本發明涉及配料罐的技術領域，尤其是涉及一種用于配制吸入制劑的二次配料罐。
背景技術：
配料罐是制藥、生物工程、食品、飲料、果酒、調味品、精細化工、油脂等行業中常用的中間緩沖、儲液、攪拌、調配的必須設備。通過配料罐的攪拌操作將液-液物料或固-液物料混合達到工藝生產的要求，同時根據工藝的要求在配料罐混合配料的過程中可能需添加某些溶酶或其他的混合介質。
現有授權公告號為cn205586860u的中國專利公開了一種攪拌均勻的藥液配料罐，包括配料罐本體，所述配料罐本體的頂部設置有入料口，且配料罐本體的底部設置有出料口，所述配料罐本體的內部設置有相互平行的第一過濾板和第二過濾板，所述第一過濾板和第二過濾板從上到下將配料罐本體的內部分別分割有第一攪拌室、第二攪拌室和第三攪拌室，所述第一攪拌室、第二攪拌室和第三攪拌室內分別設置有第一攪拌軸、第二攪拌軸和第三攪拌軸，所述第一攪拌軸、第二攪拌軸和第三攪拌軸的一端均貫穿配料罐本體。
藥品配料罐混合系統中，為使混合均勻，混合物料經過初次配料罐混合后，通過管件再送入二次配料罐進行二次攪拌，提升攪拌過程物料混合的均勻度。
上述中的現有技術方案存在以下缺陷：涉及到固-液物料的混合時，由于有些固體藥劑未經研磨，顆粒較大，進入二次配料罐內部的原料之間的接觸面積小，在攪拌過程中固體藥劑難以與液體試劑混合均勻，降低配料質量，因此有待進一步改進。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種用于配制吸入制劑的二次配料罐，其具有混合均勻的效果。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：
一種用于配制吸入制劑的二次配料罐，包括罐體、鉸接在罐體頂面的蓋板以及插設在罐體內的攪拌裝置，所述罐體的頂面上連接有進料管，所述罐體底面連接有出料管，所述罐體的側面上連接有研磨裝置，所述研磨裝置包括第一驅動電機以及機座，所述第一驅動電機包括驅動軸，所述機座內遠離電機的一端設置有料腔，所述驅動軸的驅動端連接有伸入料腔的轉子，所述機座遠離第一驅動電機的端面上設置有與轉子配合的定子。
通過采用上述技術方案，向進料斗內倒入固體藥劑，再啟動第一驅動電機。在第一驅動電機的驅動下，轉子高速旋轉帶來強大的吸力，將固體藥劑和液體試劑吸入轉子和定子的組件中，在離心力的作用下，固-液物料被甩至轉子的端部和定子的內壁之間，受到剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。固-液物料通過層層剪切、分散、乳化，從而促進多相液體高度分散和固體藥劑迅速細化，提高配料質量。
本發明進一步設置為：所述轉子包括外圈和內圈，所述外圈和內圈均周向等距間隔設置有若干第一磨齒，位于外圈上的相鄰所述第一磨齒間的間隙為4-6mm，位于內圈上的相鄰所述第一磨齒間的間隙也為4-6mm。
通過采用上述技術方案，可以將固體藥劑粉碎研磨地更為徹底和均勻，增大固-液物料之間的接觸面積，促進原料后續在二次配料罐中混合均勻，提高配料質量。
本發明進一步設置為：所述定子包括外層和內層，所述外層和內層均周向等距間隔設置有若干第二磨齒，位于外層上的相鄰所述第二磨齒間的間隙為4-6mm，位于內層上的相鄰所述第二磨齒間的間隙也為4-6mm。
通過采用上述技術方案，進一步將固體藥劑研磨細膩，使得固體顆粒粒徑分布范圍更窄。增大固-液物料之間的接觸面積，促進原料后續在二次配料罐中混合均勻，提高配料質量。
本發明進一步設置為：所述攪拌裝置包括從罐體頂面插入的攪拌軸以及設置在罐體頂面上用于驅動攪拌軸轉動的第二驅動電機；所述攪拌軸上沿攪拌軸長度方向套設有若干套管，每一所述套管上周向等距間隔連接有兩個攪拌葉片，所述攪拌葉片的橫截面形狀呈t型。
通過采用上述技術方案，將攪拌葉片上設計呈t型，增大攪拌葉片旋轉時與物料的接觸面積，增大固-液物料之間的接觸面積，促進原料在二次配料罐中混合均勻，提高配料質量。
本發明進一步設置為：所述攪拌葉片上沿著攪拌葉片的長度方向等距間隔設置有若干凸柱，所述凸柱交錯分布。
通過采用上述技術方案，進一步增加攪拌葉片旋轉時與物料的接觸面積，使得固-液混合原料在二次配料罐中混合均勻，提高配料質量。
本發明進一步設置為：所述攪拌軸的底面連接有圓盤，所述圓盤的圓周側面上周向等距間隔設置有若干齒片。
通過采用上述技術方案，攪拌軸旋轉時，旋轉到配料罐底部的物料也受到攪拌，進一步促進多相液體高度分散和固體藥劑迅速細化，在二次配料罐中混合均勻，提高配料質量。
本發明進一步設置為：所述罐體上連接有清洗裝置，所述清洗裝置包括熱水罐以及用于承載熱水罐的底座，所述熱水罐包括外殼和內膽，所述外殼和內膽之間設置有加熱組件，所述加熱組件包括設置在內膽底面與外殼之間的電加熱絲。
通過采用上述技術方案，在研磨裝置中研磨完畢后，還需要輸送到二次配料罐中進行攪拌。攪拌完畢后，需對配料罐進行清洗，才能投入下次使用。通過電加熱絲，將熱水罐中的純水加熱。且電熱絲熱效率高，升溫和降溫速率快，控制方便、控溫及時并且使用安全。電熱絲通過電流穿過電阻時產生的熱量加熱，該熱量的傳輸方式為熱傳導，即熱量從高溫的物體自由擴散到低溫的物體上，加熱方式簡單，適用性強。向罐體內輸送加熱過后的純水，對罐體進行清洗。
本發明進一步設置為：所述外殼內圍繞內膽外表面開設有環形的保溫腔，所述保溫腔內設置有保溫層。
通過采用上述技術方案，為使得加熱效率更高，外殼圍繞內膽外側表面開設有保溫腔，保溫腔內設置有保溫層，當電熱絲加熱后，熱量通過保溫層的阻擋作用，使得熱量更好地保留在熱水罐中，從而使得加熱組件的加熱效率更高。
本發明進一步設置為：所述底座底面四角均設置有滾輪，所述滾輪包括輪體和輪體支架，所述輪體中心處穿設有轉軸，所述輪體上還設置有限制滾輪移動的固定組件。
通過采用上述技術方案，不使用熱水罐時，熱水罐是置于一邊的。需要清洗時，通過滾輪將熱水罐移動到指定位置。由于熱水罐中是高溫純水，為避免熱水罐偏移指定位置造成安全隱患，通過固定組件固定住滾輪，限制滾輪的移動。
本發明進一步設置為：所述固定組件包括穿設在輪體支架側壁上的螺栓，所述螺栓對稱分布在輪體兩側。
通過采用上述技術方案，熱水罐移動到位后，旋轉螺栓使得螺栓抵緊輪體，避免滾輪滑動帶動熱水罐偏移指定位置，保護人身安全。
綜上所述，本發明的有益技術效果為：
1.通過研磨裝置的設置，向進料斗內倒入固體藥劑，在第一驅動電機的驅動下，轉子高速旋轉帶來強大的吸力，將固體藥劑和液體試劑吸入轉子和定子的組件中；在離心力的作用下，固-液物料被甩至轉子的端部和定子的內壁之間，受到剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，從而促進多相液體高度分散和固體藥劑迅速細化，提高配料質量；
2.通過t型攪拌葉片的設置，增大攪拌葉片旋轉時與物料的接觸面積，增大固-液物料之間的接觸面積，促進原料在二次配料罐中混合均勻，進一步提高配料質量；
3.通過熱水罐的設置，配料完畢后，將熱水罐中的純水加熱后輸送至二次配料罐中清洗，方便快捷，可快速投入下次使用。
附圖說明
圖1是本發明實施例的整體結構示意圖；
圖2a是用于展示研磨裝置轉子的結構示意圖；
圖2b是用于展示研磨裝置定子的結構示意圖；
圖3是用于展示攪拌裝置的部分結構示意圖；
圖4是用于展示熱水罐結構的剖面示意圖；
圖5是用于展示滾輪結構的部分示意圖。
圖中，1、罐體；11、進料管；12、蓋板；13、出料管；2、第一驅動電機；21、機座；22、驅動軸；23、轉子；231、外圈；232、內圈；233、第一磨齒；24、進料斗；3、料腔；31、定子；311、外層；312、內層；313、第二磨齒；4、第二驅動電機；41、攪拌軸；411、套管；42、攪拌葉片；421、凸柱；422、底板；423、插板；5、圓盤；51、齒片；6、熱水罐；61、外殼；62、內膽；63、電加熱絲；64、保溫腔；65、保溫層；66、輸水管；7、底座；8、滾輪；81、輪體；82、輪體支架；83、轉軸；84、螺栓；9、初次配料罐；91、輸送管。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
參照圖1，為本發明公開的一種用于配制吸入制劑的二次配料罐，包括罐體1以及插設在罐體1內的攪拌裝置。藥品配料罐混合系統中，為使混合均勻，混合物料經過初次配料罐9混合后，再送入二次配料罐的罐體1中進行二次攪拌，提升攪拌過程物料混合的均勻度。初次配料罐9與罐體1間連接有輸送管91。罐體1的頂面鉸接有蓋板12，蓋板12上連接有進料管11，罐體1底面設置有出料管13。進料管11和出料管13都可通過蝶形閥門控制啟閉。配料混合時，先將部分藥劑放入初次配料罐9，初次配料罐9中處理后的物料送入二次配料罐的罐體1中進行二次攪拌。涉及到固-液物料的混合時，由于有些固體藥劑未經研磨，顆粒較大，進入二次配料罐的罐體1內時，原料之間的接觸面積小，在攪拌過程中固體藥劑難以與液體試劑混合均勻。為了使得固體藥劑研磨均勻，在二次配料罐的罐體1側面還加裝了一個研磨裝置。
參照圖1與圖2a，研磨裝置包括第一驅動電機2以及機座21，機座21放置在二次加料罐的罐體1旁的地面上，輸送管91一端連接于初次配料罐9，另一端連接于研磨裝置。機座21內開設有一個料腔3，機座21遠離第一驅動電機2的端面上連接有一個與料腔3相通的進料斗24，進料斗24呈上大下小的漏斗狀。第一驅動電機2包括一個插入機座21內的驅動軸22，驅動軸22的驅動端連接有伸入料腔3的轉子23，機座21的端面上螺釘固定有與轉子23配合的定子31。
參照圖2a與圖2b，轉子23包括外圈231和內圈232，外圈231和內圈232上均周向等距間隔設置有若干第一磨齒233。位于外圈231上的第一磨齒233排列呈圓形且相鄰兩個第一磨齒233間的間隙為4mm。位于內圈232上的第一磨齒233也排列呈圓形且相鄰兩個第一磨齒233間的間隙也為4mm。相應地，定子31包括外層311和內層312，外層311和內層312均周向等距間隔設置有若干第二磨齒313。位于外層311上的第二磨齒313排列呈圓形且相鄰兩個第二磨齒313間的間隙為4mm，位于內層312上的第二磨齒313也排列呈圓形且相鄰兩個第二磨齒313間的間隙也為4mm。向進料斗24內倒入固體藥劑，輸送管91向料腔3內輸送初步混合好的液體試劑。再啟動第一驅動電機2。在第一驅動電機2的驅動下，轉子23高速旋轉帶來強大的吸力，將固體藥劑和液體試劑吸入轉子23和定子31的組件中，在離心力的作用下，固-液物料被甩至轉子23的端部和定子31的內壁之間，受到剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。固-液物料通過層層剪切、分散、乳化，從而促進多相液體高度分散和固體藥劑研磨細化。
參照圖1與圖3，進料管11一端連接于研磨裝置，另一端伸入蓋板12內。在研磨裝置中研磨后，混合物料再通過進料管11進入罐體1內，經過攪拌裝置進一步混合。攪拌裝置包括從罐體1頂面插入的攪拌軸41以及螺釘固定于罐體1頂面上用于驅動攪拌軸41轉動的第二驅動電機4。攪拌軸41上螺釘固定有若干套管411，每一套管411上周向等距間隔連接有兩個攪拌葉片42，攪拌葉片42均傾斜于攪拌軸41的軸向放置。攪拌葉片42的截面形狀呈t型，將攪拌葉片42上設計呈t型，增大攪拌葉片42旋轉時與物料的接觸面積，增大固-液物料之間的接觸面積，促進原料在二次配料罐中混合均勻，提高配料質量。攪拌葉片42包括一塊底板422以及垂直于底板422的插板423。底板422上沿著攪拌葉片42的長度方向焊接有若干凸柱421，插板423上也連接有凸柱421，凸柱421交錯分布，進一步增加攪拌葉片42旋轉時與物料的接觸面積，使得固-液混合原料在二次配料罐中混合均勻，提高配料質量。
參照圖3，攪拌軸41的底面連接有圓盤5，圓盤5與攪拌軸41之間通過螺釘固定。圓盤5的圓周側面上周向等距間隔焊接有若干齒片51，齒片51的截面形狀呈三角形。攪拌軸41旋轉時，旋轉到二次配料罐底部的物料也受到攪拌，進一步促進多相液體高度分散和固體藥劑迅速細化，在二次配料罐中混合均勻，提高配料質量。
參照圖4與圖5，在二次配料罐中攪拌完畢后，需對罐體1進行清洗，才能投入下次使用。為方便清洗，在罐體1上連接有一個熱水罐6，熱水罐6上連接有一根輸水管66，通過輸水管66向配料罐中輸送純水。熱水罐6底面有一個用于承載熱水罐6的底座7，底座7呈矩形。熱水罐6呈圓柱狀，包括外殼61和內膽62，外殼61和內膽62同軸設置。外殼61和內膽62之間設置有加熱組件，加熱組件放置于外殼61內底壁上，位于外殼61與內膽62之間。加熱組件包括電加熱絲63，采用電加熱絲63對熱水罐6中的純水進行加熱，熱效率高，升溫和降溫速率快，控制方便、控溫及時并且使用安全。電加熱絲63通過電流穿過電阻時產生的熱量加熱，該熱量的傳輸方式為熱傳導，即熱量從高溫的物體自由擴散到低溫的物體上，加熱方式簡單，適用性強。為使得加熱效率更高，外殼61圍繞內膽62外側表面開設有一個環形的保溫腔64，保溫腔64內設置有保溫層65。保溫層65可采用石棉網，當電加熱絲63加熱后，熱量通過石棉網的阻擋作用，使得熱量更好地保留在熱水罐6中，從而使得加熱組件的加熱效率更高。
參照圖4與圖5，平常不清洗時，熱水罐6是靠邊放置的。當需要清洗罐體1時，為了方便轉移熱水罐6，在底座7的底面四角均固定有滾輪8。滾輪8包括輪體81和輪體支架82，輪體81通過轉軸83安裝在輪體支架82上。通過滾輪8滾動將熱水罐6移動到指定位置，將熱水通過輸水管66通入罐體1內進行清洗。由于熱水罐6中是高溫沸水，為避免熱水罐6偏移指定位置造成安全隱患，在輪體81上設置有固定組件，限制滾輪8的移動。固定組件為穿設在輪體支架82側壁上的螺栓84，螺栓84對稱分布在輪體81兩側。因此熱水罐6移動到位后，旋緊螺栓84，使得螺栓84抵緊輪體81，避免滾輪8滑動帶動熱水罐6移動。螺栓84可采用羊角螺栓，增大手部與螺栓84的接觸面積，方便操作人員旋轉螺栓84。
本實施例的實施原理為：液體試劑首先在初次配料罐9中攪拌。攪拌完畢后，向進料斗24內倒入固體藥劑，輸送管91向料腔3內輸送初步混合好的液體試劑。
再啟動第一驅動電機2，轉子23高速旋轉帶來強大的吸力，將固體藥劑和液體試劑吸入轉子23和定子31的組件中。在離心力的作用下，固-液物料被甩至轉子23的端部和定子31的內壁之間，受到剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用。固-液物料通過層層剪切、分散、乳化，從而促進多相液體高度分散和固體藥劑研磨細化，促進物料混合均勻。
研磨過后的固-液混合物料通過進料管11輸送至二次配料罐的罐體1內進行二次攪拌，使得物料混合均勻，提高配料質量。
本具體實施方式的實施例均為本發明的較佳實施例，并非依此限制本發明的保護范圍，故：凡依本發明的結構、形狀、原理所做的等效變化，均應涵蓋于本發明的保護范圍之內。