蛟龍軸（402）的外壁固定有限位環b（506），所述限位環b（506）位于所述限位環a（505）的頂部，所述矩形框架（500）內滑動連接有楔形條（507），所述連接桿（504）的外壁開設有多個與所述楔形條（507）適配的楔形口（508），所述楔形條（507）與所述矩形框架（500）之間連接有彈簧b（509）。