本發明涉及煙氣脫硫脫硝，尤其涉及一種焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統。
背景技術：
1、由于焦爐在生產的過程會產生廢氣，廢氣中含有nox、so.和顆粒物等污染物，焦化企業都配套建設有煙氣凈化脫硫脫硝處理系統裝置。目前，最典型的是采用“鈣基脫硫+低壓長袋脈沖布袋除塵器＋中低溫scr脫硝裝置”的工藝進行凈化處理。總體工藝方法為：從焦爐來的加熱燃燒后的煙氣先經過鈣基脫硫后，進入布袋除塵器去除固體顆粒物后，再進行煙氣脫硝。為保證脫硝催化劑使用效果及周期，scr脫硝反應器進口設置熱風爐提溫裝置，定期對催化劑表面銨鹽進行有效熱解。熱風爐通入煤氣和空氣進行燃燒。煤氣依靠設置有調節閥和切斷閥的煤氣管網進入熱風爐，空氣通過助燃風機進入熱風爐，助燃風機設置有帶濾網的空氣進口與大氣相連。
2、經過干法脫硫塔、布袋除塵器和中低溫scr脫硝裝置處理凈化后的煙氣經主抽增壓引風機加壓送入煙囪排往大氣中，該脫硫脫硝系統可以穩定的長周期的滿足nox、so，及顆粒物等污染物排放值低于國家相關排放限值。
3、脫硝反應器需要熱風爐提溫，以滿足工藝要求，煙氣經脫硝反應器后的溫度在200℃左右，經引風機加壓后排入煙囪時的溫度也在160℃，這部分熱量排入大氣中，被白白浪費掉。引風機處的煙氣溫度在200℃左右，風機葉輪的熱量會傳遞到軸承箱，需要大量的循環冷卻水給軸承降溫。增加循環水用量。
4、本申請提供一種焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統，用于解決上述的問題。
技術實現思路
1、本發明的主要目的在于解決現有技術中，脫硝反應器需要熱風爐提溫，以滿足工藝要求，煙氣經脫硝反應器后的溫度在200℃左右，經引風機加壓后排入煙囪時的溫度也在160℃，這部分熱量排入大氣中，被白白浪費掉。引風機處的煙氣溫度在200℃左右，風機葉輪的熱量會傳遞到軸承箱，需要大量的循環冷卻水給軸承降溫。增加循環水用量等問題。
2、本發明提供了一種焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統，所述焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統包括：
3、脫硫塔、布袋除塵器、scr反應器、熱風爐、煤氣預熱器、空氣預熱器、助燃風機和主引風機，所述脫硫塔和焦爐相連通，用于對焦爐煙氣脫硫，所述脫硫塔、布袋除塵器、scr反應器、煤氣預熱器、空氣預熱器、主引風機和煙囪依次相連通，所述煤氣預熱器以及空氣預熱器均與熱風爐相連通，熱風爐用于給scr反應器提供熱風，所述空氣預熱器還與助燃風機相連通。
4、可選的，所述煤氣預熱器內設置有第一換熱管，所述第一換熱管采用折流型結構，所述第一換熱管的進口與煤氣管道相連通，所述第一換熱管的出口和熱風機相連通。
5、可選的，所述第一換熱管和煤氣管道連通的管路上設置有調節閥，所述第一換熱管的出口和熱風機的管路上設置有切斷閥。
6、可選的，所述空氣預熱器內設置有第二換熱管，所述第二換熱管采用折流型結構，所述第二換熱管的進口與助燃風機相連通，所述第二換熱管的出口和熱風機相連通。
7、可選的，所述助燃風機為變頻助燃風機，所述助燃風機上設置有帶金屬濾網的空氣進口。
8、可選的，所述第一換熱管和第二換熱管的規格為φ573.5，所述第一換熱管和第二換熱管的材質為20#鋼。
9、可選的，所述煤氣預熱器內設置有第一鋼結構拉筋，第一鋼結構拉筋用于固定第一換熱管。
10、可選的，所述空氣預熱器內設置有第二鋼結構拉筋，第二鋼結構拉筋用于固定第二換熱管。
11、本發明在現有焚硫爐制酸系統基礎上，煙氣進入動力波洗滌塔前，增加一個橫管換熱器，預處理工段的濃泡沫槽內設置有多層換熱管，增加一臺鼓風機。通過鼓風機鼓入的空氣與橫管換熱器殼程的煙氣換熱，加熱后的空氣送入到濃泡沫槽內的多層換熱管，在濃泡沫槽內提前加熱干燥濃泡沫，減少濃泡沫含水量，減少干燥機蒸汽用量。經橫管換熱器后進入動力波洗滌塔的煙氣溫度比原來大幅降低，洗滌液和循環水用量將會降低。利用煙氣余熱給濃泡沫槽內的濃泡沫加熱干燥，減少干燥機蒸汽用量。
1.一種焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統，其特征在于，包括：脫硫塔、布袋除塵器、scr反應器、熱風爐、煤氣預熱器、空氣預熱器、助燃風機和主引風機，所述脫硫塔和焦爐相連通，用于對焦爐煙氣脫硫，所述脫硫塔、布袋除塵器、scr反應器、煤氣預熱器、空氣預熱器、主引風機和煙囪依次相連通，所述煤氣預熱器以及空氣預熱器均與熱風爐相連通，熱風爐用于給scr反應器提供熱風，所述空氣預熱器還與助燃風機相連通。
2.根據權利要求1所述的焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統，其特征在于，所述煤氣預熱器內設置有第一換熱管，所述第一換熱管采用折流型結構，所述第一換熱管的進口與煤氣管道相連通，所述第一換熱管的出口和熱風機相連通。
3.根據權利要求2所述的焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統，其特征在于，所述第一換熱管和煤氣管道連通的管路上設置有調節閥，所述第一換熱管的出口和熱風機的管路上設置有切斷閥。
4.根據權利要求3所述的焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統，其特征在于，所述空氣預熱器內設置有第二換熱管，所述第二換熱管采用折流型結構，所述第二換熱管的進口與助燃風機相連通，所述第二換熱管的出口和熱風機相連通。
5.根據權利要求4所述的焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統，其特征在于，所述助燃風機為變頻助燃風機，所述助燃風機上設置有帶金屬濾網的空氣進口。
6.根據權利要求5所述的焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統，其特征在于，所述第一換熱管和第二換熱管的規格為φ573.5，所述第一換熱管和第二換熱管的材質為20#鋼。
7.根據權利要求6所述的焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統，其特征在于，所述煤氣預熱器內設置有第一鋼結構拉筋，第一鋼結構拉筋用于固定第一換熱管。
8.根據權利要求7所述的焦爐煙氣脫硫脫硝余熱回收系統，其特征在于，所述空氣預熱器內設置有第二鋼結構拉筋，第二鋼結構拉筋用于固定第二換熱管。