本發明涉及自動化，特別是涉及一種方形鋼殼電池熱壓設備。
背景技術：
1、在相關技術中，由于方形鋼殼電池的體積較大，現階段通常只能針對單個方形鋼殼電池進行人工熱壓，效率較低的同時，人工給予的壓力往往不足，導致熱壓效果較差。
技術實現思路
1、本發明的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種方形鋼殼電池熱壓設備，能夠提升方形鋼殼電池的熱壓數量以及質量。
2、本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：
3、本申請第一方面提供一種方形鋼殼電池熱壓設備，包括：機臺；推頂裝置，包括驅動組件、抵持組件、傳動軸及若干限位組件，所述傳動軸的第一端穿設所述驅動組件，所述傳動軸的第二端穿設所述抵持組件，在一個所述限位組件中，所述限位組件包括加熱板及定位治具，所述加熱板設置于所述傳動軸上，所述定位治具設置于所述加熱板上，所述定位治具上開設有若干卡槽。
4、所述驅動組件包括滾珠絲桿、電機板、第一齒輪、第二齒輪、鏈條及電機，所述滾珠絲桿設置于所述電機板上，所述第一齒輪及所述第二齒輪設置于所述電機板上，所述鏈條分別與所述第一齒輪及所述第二齒輪連接，所述電機與所述第一齒輪連接，所述滾珠絲桿與所述第二齒輪連接，所述傳動軸設置于所述電機板上。
5、所述驅動組件還包括第一頂板、第一彈簧及第二頂板，所述第一頂板設置于所述滾珠絲桿上，所述第一彈簧設置于所述第一頂板與所述第二頂板之間，所述第二頂板設置于所述傳動軸上。
6、所述限位組件還包括頂出塊及鎖緊塊，所述頂出塊設置于所述鎖緊塊上，且所述頂出塊設置于所述卡槽內，所述鎖緊塊設置于所述定位治具上。
7、所述抵持組件包括第三頂板及加熱底板，所述第三頂板設置于所述加熱底板上，所述加熱底板設置于所述傳動軸上，所述第三頂板設置于所述滾珠絲桿上。
8、還包括抽取裝置，所述抽取裝置包括下壓組件，所述下壓組件包括支架及驅動部，所述支架設置與所述電機板上，所述驅動部設置于所述支架上。
9、所述抽取裝置還包括抽真空結構，所述抽真空結構設置于所述支架上。
10、所述驅動組件還包括防護板，所述防護板設置于所述電機板上。
11、所述驅動組件還包括第一加強板，所述第一加強板設置于所述第一頂板上。
12、所述抵持組件還包括第二加強板，所述第二加強板設置于所述第三頂板上。
13、與現有技術相比，本發明至少具有以下優點：
14、本申請通過在定位治具上開設若干卡槽，進而可以放置多個方形鋼殼電池。驅動組件能夠驅動限位組件在傳動軸滑動，直至將限位組件推到抵持組件，從而提供穩定的壓力，同時，在定位治具的一側設置加熱板，實現加壓加熱同時進行。上述方式不僅能提升效率，還能提升熱壓的質量。
1.一種方形鋼殼電池熱壓設備，其特征在于，包括：
2.根據權利要求1所述的方形鋼殼電池熱壓設備，其特征在于，所述驅動組件包括滾珠絲桿、電機板、第一齒輪、第二齒輪、鏈條及電機，所述滾珠絲桿設置于所述電機板上，所述第一齒輪及所述第二齒輪設置于所述電機板上，所述鏈條分別與所述第一齒輪及所述第二齒輪連接，所述電機與所述第一齒輪連接，所述滾珠絲桿與所述第二齒輪連接，所述傳動軸設置于所述電機板上。
3.根據權利要求2所述的方形鋼殼電池熱壓設備，其特征在于，所述驅動組件還包括第一頂板、第一彈簧及第二頂板，所述第一頂板設置于所述滾珠絲桿上，所述第一彈簧設置于所述第一頂板與所述第二頂板之間，所述第二頂板設置于所述傳動軸上。
4.根據權利要求1所述的方形鋼殼電池熱壓設備，其特征在于，所述限位組件還包括頂出塊及鎖緊塊，所述頂出塊設置于所述鎖緊塊上，且所述頂出塊設置于所述卡槽內，所述鎖緊塊設置于所述定位治具上。
5.根據權利要求1所述的方形鋼殼電池熱壓設備，其特征在于，所述抵持組件包括第三頂板及加熱底板，所述第三頂板設置于所述加熱底板上，所述加熱底板設置于所述傳動軸上，所述第三頂板設置于所述滾珠絲桿上。
6.根據權利要求2所述的方形鋼殼電池熱壓設備，其特征在于，還包括抽取裝置，所述抽取裝置包括下壓組件，所述下壓組件包括支架及驅動部，所述支架設置與所述電機板上，所述驅動部設置于所述支架上。
7.根據權利要求6所述的方形鋼殼電池熱壓設備，其特征在于，所述抽取裝置還包括抽真空結構，所述抽真空結構設置于所述支架上。
8.根據權利要求2所述的方形鋼殼電池熱壓設備，其特征在于，所述驅動組件還包括防護板，所述防護板設置于所述電機板上。
9.根據權利要求3所述的方形鋼殼電池熱壓設備，其特征在于，所述驅動組件還包括第一加強板，所述第一加強板設置于所述第一頂板上。
10.根據權利要求5所述的方形鋼殼電池熱壓設備，其特征在于，所述抵持組件還包括第二加強板，所述第二加強板設置于所述第三頂板上。