本發明屬于板材加工輸送，具體是一種輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備。
背景技術：
1、輕量化聚氯乙烯（pvc）復合型板材是一種通過材料改性、結構優化或復合工藝設計，以聚氯乙烯為主要基體材料，兼具輕質高強、多功能化特性的新型板材。其核心目標是在保持或提升力學性能、耐候性等關鍵指標的同時，顯著降低材料密度，從而滿足節能環保、運輸安裝便捷等應用需求。
2、目前輕量化聚氯乙烯（pvc）復合型板材在加工過程中普遍采用金屬輥或橡膠輥等輸送輥進行傳輸，然而由于該材料自身密度較低、重量較輕，在輸送過程中易出現輸送輥與板材間接觸壓力不足的現象，導致輥體空轉與板材表面產生非預期性滑動摩擦，這種工況不僅會顯著降低板材的輸送效率，造成產線節拍失衡，還會因反復摩擦作用導致板材表面出現劃痕、毛刺等磨損缺陷，進而影響最終產品的尺寸精度和表面質量，特別是在連續化生產場景下，該問題會進一步加劇，引發板材跑偏、堆疊等次生問題，因此，現提出一種輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備。
技術實現思路
1、為解決上述背景技術中提出的問題，本發明提供了一種輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，解決了輕量化聚氯乙烯（pvc）復合板材在輸送過程中，因自重較輕易導致輸送輥（如金屬輥、橡膠輥）與板材間接觸壓力不足，引發空轉和滑動摩擦，不僅降低輸送效率，還可能造成板材表面磨損（如劃痕、毛刺），影響產品精度和質量的問題。
2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，包括底座架與輕量化聚氯乙烯復合板材，所述底座架上等距設置有用于輸送輕量化聚氯乙烯復合板材的橡膠傳動輥，還包括：
3、施壓組件，所述施壓組件安裝于所述底座架的頂部，用于噴出氣流對輕量化聚氯乙烯復合板材在橡膠傳動輥上運動施加向下的壓力；
4、校正組件，所述校正組件安裝于所述施壓組件的兩側，且位于相鄰兩個橡膠傳動輥之間；
5、調整組件，所述調整組件安裝于所述校正組件上；
6、其中，所述施壓組件包括固裝于所述底座架頂部的支撐架，所述支撐架上安裝有橫梁架，所述橫梁架的底部通過連接架等距安裝有注氣件，所述注氣件的底部等距開設有注氣孔；
7、所述支撐架的底部安裝有第一注氣管，所述第一注氣管通過第一連接管與注氣件連通，所述第一注氣管的頂部通過對接管與注氣設備連接；
8、所述注氣件與所述橡膠傳動輥保持對應，所述注氣孔與所述橡膠傳動輥截面的圓點保持豎直。
9、優選地，所述輕量化聚氯乙烯復合板材通過橡膠傳動輥旋轉輸送，所述輕量化聚氯乙烯復合板材依次經過橡膠傳動輥與注氣件之間，通過注氣孔噴出強氣流對輕量化聚氯乙烯復合板材施加向下的壓力。
10、優選地，所述校正組件包括安裝于所述支撐架上的第二注氣管，所述第二注氣管的端部與注氣設備連接；
11、所述第二注氣管上安裝有第二連接管，所述第二連接管的端部活動套設有噴氣件，所述第二連接管通過進氣孔與噴氣件內連通，所述噴氣件的端部開設有噴氣孔。
12、優選地，所述噴氣件與端部噴孔的水平軸線高于橡膠傳動輥外周面的最頂端；
13、所述噴氣件設置于相鄰兩個橡膠傳動輥之間，且所述校正組件以橡膠傳動輥的中部為基準對稱設置。
14、優選地，兩個噴氣件噴出氣流的強度一致，所述第二連接管的外部固裝有十字支撐架；
15、所述輕量化聚氯乙烯復合板材通過橡膠傳動輥輸送運動，通過對稱設置兩個噴氣件端部的噴孔，噴出強氣流撞擊輕量化聚氯乙烯復合板材的兩側。
16、優選地，所述輕量化聚氯乙烯復合板材在橡膠傳動輥上運動過程中出現偏移時，所述輕量化聚氯乙烯復合板材的一側逐漸靠近一端的噴氣件，而輕量化聚氯乙烯復合板材的另一側逐漸遠離另一端的噴氣件，所述輕量化聚氯乙烯復合板材靠近一端噴氣件的端部，縮短輕量化聚氯乙烯復合板材側部與噴孔之間的距離，而輕量化聚氯乙烯復合板材的另一側增加與噴氣件之間的距離。
17、優選地，通過噴氣件噴出氣流對輕量化聚氯乙烯復合板材的角度進行調整過程中，配合注氣件噴出強氣流對橡膠傳動輥上運動的輕量化聚氯乙烯復合板材施加向下壓力。
18、優選地，所述噴氣件的外部固裝有c型穩定架，所述c型穩定架的底部通過對接架固裝有傳動桿，所述傳動桿的外部開設有螺旋槽，所述底座架的內壁固裝有c型支撐架，所述c型支撐架的頂部通過固定架活動安裝有傳動板。
19、優選地，所述傳動板活動套設于所述傳動桿的外部，所述傳動板的內壁設置有活動卡合于所述螺旋槽的滑動塊；
20、所述c型穩定架的底部開設有矩形通槽，所述傳動板的上端穿過矩形通槽，所述傳動板的上端高于橡膠傳動輥外周面的最頂端。
21、優選地，所述噴氣件內壁的端部從遠離第二注氣管起內徑逐漸遞增，所述第二連接管位于噴氣件內的端部從遠離第二注氣管端起外徑逐漸遞增。
22、與現有技術相比，本發明的有益效果如下：
23、本發明通過對接管與注氣設備連接向第一注氣管內注氣，氣體進入第一注氣管與注氣件內，并通過注氣孔噴出，輕量化聚氯乙烯復合板材將經過橡膠傳動輥與注氣件之間，通過注氣孔噴出的強氣流作用于輕量化聚氯乙烯復合板材的頂部，從而增加輕量化聚氯乙烯復合板材向下的壓力，進而增加橡膠傳動輥與輕量化聚氯乙烯復合板材之間的接觸壓力，避免橡膠傳動輥轉動過程中出現空轉，導致輕量化聚氯乙烯復合板材表面出現劃傷、毛刺等磨損現象，同時保證輕量化聚氯乙烯復合板材連續輸送的穩定性。
24、本發明通過橡膠傳動輥工作對輕量化聚氯乙烯復合板材輸送加工，而輕量化聚氯乙烯復合板材在橡膠傳動輥運動過程中，第二注氣管內的氣流進入第二連接管穿過進氣孔進入噴氣件內，并穿過十字支撐架通過噴氣件端部的噴孔排出，由于噴氣件端部噴孔的水平軸線高于橡膠傳動輥外周面的頂端，從而通過噴出的強氣流撞擊輕量化聚氯乙烯復合板材的側部，同時由于噴氣件對稱設置于橡膠傳動輥的兩端，使兩個噴氣件的相對端噴出強度一致的氣流，通過兩端的氣流一致，使輕量化聚氯乙烯復合板材始終位于橡膠傳動輥的中部，避免輕量化聚氯乙烯復合板材在運動過程中出現偏移影響正常輸送。
25、本發明通過橡膠傳動輥對輕量化聚氯乙烯復合板材輸送過程中，輕量化聚氯乙烯復合板材出現偏移推動傳動板以傳動桿為中軸轉動，通過傳動板內壁的滑動塊與螺旋槽配合，使傳動桿、c型穩定架與噴氣件向第二注氣管運動，從而縮短噴氣件內壁端部與第二連接管端部之間距離，從而縮小噴氣件內壁與第二連接管之間間隙，提高氣流的強度，從而通過提高氣流強度推動實現輕量化聚氯乙烯復合板材的校正，避免輕量化聚氯乙烯復合板材輸送過程中出現卡滯的現象。
1.一種輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，包括底座架（1）與輕量化聚氯乙烯復合板材（6），所述底座架（1）上等距設置有用于輸送輕量化聚氯乙烯復合板材（6）的橡膠傳動輥（2），其特征在于，還包括：
2.根據權利要求1所述的輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，其特征在于：所述輕量化聚氯乙烯復合板材（6）通過橡膠傳動輥（2）旋轉輸送，所述輕量化聚氯乙烯復合板材（6）依次經過橡膠傳動輥（2）與注氣件（34）之間，通過注氣孔（38）噴出強氣流對輕量化聚氯乙烯復合板材（6）施加向下的壓力。
3.根據權利要求1所述的輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，其特征在于：所述校正組件（5）包括安裝于所述支撐架（31）上的第二注氣管（51），所述第二注氣管（51）的端部與注氣設備連接；
4.根據權利要求3所述的輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，其特征在于：所述噴氣件（53）與端部噴孔的水平軸線高于橡膠傳動輥（2）外周面的最頂端；
5.根據權利要求4所述的輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，其特征在于：兩個噴氣件（53）噴出氣流的強度一致，所述第二連接管（52）的外部固裝有十字支撐架（55）；
6.根據權利要求5所述的輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，其特征在于：所述輕量化聚氯乙烯復合板材（6）在橡膠傳動輥（2）上運動過程中出現偏移時，所述輕量化聚氯乙烯復合板材（6）的一側逐漸靠近一端的噴氣件（53），而輕量化聚氯乙烯復合板材（6）的另一側逐漸遠離另一端的噴氣件（53），所述輕量化聚氯乙烯復合板材（6）靠近一端噴氣件（53）的端部，縮短輕量化聚氯乙烯復合板材（6）側部與噴孔之間的距離，而輕量化聚氯乙烯復合板材（6）的另一側增加與噴氣件（53）之間距離。
7.根據權利要求6所述的輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，其特征在于：通過噴氣件（53）噴出氣流對輕量化聚氯乙烯復合板材（6）的角度進行調整過程中，配合注氣件（34）噴出強氣流對橡膠傳動輥（2）上運動的輕量化聚氯乙烯復合板材（6）施加向下壓力。
8.根據權利要求4所述的輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，其特征在于：所述噴氣件（53）的外部固裝有c型穩定架（41），所述c型穩定架（41）的底部通過對接架（42）固裝有傳動桿（43），所述傳動桿（43）的外部開設有螺旋槽（44），所述底座架（1）的內壁固裝有c型支撐架（46），所述c型支撐架（46）的頂部通過固定架（47）活動安裝有傳動板（45）。
9.根據權利要求8所述的輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，其特征在于：所述傳動板（45）活動套設于所述傳動桿（43）的外部，所述傳動板（45）的內壁設置有活動卡合于所述螺旋槽（44）內的滑動塊；
10.根據權利要求9所述的輕量化聚氯乙烯復合型板材加工的連續式輸送設備，其特征在于：所述噴氣件（53）內壁的端部從遠離第二注氣管（51）起內徑逐漸遞增，所述第二連接管（52）位于噴氣件（53）內的端部從遠離第二注氣管（51）端起外徑逐漸遞增。