本發明涉及粒狀棉打包，具體涉及一種粒狀棉打包機。
背景技術：
1、粒狀棉是以優質礦渣為核心原材料，經高溫熔融后由高速離心設備制成無機纖維并聚集成礦棉，再通過造粒機制備而成的不燃性纖維顆粒制品，其具備優異的保溫、隔音、防火性能，廣泛應用于建筑中空縫隙填充、防火保溫吸聲涂料制作、屋頂保溫板及各類吸聲板制品生產等領域，是工業與建筑領域中不可或缺的功能性材料。
2、粒狀棉因成型工藝特性呈蓬松顆粒狀，體積占比大，對其進行打包處理是實現倉儲、運輸的必要環節，粒狀棉打包機也因此成為粒狀棉生產加工后的核心配套設備，為適配粒狀棉的蓬松特性，現有打包機多采用大容積倉體與單次大推力壓縮結構，導致設備整體體積龐大，對生產廠房的占地面積要求較高。
3、由于現有打包機缺乏精準的稱重與分段壓縮聯動設計，單包重量誤差可達15公斤以上，且多采用單次單向的單一壓縮方式，物料回彈控制效果差，使得成型后的包塊密度不均、容易二次分散，現有打包機的結構設計未兼顧打包與包裝的一體化需求，通常需要人工對壓縮后的物料進行捆繩包裝，人工捆繩包裝效率以及捆綁后物料的密度較低，物料在運輸過程中損耗較大。
技術實現思路
1、鑒于上述現有技術中存在的問題，提出了本發明。
2、因此，本發明目的是提供一種粒狀棉打包機，其所要解決的問題是在粒狀棉打包作業中，現有設備因無精準稱重與分段壓縮聯動設計，采用單次單向的單一壓縮方式、容易導致包塊密度不均易分散；且缺乏專用包裝輔助結構，傳統人工捆繩包裝，物料運輸損耗較大。
3、為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種粒狀棉打包機包括機架，所述機架上設有用于粒狀棉稱重加料的稱重緩沖機構，所述機架上還設有用于擠壓送料的加壓出包機構；
4、所述機架包括主支撐框架，所述機架上通過結構件固定安裝有一號承重平臺，所述主支撐框架上且位于一號承重平臺的上方設有二號承重平臺，且所述一號承重平臺與二號承重平臺呈上下分層且相互獨立布置；
5、所述稱重緩沖機構由緩沖模塊與稱重模塊串聯構成，且所述緩沖模塊和稱重模塊相互聯動配合，用于實現物料的循環進料與精準定量稱重；
6、所述加壓出包機構由依次對接的預壓模塊、包模塊及出包套袋模塊組成，用于對定量物料進行分段預壓與成型后打包。
7、作為本發明所述粒狀棉打包機的一種優選方案，其中：所述緩沖模塊包括與二號承重平臺相對應設置的緩沖箱體，所述緩沖箱體中設有通過緩沖擋板氣缸驅動的緩沖箱擋板；
8、所述稱重模塊包括與緩沖箱體相連通的稱重箱體，所述緩沖箱體出料口與稱重箱體進料口對齊，所述緩沖箱擋板位于緩沖箱體出料口與稱重箱體進料口之間，所述稱重箱體的底端還設有用于稱重稱重箱體中物料的稱重傳感器，所述稱重傳感器位于稱重箱體與一號承重平臺的接觸位置上。
9、作為本發明所述粒狀棉打包機的一種優選方案，其中：所述稱重箱體的出料口處設有斜坡導料板，所述稱重箱體上還安裝有通過稱重擋板氣缸驅動的稱重箱擋板，所述稱重箱擋板位于稱重箱體的出料口與斜坡導料板之間，且所述緩沖擋板氣缸和稱重擋板氣缸均與稱重傳感器電信號相連。
10、作為本發明所述粒狀棉打包機的一種優選方案，其中：所述預壓模塊包括固定安裝在一號承重平臺且與稱重箱體平行分布的預壓箱體，所述預壓箱體進料口通過斜坡導料板與稱重箱體相連通；
11、所述預壓箱體中還設有用于分段預壓的連續預壓裝置，所述連續預壓裝置由滑動連接在預壓箱體中的預壓壓頭以及用于驅動預壓壓頭的預壓液壓油缸構成，且所述預壓液壓油缸固定安裝在預壓箱體的頂端且與二號承重平臺相互避讓設置，所述預壓箱體的內壁上還設有用于監測預壓液壓油缸位置的位置傳感器。
12、作為本發明所述粒狀棉打包機的一種優選方案，其中：所述推包模塊包括與預壓箱體垂直分布的推包箱，所述推包箱中滑動連接有通過壓實油缸驅動的推包推頭，所述推包箱與預壓箱體的出料口無縫對接，所述推包推頭與壓實油缸活塞端相連且另一端延伸至推包箱中，所述推包推頭為l狀由水平端和豎直端構成，且所述水平段與預壓箱體的出料口相適配，且所述水平段的長度與推包箱長度適配。
13、作為本發明所述粒狀棉打包機的一種優選方案，其中：所述推包模塊還包括固定安裝在推包箱遠離壓實油缸一端的定型擋板氣缸，所述定型擋板氣缸的活塞桿連接有推包定型擋板，所述推包定型擋板通過定型擋板氣缸開合設置在推包箱出料端中。
14、作為本發明所述粒狀棉打包機的一種優選方案，其中：所述出包套袋模塊包括與推包箱垂直分布的出包箱，所述出包箱與推包箱的出料端對接設置，所述出包箱靠近推包定型擋板的一端還設有用套袋的套袋出包口；
15、所述出包箱中滑動連接有通過出包推料油缸驅動的出包推頭，且所述出包推料油缸與定型擋板氣缸之間電性相連。
16、作為本發明所述粒狀棉打包機的一種優選方案，其中：所述出包套袋模塊包括出包箱中還設有用檢測包塊位置的位置檢測開關，且所述出包箱中位置檢測開關與出包推料油缸電性相連。
17、作為本發明所述粒狀棉打包機的一種優選方案，其中：所述緩沖擋板氣缸、稱重擋板氣缸、預壓液壓油缸、壓實油缸、定型擋板氣缸以及出包推料油缸均為線性驅動部件，可選用液壓驅動件、電動驅動件中的任意一種。
18、作為本發明所述粒狀棉打包機的一種優選方案，其中：所述機架上分別設有與一號承重平臺和二號承重平臺相對應的檢修爬梯。
19、綜上所述，本發明包括以下至少一種有益效果：
20、1、本發明，通過稱重模塊的稱重傳感器與緩沖擋板氣缸、稱重擋板氣缸的聯動控制，實現物料的循環進料與精準定量稱重，能將單包重量誤差控制在合理范圍。
21、2、本發明，通過設置分段預壓的預壓模塊配合水平終壓的推包模塊，所采用的多次多向預壓配合終壓的新型壓縮方式，相較于傳統單次單向的單一壓縮方式，能有效抑制物料回彈，包塊密度均勻、形狀方正，避免二次分散。
22、3、本發明，通過出包套袋模塊的套袋出包口以及人工套袋模式，結合推包推頭、出包推料油缸的精準推送，可以實現成型包塊在設備上直接完成包裝袋套裝，相較于傳統捆繩包裝，套帶包裝能有效減少運輸損耗。
1.一種粒狀棉打包機，其特征在于：包括機架（1），所述機架（1）上設有用于粒狀棉稱重加料的稱重緩沖機構，所述機架（1）上還設有用于擠壓送料的加壓出包機構；
2.根據權利要求1所述的粒狀棉打包機，其特征在于：所述緩沖模塊（2）包括與二號承重平臺（13）相對應設置的緩沖箱體（21），所述緩沖箱體（21）中設有通過緩沖擋板氣缸（23）驅動的緩沖箱擋板（22）；
3.根據權利要求2所述的粒狀棉打包機，其特征在于：所述稱重箱體（31）的出料口處設有斜坡導料板（35），所述稱重箱體（31）上還安裝有通過稱重擋板氣缸（34）驅動的稱重箱擋板（33），所述稱重箱擋板（33）位于稱重箱體（31）的出料口與斜坡導料板（35）之間，且所述緩沖擋板氣缸（23）和稱重擋板氣缸（34）均與稱重傳感器（32）電信號相連。
4.根據權利要求1所述的粒狀棉打包機，其特征在于：所述預壓模塊（4）包括固定安裝在一號承重平臺（12）且與稱重箱體（31）平行分布的預壓箱體（41），所述預壓箱體（41）進料口通過斜坡導料板（35）與稱重箱體（31）相連通；
5.根據權利要求1所述的粒狀棉打包機，其特征在于：所述推包模塊（5）包括與預壓箱體（41）垂直分布的推包箱（51），所述推包箱（51）中滑動連接有通過壓實油缸（52）驅動的推包推頭（53），所述推包箱（51）與預壓箱體（41）的出料口無縫對接，所述推包推頭（53）與壓實油缸（52）活塞端相連且另一端延伸至推包箱（51）中，所述推包推頭（51）為l狀由水平端和豎直端構成，且所述水平段與預壓箱體（41）的出料口相適配，且所述水平段的長度與推包箱（51）長度適配。
6.根據權利要求5所述的粒狀棉打包機，其特征在于：所述推包模塊（5）還包括固定安裝在推包箱（51）遠離壓實油缸（52）一端的定型擋板氣缸（55），所述定型擋板氣缸（55）的活塞桿連接有推包定型擋板（54），所述推包定型擋板（54）通過定型擋板氣缸（55）開合設置在推包箱（51）出料端中。
7.根據權利要求1所述的粒狀棉打包機，其特征在于：所述出包套袋模塊（6）包括與推包箱（51）垂直分布的出包箱（61），所述出包箱（61）與推包箱（51）的出料端對接設置，所述出包箱（61）靠近推包定型擋板（54）的一端還設有用套袋的套袋出包口（611）；
8.根據權利要求7所述的粒狀棉打包機，其特征在于：所述出包套袋模塊（6）包括出包箱（61）中還設有用檢測包塊位置的位置檢測開關，且所述出包箱（61）中位置檢測開關與出包推料油缸（62）電性相連。
9.根據權利要求2所述的粒狀棉打包機，其特征在于：所述緩沖擋板氣缸（23）、稱重擋板氣缸（34）、預壓液壓油缸（421）、壓實油缸（52）、定型擋板氣缸（55）以及出包推料油缸（62）均為線性驅動部件，可選用液壓驅動件、電動驅動件中的任意一種。
10.根據權利要求1所述的粒狀棉打包機，其特征在于：所述機架（1）上分別設有與一號承重平臺（12）和二號承重平臺（13）相對應的檢修爬梯。