本發明涉及散熱片氣密檢測，具體為一種高速氣密檢測設備及其方法。
背景技術：
1、內循環散熱片是一種能夠實現內循環散熱的裝置，常見于暖氣片、汽車散熱系統等場景，其原理是通過液體循環實現熱量傳遞，即出現局部溫度過高時，內循環散熱片內部冷卻液會氣化，氣體在內循環散熱片上蝕刻的循環回路中會向溫度低的區域擴散，進而帶走熱量，同時冷卻后會再液化回流，從而實現內循環散熱；但由于內循環散熱片采用蝕刻工藝制作循環腔體紋路，會存在過度蝕刻的情況，那么在產品組裝密封后會出現泄漏不良，也就需要在生產階段對內循環散熱片進行氣密檢測，但是內循環散熱片屬于消費類產品，產量大，若僅依靠人工來判斷是否存在過度蝕刻，不僅人工勞動強度大，工作效率低，影響產能，而且生產線工作量大，需要大量人工，人工成本高。
技術實現思路
1、針對上述問題，本發明提供了一種高速氣密檢測設備及其方法，其能夠自動化實現氣密檢測作業，降低人工成本，提高產能和效率。
2、本發明采用如下技術方案，一種高速氣密檢測設備，包括工作臺，所述工作臺上并排布置有兩條檢測輸送線，所述工作臺上設有若干組檢測機構，每組所述檢測機構均包括布置于兩條所述檢測輸送線之間的底板，所述底板兩端均設有氣密測試組件，所述氣密測試組件包括上下設置的上治具和下治具，所述底板上裝有橫移機構，以帶動所述上治具沿所述底板兩端橫移；每條檢測輸送線的輸送路徑上均設置有直線搬運模組，以將待測產品搬運至所述下治具的放料位，且所述上治具在所述直線搬運模組帶動下實現壓合于所述下治具，使得所述待測產品與所述下治具之間形成氣密內腔體，所述待測產品與所述上治具、下治具三者之間形成氣密外腔體，在所述氣密內腔體中設有氣壓檢測件。
3、進一步地，沿所述檢測輸送線輸送路徑的所述工作臺上依次布置有隔離紙料倉、產品料倉、定位機構、產品下料倉、ng下料倉、隔離紙上料倉，所述氣密測試組件設置于所述定位機構、產品下料倉之間；所述產品料倉用于放置上下間隔堆疊設置的隔離紙與所述待測產品；所述隔離紙料倉用于回收儲存所述產品料倉中的所述隔離紙，所述定位機構用于實現所述待測產品的預設位置定位；所述產品下料倉用于堆疊完成測試且良好的所述待測產品，所述ng下料倉用于堆疊完成測試且為不良品的所述待測產品，所述隔離紙上料倉用于放置給所述產品下料倉上料的所述隔離紙；所述定位機構設有兩組，并分為第一定位機構、第二定位機構；所述檢測機構設有四組，并分為第一檢測機構~第四檢測機構，所述第一檢測機構~第四檢測機構沿輸送路徑順序布置于所述工作臺上；
4、進一步地，所述直線搬運模組包括沿輸送路徑布置的直線電機、通過直線電機驅動而直線移動的五個動子組，并分為第一動子組~第五動子組，每個所述動子組均包括升降機構、連接于所述升降機構上的抓放下壓機構，所述升降機構與所述直線電機驅動連接，所述升降機構驅動所述抓放下壓機構沿豎直方向升降，所述抓放下壓機構用于抓取隔離紙或待測產品；
5、進一步地，所述定位機構包括定位座，所述定位座裝于所述工作臺上，所述定位座上表面布置有定位區域，位于所述定位區域的所述定位座上布置有若干用于放置所述待測產品的定位槽，位于所述定位區域外側所述定位座上布置定位塊；
6、進一步地，所述橫移機構設有兩組，且分別布置于所述底板兩端，兩組所述橫移機構分別與所述底板上的兩組所述氣密測試組件對應連接，每組所述橫移機構均包括驅動電機及與所述驅動電機傳動連接的傳動絲桿，所述傳動絲桿通過連接組件與所述上治具連接，以實現將所述上治具沿所述底板兩端橫移；
7、進一步地，所述上治具包括從上至下依次設置的上壓板、加厚板、仿形壓板，所述上壓板底面設有安裝槽，所述加厚板固定于所述安裝槽中，且所述加厚板的厚度大于所述安裝槽的深度，所述仿形壓板內嵌于所述加厚板底面，所述加厚板上穿設有彈性件，所述彈性件兩端分別與所述上壓板、仿形壓板相連接，以使得所述上壓板、仿形壓板之間具有壓縮量，所述連接組件與所述上壓板相連接；
8、進一步地，所述底板兩端沿橫移方向分別布置有滑軌，所述滑軌上通過滑塊裝有導向筒，所述導向筒內裝配有導向柱，所述導向柱頂端與所述上壓板相連接；
9、進一步地，所述下治具包括敞口結構的下殼體，所述下殼體內底面裝有密封墊，所述密封墊上布置有對應放置所述待測產品的內支撐件，所述內支撐件與所述密封墊之間留有間距，所述內支撐件上的所述待測產品底部與所述密封墊之間密封接觸，則所述待測產品通過所述內支撐件與所述密封墊之間形成所述氣密內腔體；所述密封墊與所述上治具、產品三者之間形成氣密外腔體；所述仿形壓板上開設有若干進氣槽，所述氣密外腔體與所述進氣槽連通；所述下殼體上表面環向裝有密封圈；
10、本發明還提供了一種高速氣密檢測方法，包括以下步驟：
11、s1、通過直線搬運模組抓取待測產品至下治具上，隨后橫移并下壓上治具，以壓合所述上治具與所述下治具；
12、s2、所述上治具與所述下治具壓合后，對形成的氣密內腔體、氣密外腔體抽真空；
13、s3、對所述氣密外腔體注入0.1mpa正壓，通過氣壓檢測件檢測氣密內腔體中的壓力，若氣密內腔體中的壓力發生變化，則表示待測產品存在泄露；若氣密內腔體中無壓力變化，則表示待測產品不存在泄露。
14、進一步地，所述步驟s1，還包括以下步驟：
15、s1.1、啟動前，對產品料倉進行上料，以使得產品料倉中的隔離紙與待測產品為間隔堆疊放置；
16、s1.2、啟動后，通過第一動子組抓取產品料倉中上層的隔離紙至隔離紙料倉，以進行隔離紙回收儲存，然后第二動子組同步抓取產品料倉中的待測產品放置到定位機構，則通過第一動子組、第二動子組重復動作，完成兩個待測產品在兩個定位機構上分別對應的定位；
17、s1.3、第三動子組將完成定位的兩個待測產品抓取至第一檢測機構、第二檢測機構進行氣密檢測，且在檢測時，第一動子組、第二動子組繼續動作，完成下一組的兩個待測產品的上料定位，隨后通過第三動子組將下一組的兩個待測產品抓取至第三檢測機構、第四檢測機構進行同步檢測；
18、進一步地，所述步驟s3，還包括以下步驟：
19、s3.1、第四動子組將所述第一檢測機構、第二檢測機構中完成測試的兩個待測產品進行抓取搬運，若存在泄露，則第四動子組將待測產品搬運至ng下料倉；若不存在泄露，則第四動子組將待測產品搬運至產品下料倉；隨后，第四動子組重復抓取搬運動作，以將所述第三檢測機構、第四檢測機構中完成測試的兩個待測產品進行抓取搬運至ng下料倉或產品下料倉；
20、s3.2、第五動子組抓取隔離紙上料倉中的隔離紙后搬運至ng下料倉或產品下料倉的待測產品上，以保證ng下料倉或產品下料倉中的待測產品與隔離紙仍舊以間隔堆疊放置；
21、s3.3、在ng下料倉或產品下料倉滿料時進行報警，隨后通過人工對ng下料倉或產品下料倉進行下料。
22、本發明的有益效果是，其采用兩條檢測輸送線的雙通道布局，不僅維護方便，且充分利用各部件動作，實現自動化的循環氣密檢測，從而降低人工成本，提高產能和效率，滿足批量的檢測需求，具有較好的經濟使用價值。