本發明涉及紡織化工技術領域，具體涉及一種防塵過濾袋。
背景技術
當今環境保護越來越受人們關注，而近年來，環境惡化正是困擾我們的重要問題，主要表現為煤煙型污染，在各類排放源中，電廠和工業鍋爐排放量占到70%。城市大氣環境中總懸浮顆粒物濃度普遍超標在鋼鐵，發電，水泥行業，生產過程中會產生大量的灰塵。煙塵的主要排放源也是火電廠和工業鍋爐，由于地方電廠使用的大多為低效除塵器，所以煙塵排放量一般是國家大型電廠的5-10倍。因此，國家對這類企業的大氣排放制定了嚴格的要求，這類企業的大氣排放都需要經過除塵器除塵后再排出，而除塵袋是除塵器的關鍵配件，而當前大多采用濾布或者濾芯進行過濾，顧慮形式和結構較為單一，過濾效果較差，濾布耐壓低，過濾速度慢，過濾方法單一，只能去除大顆粒雜質，小顆粒物質難以去除，另外需要經常更換或者清洗。
技術實現要素：
針對上述現有技術的不足，本發明提供一種防塵過濾袋，包括外過濾袋和內過濾袋，灰塵方便清理，同時通過上過濾板和下過濾板加強過濾效果，實用性較強。
為實現上述目的，本發明的技術方案如下：
一種防塵過濾袋，包括支撐骨架，支撐骨架外部設有外過濾袋，支撐骨架內部設有內過濾袋，外過濾袋和內過濾袋同心設置，外過濾袋和內過濾袋材質為復合纖維、滌綸、玄武巖、聚酯纖維、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾棉、絲瓜瓢絲、除塵濾布中的至少一種，外過濾袋外部設有多個之字形折疊頁，內過濾袋內設有多個過濾板，多個過濾板垂直于內過濾袋內壁設置，過濾板包括多個上過濾板和下過濾板，上過濾板和下過濾板相鄰設置，上過濾板與內過濾袋內壁之間構成第一空氣流通口，下過濾板與內過濾袋內壁之間構成第二空氣流通口，第一空氣流通口和第二空氣流通口位于不同的水平面上；所述上過濾板和下過濾板結構均包括初效過濾棉層、纖維層、活性炭過濾層、抗菌劑層、聚丙烯纖維層、靜電吸附層。
上述任一方案優選的是，所述初效過濾棉層、纖維層、活性炭過濾層、抗菌劑層、聚丙烯纖維層、靜電吸附層由左到右依次設置。
上述任一方案優選的是，所述除塵濾布由經向紗線和緯向紗線呈二重結構編織而成，經向紗線采用滌綸單絲，緯向紗線為雙重包埋結構，緯向紗線包括芯材，芯材采用滌綸單絲或玄武巖纖維或復合纖維中的至少一種，芯材外包裹有加強層。
上述任一方案優選的是，所述加強層為滌綸單絲以芯材為中心經過多次纏繞構成或者采用具有過濾作用的材料編織構成封閉的桶狀結構。
上述任一方案優選的是，所述外過濾袋和內過濾袋內壁均設有抗靜電涂層和/或吸附涂層。
上述任一方案優選的是，所述抗靜電涂層為通過靜電噴涂技術制備的碳黑/聚氨酯噴涂顆粒進行噴涂，碳黑/聚氨酯的最佳質量分數為8-10%，噴涂電壓為25-27kv，平均粒徑為300-500nm。
上述任一方案優選的是，所述吸附涂層為通過靜電噴涂技術制備活性炭/聚氨酯噴涂顆粒，活性炭/聚氨酯的最佳質量分數為9-11%，噴涂電壓為25-28kv，平均粒徑為300-400nm。
上述任一方案優選的是，所述復合纖維為通過靜電紡絲技術制備碳黑/ps復合纖維，碳黑/ps的最佳質量比為1-2:20-22，紡絲電壓為19-20kv，纖維平均直徑為1372-1376nm。
上述任一方案優選的是，所述經向紗線與緯向紗線為平紋、斜紋與緞紋當中的任意一種經二重或緯二重的編織結構。
上述任一方案優選的是，所述經向紗線與緯向紗線的編織密度均為40至280根每10厘米，采用經向紗線與緯向紗線編織而成的除塵濾布的面密度為300至1800克每平方米。
上述任一方案優選的是，所述加強層的桶狀結構內徑大于芯材的外徑。
上述任一方案優選的是，所述單根芯材的直徑為0.46mm-0.52mm。
上述任一方案優選的是，外過濾袋外壁設有有微型振動儀。
上述任一方案優選的是，內過濾袋外壁設有有微型振動儀。
本發明的有益效果：
支撐骨架外部設有外過濾袋，支撐骨架內部設有內過濾袋，外過濾袋和內過濾袋同心設置，外過濾袋和內過濾袋材質為復合纖維、滌綸、玄武巖、聚酯纖維、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾棉、絲瓜瓢絲、除塵濾布中的至少一種，外過濾袋外部設有多個之字形折疊頁，內過濾袋內設有多個過濾板，多個過濾板垂直于內過濾袋內壁設置，過濾板包括多個上過濾板和下過濾板，上過濾板和下過濾板相鄰設置，上過濾板與內過濾袋內壁之間構成第一空氣流通口，下過濾板與內過濾袋內壁之間構成第二空氣流通口，第一空氣流通口和第二空氣流通口位于不同的水平面上；所述上過濾板和下過濾板結構均包括初效過濾棉層、纖維層、活性炭過濾層、抗菌劑層、聚丙烯纖維層、靜電吸附層。本發明提供一種防塵過濾袋，包括外過濾袋和內過濾袋，灰塵方便清理，同時通過上過濾板和下過濾板加強過濾效果，實用性較強。由于單絲表面較為光滑，因此一些小顆粒的微粒會透過，所以緯向紗線采用雙重包埋結構，桶狀結構的內徑大于單絲的外徑，增大緯向的褶皺，減小緯向紗線的光滑度，同時提高緊密度，增大單位面積內的過濾速度，提高過濾效果，耐壓性強，工藝簡單，易操作。
附圖說明
圖1為本申請的防塵過濾袋整體結構示意圖；
圖2為圖1的一局部結構剖視圖；
圖3為圖1的另一局部結構剖視圖。
具體實施方式
實施例1
如圖1和圖3所示，一種防塵過濾袋，包括支撐骨架1，支撐骨架1外部設有外過濾袋2，支撐骨架1內部設有內過濾袋3，外過濾袋2和內過濾袋3同心設置，外過濾袋2和內過濾袋3材質為復合纖維、滌綸、玄武巖、聚酯纖維、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾棉、絲瓜瓢絲、除塵濾布中的至少一種，外過濾袋2外部設有多個之字形折疊頁4，之字形折疊頁4增加過濾面積，加快過濾速度。
內過濾袋3內設有多個過濾板5，多個過濾板5垂直于內過濾袋3內壁設置，過濾板5包括多個上過濾板51和下過濾板52，上過濾板51和下過濾板52相鄰設置，上過濾板51與內過濾袋3內壁之間構成第一空氣流通口6，下過濾板52與內過濾袋3內壁之間構成第二空氣流通口7，第一空氣流通口6和第二空氣流通口7位于不同的水平面上，從而實現空氣通過多個過濾板5過濾，第一空氣流通口6和第二空氣流通口7位于不同的水平面上，能夠增大空氣的流通路徑，減緩過濾速度，加快同體積空氣量的過濾效果。
上過濾板51和下過濾板52結構均包括初效過濾棉層8、纖維層9、活性炭過濾層10、抗菌劑層11、聚丙烯纖維層12、靜電吸附層13。初效過濾棉層8、纖維層9、活性炭過濾層10、抗菌劑層11、聚丙烯纖維層12、靜電吸附層13由左到右依次設置。
本發明進一步優化的技術方案，外過濾袋2和內過濾袋3材質為除塵濾布，所述除塵濾布由經向紗線和緯向紗線呈二重結構編織而成，經向紗線采用滌綸單絲，緯向紗線為雙重包埋結構，緯向紗線包括芯材14，芯材14采用滌綸單絲或玄武巖纖維或復合纖維中的至少一種，芯材外包裹有加強層15。
加強層15為滌綸單絲以芯材為中心經過多次纏繞構成或者采用具有過濾作用的材料編織構成封閉的桶狀結構。
外過濾袋2和內過濾袋3內壁均設有抗靜電涂層和/或吸附涂層。抗靜電涂層為通過靜電噴涂技術制備的碳黑/聚氨酯噴涂顆粒進行噴涂，碳黑/聚氨酯的最佳質量分數為8-10%，噴涂電壓為25-27kv，平均粒徑為300-500nm。吸附涂層為通過靜電噴涂技術制備活性炭/聚氨酯噴涂顆粒，活性炭/聚氨酯的最佳質量分數為9-11%，噴涂電壓為25-28kv，平均粒徑為300-400nm。
復合纖維為通過靜電紡絲技術制備碳黑/ps復合纖維，碳黑/ps的最佳質量比為1-2:20-22，紡絲電壓為19-20kv，纖維平均直徑為1372-1376nm。
經向紗線與緯向紗線為平紋、斜紋與緞紋當中的任意一種經二重或緯二重的編織結構。經向紗線與緯向紗線的編織密度均為40至280根每10厘米，采用經向紗線與緯向紗線編織而成的除塵濾布的面密度為300至1800克每平方米。
加強層的桶狀結構內徑大于芯材的外徑。單根芯材的直徑為0.46mm-0.52mm。加強層能夠避免單絲的光滑，編織時能夠形成多個褶皺，增大過濾面積，加強過濾效果。
本發明進一步優化的技術方案是，外過濾袋2外壁設有有微型振動儀16和/或內過濾袋3外壁設有微型振動儀16。當外過濾袋2和內過濾袋3內積累了較多灰塵顆粒時，可以通過打開微型振動儀16，微型振動儀16帶動外過濾袋2和內過濾袋3震動，從而實現灰塵的散落，方便集中清理，加快清理速度。微型振動儀16和導線連接，導線的一端延伸至防塵過濾袋外部，并通過開關進行控制
實施例2：
一種防塵過濾袋，和實施例1不同的是，芯材采用復合纖維制成。
復合纖維為將納米活性炭顆粒和ps進行復合，通過靜電紡絲技術制備活性炭/ps復合纖維，活性炭/ps的質量比為2-3:35-38，紡絲電壓為15-19kv，復合纖維平均直徑為1339-1345nm。
抗靜電涂層為通過靜電噴涂技術制備的碳黑/聚氨酯噴涂顆粒進行噴涂，碳黑/聚氨酯的最佳質量分數為9%，噴涂電壓為26kv，平均粒徑為400nm。
吸附涂層為通過靜電噴涂技術制備活性炭/聚氨酯噴涂顆粒，活性炭/聚氨酯的最佳質量分數為9%，噴涂電壓為25kv，平均粒徑為300nm。
經向紗線與緯向紗線為平紋、斜紋與緞紋當中的任意一種經二重或緯二重的編織結構。
經向紗線與緯向紗線的編織密度均為40根每10厘米，采用經向紗線與緯向紗線編織而成的除塵濾布的面密度為300克每平方米。
具有過濾作用的材料包括滌綸、玄武巖、聚酯纖維、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾棉、絲瓜瓢絲中的至少一種，采用具有過濾作用的材料編織而成的桶狀結構內徑大于芯材的外徑。單根芯材的直徑為0.46mm。
實施例3：
一種防塵過濾袋，和實施例2不同的是，芯材采用復合纖維制成。復合纖維為通過靜電紡絲技術制備碳黑/ps復合纖維，碳黑/ps的最佳質量比為1-2:20-22，紡絲電壓為19-20kv，纖維平均直徑為1372-1376nm。
實施例4
一種防塵過濾袋，和實施例1不同的是，芯材采用復合纖維制成。
復合纖維為將納米活性炭顆粒和ps進行復合，通過靜電紡絲技術制備活性炭/ps復合纖維，活性炭/ps的質量比為2:35，紡絲電壓為15kv，復合纖維平均直徑為1339nm。
抗靜電涂層為通過靜電噴涂技術制備的碳黑/聚氨酯噴涂顆粒進行噴涂，碳黑/聚氨酯的最佳質量分數為9%，噴涂電壓為26kv，平均粒徑為400nm。
吸附涂層為通過靜電噴涂技術制備活性炭/聚氨酯噴涂顆粒，活性炭/聚氨酯的最佳質量分數為10%，噴涂電壓為27kv，平均粒徑為380nm。
經向紗線與緯向紗線為平紋、斜紋與緞紋當中的任意一種經二重或緯二重的編織結構。經向紗線與緯向紗線的編織密度均為80根每10厘米，采用經向紗線與緯向紗線編織而成的除塵濾布的面密度為600克每平方米。
具有過濾作用的材料包括滌綸、玄武巖、聚酯纖維、合成纖維濾材、玻璃纖維濾材、活性炭濾棉、絲瓜瓢絲、麻繩中的至少一種，采用具有過濾作用的材料編織而成的桶狀結構內徑大于芯材的外徑。單根芯材的直徑為0.46mm，桶狀結構的內徑為0.53mm。