本技術涉及凈化塔，特別是一種焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置。
背景技術：
1、焚燒爐通常被用于廢物處理系統中，將廢料投入并燃燒，產生高溫煙氣。焚燒爐通常需要結合凈化塔的功能，能夠在焚燒完成后，通過水噴霧的方式對高溫煙氣進行凈化，將煙氣中的顆粒物和有害氣體去除，實現對煙氣的凈化。由于焚燒爐所產生煙氣帶有高溫，通常會帶有熱回收功能，例如中國專利文件cn202223129053.2公開了一種危廢焚燒爐系統煙氣脫白裝置，包括進氣管、集料組件、輸氣管、凈化組件、換熱箱、換熱管、進水管、出水管、抽風機、止逆閥和電控柜；上述專利在使用時，利用了換熱箱和換熱管實現了對高溫煙氣熱能的回收，降溫后的煙氣通過進氣管進入集料箱內，阻擋板對煙氣中的顆粒物料進行阻擋，顆粒物料在重力作用下落入到料箱內，實現對顆粒物料的收集，避免顆粒物料進入到凈化組件內，提高脫白裝置的使用效果，導料環對顆粒物料起到導流作用，保證顆粒物料全部落入到料箱內；凈化組件的設置，石灰水對煙氣進行凈化，同時循環泵通過管道和循環管輸送至出液管內，通過噴液頭將石灰水噴淋下來，對上升的煙氣進行進一步的凈化，保證全部去除煙氣中的硫化物。上述專利實現了對煙氣內熱能回收的同時還進行了凈化工序，但是用于回收熱能的換熱箱為單獨的箱體，其在焚燒爐和換熱箱之間還需要增設輸氣管道，而用于對高溫煙氣進行傳輸的輸氣管道則通常采用耐高溫管道，沒有熱能回收功能，其不僅導致部分熱能被遺失掉，影響熱能回收率，同時輸氣管由于最先接觸到高溫煙氣，其受到的腐蝕最大，使用壽命較短。
2、因此提供一種焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，將用以傳輸高溫煙氣的輸氣管道和熱能回收裝置統一為一體，提高熱能回收率，增強輸氣管道的使用壽命是本領域技術人員需要做的。
技術實現思路
1、本實用新型目的在于提供一種焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，以解決現有技術中焚燒爐和換熱箱之間的輸氣管道沒有熱能回收功能，導致部分熱能被遺失掉，影響熱能回收率，輸氣管道使用壽命較短的技術問題。
2、本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，包括冷卻罐體和安裝在冷卻罐體上的輸氣管道，所述冷卻罐體內水平設有支架，支架上方安裝有第一隔離筒、第二隔離筒和第三隔離筒，所述第一隔離筒和第二隔離筒之間形成有第一通氣空腔，所述第三隔離筒內形成有第二通氣空腔，所述第一隔離筒和冷卻罐體壁體之間形成有第一冷卻空腔，第二隔離筒和第三隔離筒之間形成有第二冷卻空腔，所述輸氣管道一端連通焚燒爐，輸氣管道另一端連通第一通氣空腔，所述輸氣管道的壁體內設有冷卻通道，冷卻通道沿輸氣管道的軸線螺旋開設在輸氣管道的壁體內，所述輸氣管道的圓周面上相對設置有進水管和出水管，進水管和出水管連通冷卻通道，同時進水管連通第二冷卻空腔，所述出水管連通第一冷卻空腔。
3、進一步地，所述冷卻罐體上設有進氣口和出氣口，進氣口連通第一通氣空腔，出氣口連通第二通氣空腔，所述輸氣管道配合連接在進氣口上。
4、進一步地，所述進氣口和出氣口相對設置在冷卻罐體的兩側，所述進氣口開設在冷卻罐體的壁體上，進氣口一端開口凸設在冷卻罐體的圓周面上，進氣口另一端貫穿第一隔離筒并延伸至第一通氣空腔內。
5、進一步地，所述出氣口開設在冷卻罐體的壁體上，出氣口一端開口凸設在冷卻罐體的圓周面上，出氣口另一端依次貫穿第一隔離筒、第二隔離筒和第三隔離筒并延伸至第二通氣空腔內。
6、進一步地，所述第一隔離筒、第二隔離筒和第三隔離筒皆呈圓柱筒狀結構，第一隔離筒、第二隔離筒和第三隔離筒從外往內依次套設，第一隔離筒、第二隔離筒和第三隔離筒一端抵接冷卻罐體頂壁，第一隔離筒、第二隔離筒和第三隔離筒另一端抵接支架。
7、進一步地，所述冷卻罐體內位于支架的下方形成有容納槽，容納槽分別連通第一通氣空腔和第二通氣空腔，第一冷卻空腔和第二冷卻空腔與容納槽之間相互隔離。
8、進一步地，所述支架上正對第一通氣空腔處開設有第一缺口，第一缺口貫穿支架的壁體，第一通氣空腔通過第一缺口連通容納槽，所述支架上正對第二通氣空腔處開設有第二缺口，第二缺口貫穿支架的壁體，第二通氣空腔通過第二缺口連通容納槽。
9、進一步地，所述冷卻罐體上還設有水泵，所述水泵的抽水管延伸至第二冷卻空腔內，水泵的出水口連通進水管。
10、進一步地，所述第二通氣空腔內均勻布設有多個冷卻盤管，所述冷卻盤管沿第三隔離筒均勻布設。
11、本實用新型的有益效果是：本實用新型針對焚燒爐和冷卻塔之間的傳輸管道提供單獨的冷卻通道，進而減少了熱能損耗，由于輸氣管道最先接觸到焚燒爐的高溫煙氣，在最先接觸焚燒爐的輸氣管道上設置冷卻通道，能有效提高對溫度最高的部位進行冷卻，保證輸氣管道使用的穩定性和使用壽命，防止高溫損毀，同時通過將輸氣管道的水循環連接到冷卻罐體上，減少了設備的數量和體積，實現工序整合，極大地降低生產成本。
1.一種焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，包括冷卻罐體(10)和安裝在冷卻罐體(10)上的輸氣管道(20)，其特征在于，所述冷卻罐體(10)內水平設有支架(11)，支架(11)上方安裝有第一隔離筒(13)、第二隔離筒(14)和第三隔離筒(15)，所述第一隔離筒(13)和第二隔離筒(14)之間形成有第一通氣空腔(17)，所述第三隔離筒(15)內形成有第二通氣空腔(19)，所述第一隔離筒(13)和冷卻罐體(10)壁體之間形成有第一冷卻空腔(16)，第二隔離筒(14)和第三隔離筒(15)之間形成有第二冷卻空腔(18)，所述輸氣管道(20)一端連通焚燒爐，輸氣管道(20)另一端連通第一通氣空腔(17)，所述輸氣管道(20)的壁體內設有冷卻通道(21)，冷卻通道(21)沿輸氣管道(20)的軸線螺旋開設在輸氣管道(20)的壁體內，所述輸氣管道(20)的圓周面上相對設置有進水管(22)和出水管(23)，進水管(22)和出水管(23)連通冷卻通道(21)，同時進水管(22)連通第二冷卻空腔(18)，所述出水管(23)連通第一冷卻空腔(16)。
2.根據權利要求1所述的焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻罐體(10)上設有進氣口(101)和出氣口(102)，進氣口(101)連通第一通氣空腔(17)，出氣口(102)連通第二通氣空腔(19)，所述輸氣管道(20)配合連接在進氣口(101)上。
3.根據權利要求2所述的焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，其特征在于，所述進氣口(101)和出氣口(102)相對設置在冷卻罐體(10)的兩側，所述進氣口(101)開設在冷卻罐體(10)的壁體上，進氣口(101)一端開口凸設在冷卻罐體(10)的圓周面上，進氣口(101)另一端貫穿第一隔離筒(13)并延伸至第一通氣空腔(17)內。
4.根據權利要求3所述的焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，其特征在于，所述出氣口(102)開設在冷卻罐體(10)的壁體上，出氣口(102)一端開口凸設在冷卻罐體(10)的圓周面上，出氣口(102)另一端依次貫穿第一隔離筒(13)、第二隔離筒(14)和第三隔離筒(15)并延伸至第二通氣空腔(19)內。
5.根據權利要求1所述的焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，其特征在于，所述第一隔離筒(13)、第二隔離筒(14)和第三隔離筒(15)皆呈圓柱筒狀結構，第一隔離筒(13)、第二隔離筒(14)和第三隔離筒(15)從外往內依次套設，第一隔離筒(13)、第二隔離筒(14)和第三隔離筒(15)一端抵接冷卻罐體(10)頂壁，第一隔離筒(13)、第二隔離筒(14)和第三隔離筒(15)另一端抵接支架(11)。
6.根據權利要求1所述的焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻罐體(10)內位于支架(11)的下方形成有容納槽(12)，容納槽(12)分別連通第一通氣空腔(17)和第二通氣空腔(19)，第一冷卻空腔(16)和第二冷卻空腔(18)與容納槽(12)之間相互隔離。
7.根據權利要求6所述的焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，其特征在于，所述支架(11)上正對第一通氣空腔(17)處開設有第一缺口(27)，第一缺口(27)貫穿支架(11)的壁體，第一通氣空腔(17)通過第一缺口(27)連通容納槽(12)，所述支架(11)上正對第二通氣空腔(19)處開設有第二缺口(29)，第二缺口(29)貫穿支架(11)的壁體，第二通氣空腔(19)通過第二缺口(29)連通容納槽(12)。
8.根據權利要求1所述的焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，其特征在于，所述冷卻罐體(10)上還設有水泵(24)，所述水泵(24)的抽水管延伸至第二冷卻空腔(18)內，水泵(24)的出水口連通進水管(22)。
9.根據權利要求1所述的焚燒爐凈化塔輸氣管冷卻裝置，其特征在于，所述第二通氣空腔(19)內均勻布設有多個冷卻盤管(25)，所述冷卻盤管(25)沿第三隔離筒(15)均勻布設。