本實用新型涉及高溫?zé)岜眉夹g(shù)領(lǐng)域，具體是一種水冷螺桿超高溫?zé)岜脵C(jī)組。
背景技術(shù)：
高溫?zé)岜檬菍⒐I(yè)企業(yè)排放、浪費的中低溫度的廢水、廢氣中的熱量通過高溫?zé)崮軣岜眠M(jìn)行收集，轉(zhuǎn)換成≤150℃的水或高溫蒸汽，用于工業(yè)工藝或供暖使用，可直接替代傳統(tǒng)燃煤鍋爐，是實現(xiàn)工業(yè)節(jié)能、降耗提效的最佳選擇。一般而言，高溫?zé)岜檬侵钢茻岢鏊疁囟饶軌蜻_(dá)到85度以上的熱泵，而對制熱出水溫度達(dá)到65度的熱泵稱為中溫?zé)岜没蛘咧懈邷責(zé)岜谩Ｈ毡驹?980年代開展了超級熱泵計劃，開發(fā)出4類熱泵，其中有利用45度余熱水，制熱出水溫度85的中高溫?zé)岜茫约袄?0度余熱水，產(chǎn)出150度蒸汽的高溫?zé)岜谩W洲有采用改進(jìn)離心壓縮機(jī)性能技術(shù)路線的高溫?zé)岜茫捎胷134a制冷劑，三級離心壓縮模式，制熱出水溫度可以達(dá)到85度。我國國內(nèi)已有熱泵企業(yè)成功研制應(yīng)用150度高溫?zé)岜茫蓱?yīng)用于替代鍋爐。
現(xiàn)有的高溫?zé)岜脵C(jī)組存在熱轉(zhuǎn)換效率降低，吸收轉(zhuǎn)換后溫度低，而且只具有單一換熱器，導(dǎo)致?lián)Q熱效率較差，而且換熱不均勻。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種水冷螺桿超高溫?zé)岜脵C(jī)組，以解決現(xiàn)有的高溫?zé)岜脵C(jī)組存在熱轉(zhuǎn)換效率降低，吸收轉(zhuǎn)換后溫度低，而且只具有單一換熱器，導(dǎo)致?lián)Q熱效率較差，而且換熱不均勻的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種水冷螺桿超高溫?zé)岜脵C(jī)組，包括儲水箱、第一換熱器和第二換熱器，所述第一換熱器內(nèi)部安裝有第一換熱管，所述第二換熱器內(nèi)部安裝有第二換熱管，第一換熱管和第二換熱管呈環(huán)形盤旋設(shè)置，所述第一換熱管一端連接有第一進(jìn)氣管，所述第一換熱管另一端連接有第一出氣管，且第一出氣管一端通過三通管連接第二進(jìn)入管和第三出氣管，所述第二進(jìn)入管一端與第二換熱管連接，所述第二換熱管另一端連接有第二出氣管，所述儲水箱下側(cè)通過第一輸水管和第二輸水管分別于第一換熱器和第二換熱器上部連通。
優(yōu)選的，所述第一輸水管和第二輸水管上均安裝有第一閥門和第一水泵。
優(yōu)選的，所述第一換熱器下側(cè)安裝有第一排水管，所述第一排水管上安裝有第一排水閥，所述第二換熱器下側(cè)安裝有第二排水管，且第二排水管上安裝有第二排水閥。
優(yōu)選的，所述第三出氣管和第二出氣管上均安裝有空氣凈化器。
優(yōu)選的，所述第一進(jìn)氣管上安裝有第一氣泵，所述第二進(jìn)入管上安裝有第二氣泵和排氣閥。
優(yōu)選的，所述第一換熱器和第二換熱器內(nèi)底部安裝有攪拌器，且攪拌器等間距安裝有多個。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
1、本實用新型通過設(shè)有的第一換熱器和第二換熱器能夠進(jìn)行兩次換熱處理，從而能夠加熱成兩組不同溫度的水體進(jìn)行使用，提高了水體加熱使用的靈活性，而且通過設(shè)有的第一換熱器和第二換熱器還能夠?qū)Ω邷貜U熱氣進(jìn)行二次降溫處理，降溫效果好，不需要復(fù)雜的降溫設(shè)備，節(jié)約了資源的投入。
2、本實用新型第一換熱管和第二換熱管呈環(huán)形盤旋設(shè)置，增大了換熱管與水體的接觸面積，便于進(jìn)行充分換熱處理，提高了換熱的效率，而且通過第一換熱器和第二換熱器內(nèi)底部安裝有攪拌器，能夠?qū)Φ谝粨Q熱器和第二換熱器內(nèi)底部進(jìn)行攪拌處理，提高換熱的均勻性和換熱效率。
3、本實用新型通過第三出氣管和第二出氣管上均安裝有空氣凈化器，能夠?qū)Φ谌鰵夤芎偷诙鰵夤苌吓懦龅臍怏w進(jìn)行凈化處理，防止未處理的廢氣污染壞境。
附圖說明
附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：
圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本實用新型的第一換熱器內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、儲水箱；2、第一輸水管；3、第二輸水管；4、第一換熱器；5、第二換熱器；6、第一進(jìn)氣管；7、第一換熱管；9、第一出氣管；10、三通管；11、空氣凈化器；12、第三出氣管；13、排氣閥；14、第二氣泵；15、第二進(jìn)入管；16、第一排水閥；17、攪拌器；18、第一排水管；19、第二排水管；20、第二排水閥；21、第二換熱管；22、第二出氣管；23、第一閥門；24、第一水泵。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
請參閱圖1，圖2，本實用新型實施例中，一種水冷螺桿超高溫?zé)岜脵C(jī)組，包括儲水箱1、第一換熱器4和第二換熱器5，第一換熱器4內(nèi)部安裝有第一換熱管7，用于進(jìn)行初次換熱處理，第二換熱器5內(nèi)部安裝有第二換熱管21，高溫廢熱氣經(jīng)過第一換熱管7和第二換熱管21時能夠進(jìn)行兩次換熱處理，從而能夠第一換熱器4和第二換熱器5內(nèi)的水加熱成兩組不同溫度的水體進(jìn)行使用，提高了水體加熱使用的靈活性，第一換熱管7和第二換熱管21呈環(huán)形盤旋設(shè)置，增大了換熱管與水體的接觸面積，便于進(jìn)行充分換熱處理，第一換熱管7一端連接有第一進(jìn)氣管6，第一換熱管7另一端連接有第一出氣管9，且第一出氣管9一端通過三通管10連接第二進(jìn)入管15和第三出氣管12，便于初次換熱的氣體排出，第二進(jìn)入管15一端與第二換熱管21連接，第二換熱管21另一端連接有第二出氣管22，儲水箱1下側(cè)通過第一輸水管2和第二輸水管3分別于第一換熱器4和第二換熱器5上部連通，分別向第一換熱器4和第二換熱器5內(nèi)注入一定量的水進(jìn)行加熱供暖使用。
優(yōu)選的，第一輸水管2和第二輸水管3上均安裝有第一閥門23和第一水泵24，便于控制第一輸水管2和第二輸水管3的輸水開閉。
優(yōu)選的，第一換熱器4下側(cè)安裝有第一排水管18，第一排水管18上安裝有第一排水閥16，便于控制第一排水管18的開閉使用，第二換熱器5下側(cè)安裝有第二排水管19，且第二排水管19上安裝有第二排水閥20，便于控制第二排水管19的開閉。
優(yōu)選的，第三出氣管12和第二出氣管22上均安裝有空氣凈化器11，能夠?qū)Φ谌鰵夤?2和第二出氣管22上排出的氣體進(jìn)行凈化處理，防止未處理的廢氣污染壞境。
優(yōu)選的，第一進(jìn)氣管6上安裝有第一氣泵8，第二進(jìn)入管15上安裝有第二氣泵14和排氣閥13，便于進(jìn)行輸送高溫廢氣進(jìn)行換熱處理。
優(yōu)選的，第一換熱器4和第二換熱器5內(nèi)底部安裝有攪拌器17，且攪拌器17等間距安裝有多個，能夠?qū)Φ谝粨Q熱器4和第二換熱器5內(nèi)底部進(jìn)行攪拌處理，提高換熱的均勻性和換熱效率。
本實用新型的工作原理及使用流程：將高溫廢熱氣依次通入第一換熱器4和第二換熱器5內(nèi)，通過儲水箱1下側(cè)連接有的第一輸水管2和第二輸水管3分別向第一換熱器4和第二換熱器5內(nèi)注入一定量的水，高溫廢熱氣經(jīng)過第一換熱管7和第二換熱管21時能夠進(jìn)行兩次換熱處理，從而能夠第一換熱器4和第二換熱器5內(nèi)的水加熱成兩組不同溫度的水體進(jìn)行使用，提高了水體加熱使用的靈活性，而且還能夠?qū)Ω邷貜U熱氣進(jìn)行二次降溫處理，降溫效果好，不需要復(fù)雜的降溫設(shè)備，節(jié)約了資源的投入。
最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。