本發(fā)明屬于材料制造領(lǐng)域，具體涉及一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的臥式聚烯烴發(fā)泡設備包括送料裝置、水平發(fā)泡裝置、調(diào)厚裝置和收卷裝置，其工作過程為：首先通過送料裝置將聚烯烴母片輸送到水平發(fā)泡裝置中；聚烯烴母片在發(fā)泡裝置中發(fā)泡，變成半成品輸出；然后通過調(diào)厚裝置對聚烯烴發(fā)泡片材半成品進行壓光，得到聚烯烴發(fā)泡片材成品；最后通過收卷裝置將發(fā)泡片材成品收卷。
臥式聚烯烴發(fā)泡設備中的水平發(fā)泡裝置包括水平發(fā)泡爐和設置于水平發(fā)泡爐上方的加熱機構(gòu)。加熱機構(gòu)包括箱體、固定在箱體上的燃燒器、位于箱體內(nèi)且與燃燒器連接的熱交換器及用于將箱體內(nèi)的熱量輸送到加熱區(qū)的換熱風機?，F(xiàn)有的熱交換器包括兩端開口的燃燒筒，燃燒筒的一個開口端與燃燒器的噴火嘴連通，另一個開口端正對換熱風機的葉輪。當燃燒器燃燒時，其噴火嘴噴出的火苗在通過熱交換器后仍有部分未熄滅，將會被吸入換熱風機的葉輪中，由此會導致葉輪變形損壞，降低換熱風機的使用壽命。另外，換熱風機直接將熱交換器內(nèi)的熱量輸送到水平發(fā)泡爐內(nèi)，致使水平發(fā)泡爐內(nèi)的產(chǎn)品受熱不均，導致產(chǎn)品的合格率下降。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本發(fā)明提供一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備，既可以提高換熱風機的使用壽命，又可以提高產(chǎn)品的合格率。
為達到以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備，包括依次設置的送料裝置、水平發(fā)泡裝置及調(diào)厚切邊收卷裝置，所述送料裝置用于將聚烯烴母片輸送給水平發(fā)泡裝置；水平發(fā)泡裝置用于完成聚烯烴母片發(fā)泡，并將聚烯烴發(fā)泡片材輸送給調(diào)厚切邊收卷裝置；調(diào)厚切邊收卷裝置接收聚烯烴發(fā)泡片材并將其壓光切邊后收卷；水平發(fā)泡裝置包括依次設置三個加熱區(qū)的水平發(fā)泡爐及設置在水平發(fā)泡爐上方且與三個加熱區(qū)對應設置的三個循環(huán)加熱機構(gòu)，每個加熱機構(gòu)包括箱體和與其連通的換熱風機，箱體內(nèi)設有熱交換器，所述熱交換器包括一端開口、另一端為封閉結(jié)構(gòu)的燃燒室，燃燒室的封閉端與換熱風機相對應，燃燒室的開口端穿設有燃燒器，燃燒室的側(cè)壁上均設多個熱量輸出孔；換熱風機用于將熱交換器內(nèi)產(chǎn)生的熱量輸送給水平發(fā)泡爐。
進一步，如上述所述的一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備，每個所述加熱區(qū)的上部和下部各設置一個直筒式風管，兩個風管相對側(cè)壁上分別設置多個并行排列的出風口，每個風管內(nèi)沿其軸向設置第一均風裝置和第二均風裝置，第二均風裝置靠近出風口；第一均風裝置與風管之間形成第一均風區(qū)，第一均風裝置和第二均風裝置之間形成第二均風區(qū)，第二均風裝置與風管之間形成第三均風區(qū)；第一均風區(qū)與換熱風機相連通。
進一步，如上述所述的一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備，所述第一均風裝置上均布多個開口，每個開口處設有可沿開口滑動的擋板。
進一步，如上述所述的一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備，所述第二均風裝置上均布多個通孔。
進一步，如上述所述的一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備，所述上部風管和下部風管均通過可調(diào)節(jié)高度的拉桿與水平發(fā)泡爐連接。
進一步，如上述所述的一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備，所述水平發(fā)泡爐內(nèi)設有用于承載產(chǎn)品的環(huán)形鋼網(wǎng)，該鋼網(wǎng)包括上環(huán)面和下環(huán)面，上環(huán)面位于上部風管出風口與下部風管出風口之間，下環(huán)面位于下部風管的下方，下環(huán)面的下方設有保證鋼網(wǎng)各處受熱一致的清網(wǎng)裝置。
進一步，如上述所述的一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備，所述清網(wǎng)裝置包括第三管道和設置在第三管道內(nèi)、用于輸入混合氣體的第四管道，第四管道的下管壁設有第二出氣孔，第三管道上管壁設有第一出氣孔。
進一步，如上述所述的一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備，所述清網(wǎng)裝置還包括輸入可燃氣體的第一管道和輸入助燃氣體的第二管道，第一管道和第二管道設置在水平發(fā)泡爐外側(cè)，第一管道和第二管道均與第四管道相連通。
進一步，如上述所述的一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備，所述送料裝置包括母片放卷機，該母片放卷機包括兩個支架及設置在兩個支架上的氣脹軸，氣脹軸的兩端各通過一個安全夾盤與對應支架連接，氣脹軸的一端設有磁粉制動器。
進一步，如上述所述的一種臥式聚烯烴發(fā)泡設備，所述調(diào)厚切邊收卷裝置包括切邊機，該切邊機包括支撐架及設置在支撐架上的刀架和牽引機構(gòu)；牽引機構(gòu)包括上夾棍和下夾棍，上夾棍通過氣缸調(diào)節(jié)與下夾棍之間的距離，下夾棍通過傳動電機驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。
本發(fā)明的有益技術(shù)效果在于：
(1)本發(fā)明通過將熱交換器與換熱風機的對應端設為封閉結(jié)構(gòu)，從而燃燒器噴火嘴未熄滅的火苗不會吸入換熱風機中導致葉輪變形損壞，提高了換熱風機的使用壽命。
(2)本發(fā)明通過在每個發(fā)熱區(qū)的上下部各設置一個風管，保證了發(fā)熱區(qū)產(chǎn)品受熱均勻性，提高了產(chǎn)品的合格率。
(3)本發(fā)明通過在鋼網(wǎng)下方設置清網(wǎng)裝置，使鋼網(wǎng)各處受熱一致，提高了鋼網(wǎng)的使用壽命。
(4)本發(fā)明通過在送料裝置中設置磁粉制動器，使聚烯烴母片不會受到污染，節(jié)約了原料成本。
(5)本發(fā)明通過在切邊機上設置牽引機構(gòu)，使聚烯烴片材運行速度恒定，切邊時，不會造成咬邊現(xiàn)象。
附圖說明
圖1是本發(fā)明聚烯烴發(fā)泡設備的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是母片放卷機的主視圖；
圖3是母片放卷機的側(cè)視圖；
圖4是加熱機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是風管的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是第一均風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是第二均風裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8是水平發(fā)泡爐的剖面圖；
圖9是清網(wǎng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10是調(diào)厚裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11是糾偏機的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12是切邊機的主視圖；
圖13是切邊機的側(cè)視圖；
圖14是收卷裝置的主視圖；
圖15是收卷裝置的側(cè)視圖。
圖中：
1-水平發(fā)泡裝置
11-加熱區(qū)12-水平發(fā)泡爐13-加熱機構(gòu)14-清網(wǎng)裝置
121-風管122-出風口123-第一均風裝置124-第二均風裝置
125-拉桿126-風管進風口127-爐體保溫層1231-開口1232-擋板1241-通孔
131-箱體132-燃燒器133-熱交換器134-換熱風機
1331-輸出孔1341-噴火嘴
141-第一管道142-第二管道143-第三管道144-第四管道
1431-第一出氣孔1441-第二出氣孔
2-送料裝置
21-母片放卷機22-支架23-氣脹軸24-磁粉制動器25-安全夾盤26-聯(lián)軸器
3-調(diào)厚裝置
30-機架31-加熱裝置32-固定輥33-壓緊輥34-導向輥35-壓緊氣缸36-轉(zhuǎn)向機構(gòu)37-滑軌
4-收卷裝置
41-收卷機架42-動力機構(gòu)43-減速機構(gòu)44-收卷軸翻轉(zhuǎn)機構(gòu)
45-第一收卷軸46-第二收卷軸47-第一電機48-第二電機
5-切邊機
51-支撐架52-刀架53-切刀54-被動托輥55-氣缸56-上夾棍57-下夾棍58-傳動電機
6-糾偏機
61-糾偏控制器及傳感器62-液壓驅(qū)動裝置63-糾偏機構(gòu)64-聚烯烴片材65-糾偏夾輥
7-鋼網(wǎng)
8-托輥
具體實施方式
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。
如圖1所示，是本發(fā)明提供的臥式聚烯烴發(fā)泡設備，該發(fā)泡設備包括依次設置的送料裝置2、水平發(fā)泡裝置1、調(diào)厚裝置3、糾偏機6、切邊機5及收卷裝置4。送料裝置2用于將聚烯烴母片輸送到水平發(fā)泡裝置1中；水平發(fā)泡裝置1用于完成聚烯烴母片發(fā)泡，使之成為聚烯烴半成品片材；調(diào)厚裝置3用于將發(fā)泡的聚烯烴半成品片材兩面壓光，進而得到聚烯烴片材成品；糾偏裝置6用于將聚烯烴片材成品位置糾正；切邊裝置5用于將聚烯烴片材成品進行切邊處理；收卷裝置4用于將聚烯烴片材成品收卷。
如圖1-3所示，送料裝置2裝置包括母片放卷機21，母片放卷機21包括兩個支架22、設在兩個支架22上的氣脹軸23及連接在氣脹軸23一端的磁粉制動器24。氣脹軸23的兩端各通過一個安全夾盤25與對應支架22連接，氣脹軸23一端通過聯(lián)軸器26與磁粉制動器24連接。
由此，氣脹軸可通過磁粉制動器進行制動，在送料過程中，氣脹軸受到的拉力大于磁粉制動器對其的制動力時，氣脹軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)送料；當停止送料時，氣脹軸在磁粉制動器的作用下靜止，氣脹軸停止轉(zhuǎn)動，聚烯烴母片不再移動，這樣，聚烯烴母片原料就不會受到污染，節(jié)約了原料成本。另外，本發(fā)明還可通過調(diào)整磁粉制動器的制動力以適應不同厚度的聚烯烴母片，應用范圍廣，拆裝方便。
水平發(fā)泡裝置1包括依次設置三個加熱區(qū)11的水平發(fā)泡爐12及設置在水平發(fā)泡爐12上方且與三個加熱區(qū)11對應設置的三個循環(huán)加熱機構(gòu)13。
三個加熱區(qū)分別為預熱區(qū)、升溫區(qū)及反應區(qū)。預熱區(qū)用于將常溫的聚烯烴母片預熱到100度左右，去除分子間的應力；升溫區(qū)用于將溫度升高到175度左右，使助劑分解分子間形成網(wǎng)格；反應區(qū)用于將溫度升高到250度左右，使發(fā)泡劑發(fā)泡。三個加熱區(qū)通過對聚烯烴母片進行循環(huán)加熱，完成聚烯烴母片發(fā)泡。
如圖4所示，加熱機構(gòu)13包括固定在水平發(fā)泡爐12上的箱體131及與箱體131相連通的換熱風機134。箱體131內(nèi)設有熱交換器133，該熱交換器133包括一端為封閉結(jié)構(gòu)、另一端具有開口的燃燒室，燃燒室封閉結(jié)構(gòu)端對應換熱風機134，燃燒室開口端穿設燃燒器132，燃燒器132上設有噴火嘴1341，燃燒室的側(cè)壁上均設多個輸出孔1331。采用該種設置方式，當燃燒器132噴火嘴1341噴出的火焰進入熱交換器133時，火焰會被其封閉端熄滅，熱量通過側(cè)壁上的輸出孔吹出，避免火焰進入換熱風機134，使葉輪變形損壞，提高換熱風機的使用壽命。
換熱風機134包括進風口和出風口，進風口與箱體131相連通，出風口與加熱區(qū)11相連通。由此，換熱風機134能夠?qū)峤粨Q器內(nèi)產(chǎn)生的熱量輸送給水平發(fā)泡爐，對產(chǎn)品進行加熱。
如圖5所示，本發(fā)明為保證聚烯烴母片在水平發(fā)泡爐內(nèi)受熱均勻，在水平發(fā)泡爐12上部和下部各設置一個直筒式的風管121，并在兩個風管121相對應的側(cè)壁上設置多個并行排列的出風口122，每個風管121內(nèi)沿其軸向依次設置第一均風裝置123和第二均風裝置124，第二均風裝置124靠近該風管的出風口122，第一均風裝置與該風管121之間形成第一均風區(qū)，第一均風裝置與第二均風裝置之間形成第二均風區(qū)，第二均風裝置與該風管之間形成第三均風區(qū)，第一均風區(qū)與加熱機構(gòu)連通。加熱機構(gòu)吹出的熱風通過第一勻風區(qū)、第二勻風區(qū)和第三勻風區(qū)均勻分布后吹向產(chǎn)品，保證產(chǎn)品受熱均勻，提高了成品合格率。
第一均風裝置123上均設多個開口1231，每個開口處設置可沿開口滑動的擋板1232，通過控制擋板1232的位置來控制開口的大小，從而調(diào)節(jié)第一勻風裝置的出風量，控制水平發(fā)泡爐溫度，如圖6所示。
第二勻風裝置124上均設多個通孔1241，該通孔1241用于將第三均風區(qū)的熱量均勻傳遞給產(chǎn)品，如圖7所示。
如圖8所示，上下部風管121均通過可調(diào)節(jié)高度的拉桿125與水平發(fā)泡爐12連接。通過調(diào)節(jié)拉桿125的高度，來調(diào)節(jié)上下部風管之間的距離，以滿足不厚加熱產(chǎn)品需要。
上部風管及下部風管均設有風管進風口126，該風管進風口126與換熱風機134的出風口相連通。
水平發(fā)泡爐12內(nèi)設有爐體保溫層127，用于保證爐體溫度。
水平發(fā)泡爐12內(nèi)還設有用于承載產(chǎn)品的環(huán)形鋼網(wǎng)7，鋼網(wǎng)7由托輥8支撐，該鋼網(wǎng)7包括上環(huán)面和下環(huán)面，上環(huán)面位于上部風管出風口與下部風管出風口之間，下環(huán)面位于下部風管的下方，下環(huán)面的下方設有保證鋼網(wǎng)7各處受熱一致的清網(wǎng)裝置14。
如圖9所示，清網(wǎng)裝置14包括第一管道141、第二管道142、第三管道143和第四管道144。第一管道141和第二管道142設置在水平發(fā)泡爐12外側(cè)，第三管道143和第四管道144設置在水平發(fā)泡爐12內(nèi)側(cè)，第四管道144設置在第三管道143內(nèi)并與第一管道141和第二管道142相連通。第三管道143上管壁均設多個第一出氣孔1431，該第一出氣孔1431正對鋼網(wǎng)7。第四管道的下管壁均勻設多個第二出氣孔1441。第一管道141輸入可燃氣體，第二管道142輸入助燃氣體。
可見，第一管道的可燃氣體和第二管道的助燃氣體在第四管道中混合后，通過第四管道的第二出氣孔排出，排出的氣體經(jīng)過第三管道充分混合后，再由第三管道的第一出氣孔排出。從而保證第三管道排出的各處混合氣體均勻性，保持其燃燒時溫度一致，使鋼網(wǎng)的下循環(huán)面各處受熱一致，提高了鋼網(wǎng)使用壽命。相對于現(xiàn)有的鋼網(wǎng)，本發(fā)明的鋼網(wǎng)使用壽命可達12個月左右，大大降低了成本。
如圖10所示，調(diào)厚裝置3包括機架30，設置在機架30上的壓緊氣缸35、壓緊輥33、滑軌37、固定輥32、導向輥34、加熱裝置31及轉(zhuǎn)向機構(gòu)36。工作時，聚烯烴半成品片材經(jīng)過轉(zhuǎn)向機構(gòu)36進入調(diào)厚裝置內(nèi)，加熱裝置31對片材加熱，使片材處于半熔融狀態(tài)，半熔融狀態(tài)的片材經(jīng)過固定輥32時，壓緊輥33在壓緊氣缸35的推動作用下，按照預先調(diào)整的厚度，沿著滑軌37向固定輥32運動并壓緊，將聚烯烴半成品片材壓至預定厚度，再從導向輥34輸出至下一個工序。
如圖11所示，糾偏機6包括糾偏機構(gòu)63、設置在糾偏機構(gòu)63上的糾偏夾輥65和液壓驅(qū)動裝置62、與液壓驅(qū)動裝置62連接的糾偏控制器及傳感器61，糾偏控制器及傳感器61包括糾偏控制器和糾偏傳感器。工作時，糾偏傳感器接收到信號后反饋給糾偏控制器，糾偏控制器將信號發(fā)送給液壓驅(qū)動裝置62的控制閥，控制糾偏機構(gòu)63前后擺動，從而對聚烯烴片材64糾偏。
如圖12、13所示，切邊機5包括支撐架51及設置在支撐架51上的刀架52和牽引機構(gòu)。刀架52的兩側(cè)設有被動托輥54，刀架上設有切刀53。牽引機構(gòu)包括上夾棍56和下夾棍57，上夾棍56通過氣缸55調(diào)節(jié)與下夾棍57之間的距離，下夾棍57通過傳動電機58驅(qū)動其轉(zhuǎn)動。切刀53與上夾棍56和下夾棍57之間的產(chǎn)品設置在同一水平線上。
切邊機5上設置牽引機構(gòu)，能夠使片材速度恒定，牽引機構(gòu)同上道工序的傳動同步，保證片材始終有一個恒定的拉力，可以在生產(chǎn)線上進行切邊，節(jié)省工時。刀架52的下方設置至少兩個被動托輥54，被動托輥54與切刀53配合，確保切邊時片材不會上下抖動，不會造成咬邊現(xiàn)象。
如圖14、15所示，收卷裝置4包括收卷機架41、收卷軸翻轉(zhuǎn)機構(gòu)44、減速機構(gòu)43、動力機構(gòu)42、第一收卷軸45及第二收卷軸46。動力機構(gòu)42和減速機構(gòu)43均設置在收卷機架41上，動力機構(gòu)42包括第一電機47和第二電機48，第一電機47與第一收卷軸45連接，第二電機48與第二收卷軸46連接。第一收卷軸45和第二收卷軸46均包括轉(zhuǎn)軸和氣脹軸，氣脹軸套設在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與收卷軸翻轉(zhuǎn)機構(gòu)44固定連接，減速機構(gòu)43與收卷軸翻轉(zhuǎn)機構(gòu)44連接，第一收卷軸45的一端和第二收卷軸46的一端均固定在收卷軸翻轉(zhuǎn)機構(gòu)44上，第一收卷軸45的另一端和第二收卷軸46的另一端均懸空，第一收卷軸45與第二收卷軸46平行設置。
本發(fā)明的收卷裝置，因第一收卷軸和第二收卷軸均包括轉(zhuǎn)軸和氣脹軸，氣脹軸套設在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸與收卷軸翻轉(zhuǎn)機構(gòu)固定連接，在卸卷時，只需一個員工將氣脹軸內(nèi)壓縮空氣放掉，抱住卷材從第一收卷軸懸空一端或第二收卷軸的懸空一端輕輕拔出即可，卸卷方便，省時省力。
本發(fā)明的臥式聚烯烴發(fā)泡設備并不限于上述具體實施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得出其他的實施方式，同樣屬于本發(fā)明的技術(shù)創(chuàng)新范圍。