本實用新型涉及制冷系統的除霜技術領域，特別是涉及一種交替除霜的冷風機系統。
背景技術：
在風機的制冷系統中，由于蒸發器表面的溫度低于熱交換的空氣露點且低于水的三相點溫度以后，存在空氣中的水蒸氣會在冷風機盤管表面結霜，從而使得風機的傳熱熱阻增大，換熱效率降低，導致制冷能耗增加。同時，阻礙了冷風機的空氣流動，使電機發熱量加大，進一步增加了冷庫熱負荷。因此，如何高效、穩定的除霜，減少除霜的能耗，如何回收除霜的冷量，是急需解決的重要問題。
目前，一般的冷風機采用熱氣除霜方法，可以有效的回收冷量，避免不必要的冷量損失，除霜效果較好。普通的熱氣除霜是將壓縮機排氣口的高溫高壓氣體直接進入風機，在風機中放熱冷凝使霜層融化，冷凝后的制冷劑液體節流進入其他風機進行制冷，這種除霜方法存在較大的問題。主要表現為：在系統除霜開始階段，大量高溫高壓熱氣直接進入冷風機內，使得冷風機內壓力、溫度突然增大，對冷風機造成一定的沖擊，會使得冷風機中零件有所損害并且不能穩定工作。此外，冷凝后的制冷劑液體過冷度較大，壓力較低，隨著除霜的進行，制冷劑過冷度減小，壓力升高，使得在除霜過程中其他風機供液壓力在不停的變化，這使得節流元件的節流效果不太好。另外，在除霜過程中，另一個風機制冷需要的供液量增加，會導致風機的不穩定工作，進一步可能導致壓縮機產生濕壓縮，從而減少壓縮機的壽命。
綜上，普通的熱氣除霜系統，使制冷設備不能穩定運行，在此之上需要進一步改進。
技術實現要素：
本實用新型的目的是針對現有技術存在的技術缺陷，提供一種交替除霜的冷風機系統。
為此，本實用新型提供了一種交替除霜的冷風機系統，包括壓縮機；
壓縮機的排氣端，與油分離器的進口端相連；
油分離器的出口端，通過設置有能量調節閥的管路，與冷凝器的進口端相連；
冷凝器的出口端，與儲液器的第一進口端相連；
儲液器出口端，通過設置有截止閥的管路，與干燥器的進口端相連；
干燥器的出口端，分別與相互并聯的第一冷風機支路和第二冷風機支路相連接。
其中，第一冷風機支路包括依次連接的第三電磁閥、第一熱力膨脹閥、第一風機和第一電磁閥；
第三電磁閥與干燥器的出口端相連接。
其中，第二冷風機支路包括依次連接的第六電磁閥、第二熱力膨脹閥、第二風機和第八電磁閥；
第六電磁閥與干燥器的出口端相連接。
其中，第一電磁閥和第八電磁閥，分別連接氣液分離器的進口端；
氣液分離器的出口端與壓縮機的進氣端相連接。
其中，油分離器的出口端，還與單向閥的進口端相連；
單向閥的出口端通過依次設置有第四電磁閥和第一電動節流閥的管路，與第一風機的進口相連接；
第一電動節流閥與第一通電延時繼電器相連接。
其中，第一風機的出口，還通過依次設置有第二電磁閥和第一加壓泵的管路，與儲液器的第二進口端相連。
其中，單向閥的出口端，還通過依次設置有第五電磁閥、第二電動節流閥的管路，與第二風機的進口相連接；
第二電動節流閥與第二通電延時繼電器相連接；
第二風機的出口，還通過依次設置有第七電磁閥和第二加壓泵的管路，與儲液器的第二進口端相連。
其中，冷凝器為水冷式冷凝器。
由以上本實用新型提供的技術方案可見，與現有技術相比較，本實用新型提供了一種交替除霜的冷風機系統，其結構設計科學，能夠提高在除霜時冷風機的工作穩定性，節約能源，提高能源利用率，具有重大的生產實踐意義。
附圖說明
圖1為本實用新型提供的一種交替除霜的冷風機系統的結構原理圖；
圖中：1為第一電磁閥；2為第二電磁閥、3為第三電磁閥、4為第四電磁閥、5為第五電磁閥、6為第六電磁閥、7為第七電磁閥、8為第八電磁閥；
9為第一熱力膨脹閥、10為第二熱力膨脹閥；
11為能量調節閥；12為截止閥；13為單向閥；14為第一風機、15為第二風機；16為氣液分離器；17為壓縮機；18為油分離器；19為干燥器；20為儲液器；
21為冷凝器；22為第一加壓泵；23為第二加壓泵；
24為第一電動節流閥；25為第二電動節流閥；26為第一通電延時繼電器；27為第二通電延時繼電器。
具體實施方式
為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。
參見圖1，本實用新型提供了一種交替除霜的冷風機系統，包括壓縮機17；
壓縮機17的排氣端(即制冷劑出口端)，與油分離器18的進口端相連；
油分離器18的出口端，通過設置有能量調節閥11的管路，與冷凝器21的進口端相連；
冷凝器21的出口端，與儲液器20的第一進口端相連；
儲液器20出口端，通過設置有截止閥12的管路，與干燥器19的進口端相連；
干燥器19的出口端，分別與相互并聯的第一冷風機支路和第二冷風機支路(即兩個冷風機支路)相連接。
需要說明的是，對于本實用新型，在制冷工況下(即在兩并聯風機同時制冷工況下)，壓縮機17的排氣端連接油分離器18進口端，油分離器18的出口端經設置有能量調節閥11的管路，連接冷凝器21的進口端，所述冷凝器21的出口端連接儲液器20進口端，儲液器20出口端經設置有截止閥12的管路，連接干燥器19進口端，所述干燥器19的出口端與并聯的兩個冷風機支路連接，
在本實用新型中，具體實現上，第一冷風機支路包括依次連接的第三電磁閥3、第一熱力膨脹閥9、第一風機14和第一電磁閥1；
第三電磁閥3與干燥器19的出口端相連接。
具體實現上，第二冷風機支路包括依次連接的第六電磁閥6、第二熱力膨脹閥10、第二風機15和第八電磁閥8；
第六電磁閥6與干燥器19的出口端相連接。
具體實現上，第一電磁閥1和第八電磁閥8，分別連接氣液分離器16的進口端；
氣液分離器16的出口端與壓縮機17的進氣端相連接。
在本實用新型中，具體實現上，油分離器18的出口端，還與單向閥13的進口端相連；
單向閥13的出口端通過依次設置有第四電磁閥4、第一電動節流閥24的管路，與第一風機14的進口相連接。
具體實現上，第一電動節流閥24與第一通電延時繼電器26相連接。由第一通電延時繼電器26控制第一電動節流閥24。
具體實現上，第一風機14的出口，還通過依次設置有第二電磁閥2和第一加壓泵22的管路，與儲液器20的第二進口端相連。
在本實用新型中，具體實現上，單向閥13的出口端，還通過依次設置有第五電磁閥5和第二電動節流閥25的管路，與第二風機15的進口相連接。
具體實現上，第二電動節流閥25與第二通電延時繼電器27相連接。由第二通電延時繼電器27控制第二電動節流閥25。
具體實現上，第二風機15的出口，還通過依次設置有第七電磁閥7和第二加壓泵23的管路，與儲液器20的第二進口端相連。
在本實用新型中，具體實現上，冷凝器21為水冷式冷凝器。
需要說明的是，對于本實用新型，包括第一延時電動節流裝置和第二延時電動節流裝置等兩個延遲電動節流裝置；第一延時電動節流裝置包括第一電動節流閥24和第一通電延時繼電器26，其中，由第一通電延時繼電器26控制第一電動節流閥24；第二延時電動節流裝置包括第二電動節流閥25和第二通電延時繼電器27，其中，由第二通電延時繼電器27控制第二電動節流閥25。
需要說明的是，對于本實用新型，在除霜的工況下，例如第一風機14除霜，第二風機15正常制冷，壓縮機17的排氣端與油分離器18進口端連接。油分離器18的出口端分為兩路：一路依次通過設置有單向閥13、第四電磁閥4、第一通電延時繼電器26控制的第一電動節流閥24的管路，與第一風機14進口連接，第一風機14出口處的冷凝液經第一加壓泵22泵進入儲液器20；另一路，經能量調節閥11管路，連接所述冷凝器21進口端，所述冷凝器21的出口端連接儲液器20的第一進口端，儲液器20的出口端經截止閥12連接干燥器19的進口端，干燥器19的出口端連接第二風機15，之間通過設有第六電磁閥6、第二熱力膨脹閥10的管路，第二風機15的出口端通過第八電磁閥8連接氣液分離器16的進口端，氣液分離器16的出口端連接壓縮機17的進氣端。由于兩風機的除霜管路對稱布置，不在詳細敘述在第二風機除霜、第一風機制冷時的管路連接。
為了更加清楚地理解本實用新型的技術方案，下面說明本實用新型的工作原理。具體如下：
一、在不除霜制冷循環中，能量調節閥(具體為一個電磁閥)11，截止閥12，單向閥13打開，經壓縮機17排氣口排出的高溫高壓制冷劑氣體進入油分離器18的進口，從油分離器18的出口經能量調節閥11進入冷凝器21的進口，然后液化為液態制冷劑，從冷凝器21的出口進入儲液器20后，液體制冷劑經過截止閥12，進入干燥器19的進口。
干燥器19的出口分為兩路，一路制冷劑經第一熱力膨脹閥9節流降壓后流入第一冷風機14，此時第一電磁閥1、第三電磁閥3打開，第二電磁閥2、第四電磁閥4關閉，在第一風機14中進行制冷過程。另一路制冷劑經第二熱力膨脹閥10節流降壓后流入第二風機15，此時第六電磁閥6、第八電磁閥8打開，第五電磁閥5、第七電磁閥7關閉，在第二風機15中進行制冷過程，兩路制冷劑最后進入氣液分離器16的進口，氣液分離器16的出口分離出制冷劑氣體，然后被壓縮機17的進氣口吸入，從而實現對兩風機的制冷過程。
二、在除霜制冷循環中。例如第一風機14除霜，第二風機15正常制冷，能量調節閥11打開，截止閥12，單向閥13打開，壓縮機17的出氣口排出的高壓制冷劑進入油分離器18進口，經油分離器18出口在能量調節閥11的作用下，制冷劑分為兩路：一路進行第一風機14的除霜，另一路進行第二風機15的制冷過程。
其中，在除霜管路中，油分離器18出口的高溫高壓的制冷劑氣體經單向閥13，此時第四電磁閥4、第二電磁閥2打開，第一電磁閥1、第三電磁閥3關閉，在融霜初始時刻，第一通電延時繼電器26通電，第一電動節流閥24延遲在4～5s后開啟，使得高溫高壓的熱氣緩慢進入，在進行30s后，第一節流閥完全開啟，熱氣全部進入第一風機14，在第一風機14中進行放熱除霜的過程，在除霜后，冷凝液經第一加壓泵(即制冷劑泵)22調節壓力后，進入儲液器20的進口，繼續對第二風機15進行制冷過程；
其中，在制冷管路中，高溫高壓制冷劑氣體經油分離器18出口輸出，然后經能量調節閥11，進入冷凝器21進口放熱冷凝后，依次進入儲液器20、截止閥12、干燥器19，制冷劑經第二熱力膨脹閥10節流降壓后流入第二風機15進行制冷過程，此時第六電磁閥6、第八電磁閥8打開，第五電磁閥5、第七電磁閥7關閉，制冷后的制冷劑進入氣液分離器16的進口，氣液分離器16的出口分離出制冷劑氣體，然后被壓縮機16的進氣口吸入，實現對第二風機15的制冷過程。
具體實現上，當第一風機14除霜完畢后，再切換閥門對第二風機15進行除霜，此時需要開啟第一電磁閥1、第三電磁閥3、第五電磁閥5、第七電磁閥7、其余電磁閥關閉、第二通電延時繼電器27通電；能量調節閥11的作用仍然是在除霜模式時進行能量調節的作用，具體過程和第一風機14過程相似，不再贅述。
需要說明的是，通電延時繼電器(第一通電延時繼電器和第二通電延時繼電器)的作用是在通電時，控制對應的電動節流閥延時4～5s開啟，在除霜初始時，開度較小，從壓縮機17的出口輸出的高溫高壓過熱氣，緩慢進入冷風機(即對應的風機)，保證冷風機內壓力、溫度逐步增加，避免除霜初始時刻流入冷風機的熱氣量過多，壓力、溫度瞬時增大，對冷風機造成沖擊。能量調節閥11回轉一定的角度，可以對融霜和制冷的制冷劑流量進行分配，達到系統工作的最優化。
基于以上技術方案可知，本實用新型，是一種能夠穩定除霜，自由調節除霜量，對系統沖擊較小的風機連續除霜系統。
需要說明的是，本實用新型提供的一種交替融霜的冷風機系統，兩組冷風機并聯，通過能量調節閥實現兩組冷風機的制冷、除霜交替進行，同時在每組風機的管路上設置有延遲電動節流裝置，改變除霜管路節流閥的開啟度，實現除霜初始階段熱氣緩慢進入冷風機，避免大量熱氣對冷風機造成沖擊，提高系統工作的穩定性。
基于以上技術方案可知，對于本實用新型提供的一種交替除霜的冷風機系統，能夠克服除霜初始時冷風機內壓力不穩定，除霜過程庫內冷風溫度不穩定，庫溫波動較大的缺點。在能量調節閥的作用下，流出壓縮機的制冷劑一部分用于風機的制冷，另一部分經單向閥用于另一風機除霜，在除霜管路設置有延時電動節流裝置，在除霜初始時，有效調節進入冷風機的熱氣量，使熱氣量先緩慢進入冷風機，避免冷風機內壓力、溫度瞬時增大對冷風機造成一定的沖擊，之后熱氣完全進入冷風機進行融霜，冷凝后的制冷劑經制冷劑泵調節壓力后進入儲液器，繼續對風機進行制冷，具有同時制冷和除霜功能，制冷能耗不會增加；通過本實用新型的應用，使得冷風機穩定工作，保證了壓縮機回氣不出現液積問題；在除霜時，風機的穩定工作，可以使制冷設備壽命得到提高，具有安全、穩定、高效的特點。
需要說明的是，對于本實用新型，任意兩個相互連通的部件之間是通過一段管路相連通，如圖1所示。
與現有技術相比較，本實用新型具有以下的技術效果：
1、對于本實用新型，在除霜管路設置通電延遲繼電器控制的電動節流裝置，在除霜初始時，使進入冷風機的熱氣量緩慢進入，避免除霜初始時刻進入冷風機熱氣量過多，壓力、溫度突然增大，對冷風機造成一定沖擊，使得冷風機不能穩定工作。
2、對于本實用新型，能量調節閥的作用是在切換到融霜模式后對系統質量流量進行分配，進行能量調節，可以為除霜的風機提供穩定的除霜蒸氣。
3、對于本實用新型，用于除霜后的冷凝液由制冷劑泵調節壓力后進入儲液器，不對儲液器壓力產生影響，從而另一個風機供液穩定，節流原件工作正常，冷風機穩定工作，使冷間溫度波動小。
4、對于本實用新型，兩個風機可實現不定時連續除霜，而系統仍然正常進行制冷，保證系統工作的穩定性。
綜上所述，與現有技術相比較，本實用新型提供的一種交替除霜的冷風機系統，其結構設計科學，能夠提高在除霜時冷風機的工作穩定性，節約能源，提高能源利用率，具有重大的生產實踐意義。
以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。