本技術涉及生產設備技術的領域，尤其是涉及一種藥瓶打包裝置。
背景技術：
1、隨著醫藥科技的不斷進步，醫藥生產企業的生產能力和產量大幅提高，大量藥瓶的生產需要高效、規范的打包流程來確保藥品在儲存和運輸過程中的質量，于是藥瓶打包逐漸成為醫藥生產鏈條中不可或缺的重要環節。
2、對藥瓶進行打包首先將藥瓶整齊的擺放在傳送帶上，傳送帶將藥瓶傳送至打包區域，熱縮膜將若干藥瓶包裹，再將包裹完成的藥瓶移送至熱封裝置處，對熱縮膜進行熱封處理，使熱縮膜緊緊包裹住藥瓶，確保了對藥瓶打包的密封性。
3、針對上述中的相關技術，藥瓶的打包以及熱封裝置都是作為兩個獨立的工序進行，增加整個生產流程中的復雜性和成本，需要先被運送到打包區域進行包裝，隨后再被轉移到熱封裝置處進行密封處理，導致使用過程不便。
技術實現思路
1、為了提高打包裝置使用的便利性，本技術提供一種藥瓶打包裝置。
2、本技術提供一種藥瓶打包裝置，采用如下的技術方案：
3、一種藥瓶打包裝置，包括底座，底座上端部固設有傳送帶一和傳送帶二，傳送帶一和傳送帶二位于同一水平面上，且傳送帶一和傳送帶二相互垂直設置，傳送帶一上端部設有兩個側擋板，兩個側擋板分別位于傳送帶的兩側，傳送帶一上端部設有分列組件，分列組件用于使沿傳送帶一移動的若干藥瓶均勻分列，底座上端部設有支架，支架上端部固設有氣缸一，氣缸一沿豎向設置，氣缸一輸出端固設有按壓柱，按壓柱位于傳送帶一上端部，支架上端部固設有電推桿一，電推桿一下端部固設有分隔片，分隔片位于按壓柱遠離分列組件的一側，傳送帶一的一端設有擋板，擋板位于分隔片背離按壓柱的一側，擋板與分隔片配合對預設數量的藥瓶進行限位，支架上端部固設有傳感器二，傳感器二用于檢測分隔板與擋板之間藥瓶的數量，傳送帶一遠離傳送帶二的一側設有推動組件，推動組件用于推動預設數量的藥瓶移動，傳送帶二上端部設有打包組件，推動組件將藥瓶推動至打包組件處，打包組件用于對預設數量的藥瓶進行打包，將熱縮膜覆蓋住預設數量的藥瓶，傳送帶二遠離打包組件的一端設有加熱機構，加熱機構用于熱縮膜進行加熱。
4、通過采用上述技術方案，將藥瓶放在傳送帶一上，兩個側擋板配合減少藥瓶從傳送帶一上滑落的概率，藥瓶隨著傳送帶一的移動到達分列組件處，分列組件將藥瓶分成兩組，藥瓶到達擋板后，擋板擋住藥瓶，傳感器二檢測分隔板與擋板之間藥瓶的數量，當達到預設數量時，氣缸一啟動帶動按壓柱下移，按壓柱抵接柱若干藥瓶，減少后面藥瓶對預設藥瓶的擠壓，同時電推桿一啟動帶動分隔片下移，使擋板與分隔片配合對預設數量的藥瓶進行限位，推動組件啟動將預設數量的藥瓶推到打包組件處，打包組件將熱縮膜覆蓋住預設數量的藥瓶，然后傳送帶二將打包完成的藥瓶傳送到加熱機構，加熱機構對熱縮膜進行加熱，使熱縮膜與藥瓶緊密貼合，整個過程全部自動化，減少人力和物力，提高了打包裝置使用的便利性。
5、可選的，打包組件包括滾筒、滾軸和熱壓板，底座上端部固設有固定板，滾筒位于固定板上端部，且滾筒與固定板轉動連接，熱縮膜纏繞在滾筒上，若干滾軸位于固定板上端部，且若干滾軸沿固定板長度方向與固定板滑動連接，傳送帶一和傳送帶二之間設有夾持組件，熱縮膜的一端繞過若干滾軸被夾持組件夾持，底座上端部固設有氣缸二，熱壓板固設于傳送帶二上端部，且熱壓板與氣缸二輸出軸同軸固定，熱壓板內設有熱封刀，熱封刀用于切割熱縮膜。
6、通過采用上述技術方案，滾軸與夾持組件配合使熱縮膜處于伸直狀態，推動組件將預設數量的藥瓶推到熱縮膜處，氣缸二啟動帶動熱壓板下降，熱壓板下降，熱壓板內部的熱封刀將包裹住藥瓶部分的熱縮膜從整個熱縮膜中切割下來，提高打包裝置的便捷性。
7、可選的，夾持組件包括電推桿二和夾板，兩個電推桿二固設于底座上端部，且兩個電推桿二均沿水平方向設置，兩個夾板位于兩個電推桿二相互靠近的一端，且夾板與所對應的電推桿二固定連接。
8、通過采用上述技術方案，電推桿二啟動帶動兩個夾板沿相互靠近的方向移動，使兩個夾板夾持住熱縮膜，使熱縮膜處于伸張狀態，便于熱縮膜更好的包裹住預設數量的藥瓶，提高打包設備的使用便利性。
9、可選的，底座上端部固設有兩個定位板，兩個定位板分別位于傳送帶一的兩側，任意定位板的上端部固設有傳感器一，傳感器一用于檢測傳送帶一上是否有藥瓶持續傳送，任意一個定位板上端部固設有電機，若傳感器一檢測到傳送帶一上沒有藥瓶持續輸送，傳感器一觸發并帶動電機啟動，卡板位于兩個定位板之間，且卡板與電機輸出軸同軸固定。
10、通過采用上述技術方案，定位板對卡板和傳感器一進行支撐，傳感器一如果檢測傳送帶一上沒有藥瓶持續輸送，電機啟動帶動卡板轉動，卡板堵住剩余藥瓶，使剩余藥瓶無法進行后續工作，減少因藥瓶數量未到達預設藥瓶數量而進行打包的概率，提高藥瓶打包的準確性。
11、可選的，推動組件包括氣缸三和推板，氣缸三固設于底座上端部，推板位于傳送帶一遠離傳送帶二的一側，且推板與氣缸三輸出端固定連接。
12、通過采用上述技術方案，擋板與分隔片與預設數量的藥瓶進行限位后，氣缸三啟動，氣缸三啟動帶動推板沿傳送帶一寬度方向移動，使推板推動預設數量的藥瓶到達打包組件，一次性對多個藥瓶進行打包，提高了打包裝置使用的便利性。
13、可選的，兩個側擋板相互遠離的一側均固設有連接桿，底座上端部固設有兩個連接塊，連接桿分別穿過所對應的連接塊，且連接桿沿水平方向與連接塊滑動連接，連接塊的一側設有螺紋桿，螺紋桿與連接塊螺紋連接，且螺紋桿與連接桿抵接。
14、通過采用上述技術方案，轉動螺紋桿，螺紋桿與連接桿分離，沿橫向滑動連接桿，連接桿移動側擋板移動，便于調節兩個側擋板直接的距離，提高打包裝置的靈活性，調節完成后，轉動螺紋桿，使螺紋桿抵接住連接桿，減少連接桿意外滑動的概率，提高打包裝置的穩定性。
15、可選的，分列組件包括分道板，分道板固設于兩個連接塊之間，分道板位于傳送帶一寬度方向的中間位置,且分道板設有傾斜面，傾斜面自上向下向靠近傳送帶一的方向傾斜。
16、通過采用上述技術方案，分道板位于傳送帶一寬度方向的中間位置，并設有傾斜面，有效引導藥瓶沿傳送帶一移動時自動分散排列，確保藥瓶均勻分布，提高后續打包的效率和質量。
17、可選的，底座上端部設有兩個限位桿，兩個限位桿分別位于傳送帶二的兩側，推動組件將預設數量的藥瓶推動至兩個限位桿之間，兩個限位桿配合對藥瓶進行限位，底座上端部固設有氣缸四，氣缸四輸出端固設有按壓板，按壓板位于傳送帶二正上方。
18、通過采用上述技術方案，推動組件將預設數量的藥瓶推動至兩個限位桿之間，兩個限位桿之間兩個限位桿對預設數量的藥瓶進行限位，減少藥瓶發生偏斜的概率，此時氣缸四啟動，氣缸四啟動帶動按壓板向下移動，按壓板對藥瓶進行按壓，進一步提高藥瓶的整齊度，使熱縮膜更好的包裹住預設數量的藥瓶，從而提升整體包裝質量。
19、綜上所述，本技術包括以下至少一種益技術效果：
20、1.氣缸一啟動帶動按壓柱下移，按壓柱抵接柱若干藥瓶，減少后面藥瓶對預設藥瓶的擠壓，同時電推桿一啟動帶動分隔片下移，使擋板與分隔片配合對預設數量的藥瓶進行限位，推動組件啟動將預設數量的藥瓶推到打包組件處，打包組件將熱縮膜覆蓋住預設數量的藥瓶，然后傳送帶二將打包完成的藥瓶傳送到加熱機構，加熱機構對熱縮膜進行加熱使熱縮膜與藥瓶緊密貼合，整個過程全部自動化，減少人力和物力，提高了打包裝置使用的便利性；
21、2.傳感器一如果檢測傳送帶一上沒有藥瓶持續輸送，電機啟動帶動卡板轉動，卡板堵住剩余藥瓶，使剩余藥瓶無法進行后續工作，減少因藥瓶數量未到達預設藥瓶數量而進行打包的概率，提高藥瓶打包的準確性；
22、3.分道板位于傳送帶一寬度方向的中間位置，并設有傾斜面，有效引導藥瓶沿傳送帶一移動時自動分散排列，確保藥瓶均勻分布，提高后續打包的質量。