1.本實用新型涉及油漆攪拌裝置技術領域，尤其是一種雙工位油漆高速攪拌裝置。
背景技術：
2.油漆攪拌機是油漆生產設備的組成部分之一，即攪拌系統，用于對油漆進行粉碎、分散、乳化及混合，其主要結構包括電機、攪拌軸及固定在攪拌軸上的攪拌器，工作時，通過電機帶動攪拌軸及其上的攪拌器高速運轉，從而由攪拌器對油漆進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎及分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能；
3.然而現有的油漆攪拌裝置通常只能對同一位置處的油漆桶的油漆進行攪拌，導致攪拌效率不佳的問題。
技術實現要素：
4.本實用新型要解決的技術問題是：為了解決現有技術中的油漆攪拌裝置通常只能對同一位置處的油漆桶的油漆進行攪拌，導致攪拌效率不佳的問題，現提供一種雙工位油漆高速攪拌裝置。
5.本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種雙工位油漆高速攪拌裝置，包括底座、升降臺及滑臺，所述升降臺沿豎直方向滑動安裝在底座上，所述底座上固定有升降氣缸，所述升降氣缸的伸出端和升降臺固定連接，所述底座上固定有均用于放置油漆桶的第一定位槽和第二定位槽；
6.所述滑臺沿第一定位槽和第二定位槽之間的連線方向滑動安裝在升降臺上，所述滑臺上貫穿有安裝孔，所述升降臺上貫穿有長孔，所述滑臺上固定有輸出端朝下的減速電機，所述減速電機的輸出端向下依次穿過安裝孔和長孔，所述減速電機的輸出端上固定有攪拌軸，所述攪拌軸上固定有攪拌器。
7.本方案中通過移動滑臺可使攪拌器在第一定位槽和第二定位槽之間往復移動，從而能夠在第一定位槽或第二定位槽的油漆桶內進行攪拌，以便在第一定位槽處油漆桶內的油漆攪拌結束時，可先將滑臺移動至第二定位槽處，使攪拌器對第二定位槽處油漆桶內的油漆進行攪拌，而后在第二定位槽處油漆桶內的油漆攪拌的過程中，將第一定位槽處的油漆桶轉移，從而能夠減少攪拌器的停止時間，提高攪拌效率，同時利用升降氣缸帶動升降臺上下移動，使攪拌器進出油漆桶，方便快捷。
8.進一步地，所述滑臺上螺紋連接有左定位銷和右定位銷，所述升降臺上開設有供左定位銷插入的左銷孔和供右定位銷插入的右銷孔，當滑臺移動至左定位銷和左銷孔正對時，左定位銷插入左銷孔，且攪拌器與第一定位槽正對；當滑臺移動至右定位銷和右銷孔正對時，右定位銷插入右銷孔，且攪拌器與第二定位槽正對；利用左定位銷插入左銷孔，可將滑臺鎖定在與第一定位槽正對的位置，利用右定位銷插入右銷孔，可將滑臺鎖定在與第二定位槽正對的位置，從而防止攪拌過程中滑臺發生移動。
9.進一步地，所述升降臺上固定有左擋板和右擋板，所述左擋板和右擋板之間固定
有水平導向桿，所述水平導向桿穿過滑臺，并與滑臺滑動連接；
10.當滑臺的左側面和左擋板接觸時，左定位銷和左銷孔正對；當滑臺的右側面和右擋板接觸時，右定位銷和右銷孔正對。
11.從而便于左定位銷與左銷孔的對齊，以及便于右定位銷與右銷孔的對齊。
12.進一步地，所述第一定位槽上螺紋連接有第一鎖緊螺釘，所述第一鎖緊螺釘的螺紋端端部抵住第一定位槽內的油漆桶的外周面；所述第二定位槽上螺紋連接有第二鎖緊螺釘，所述第二鎖緊螺釘的螺紋端端部抵住第二定位槽內的油漆桶的外周面；利用第一鎖緊螺釘的螺紋端端部抵住第一定位槽內的油漆桶的外周面，可將油漆桶固定在第一定位槽內，以提高攪拌時，油漆桶的穩定性；
13.利用第二鎖緊螺釘的螺紋端端部抵住第二定位槽內的油漆桶的外周面，可將油漆桶固定在第二定位槽內，以提高攪拌時，油漆桶的穩定性。
14.進一步地，所述底座上固定有豎直導向桿，所述升降臺與豎直導向桿滑動連接。
15.本實用新型的有益效果是：本實用新型的雙工位油漆高速攪拌裝置通過移動滑臺可使攪拌器在第一定位槽和第二定位槽之間往復移動，從而能夠在第一定位槽或第二定位槽的油漆桶內進行攪拌，以便在第一定位槽處油漆桶內的油漆攪拌結束時，可先將滑臺移動至第二定位槽處，使攪拌器對第二定位槽處油漆桶內的油漆進行攪拌，而后在第二定位槽處油漆桶內的油漆攪拌的過程中，將第一定位槽處的油漆桶轉移，從而能夠減少攪拌器的停止時間，提高攪拌效率，同時利用升降氣缸帶動升降臺上下移動，使攪拌器進出油漆桶，方便快捷。
附圖說明
16.下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
17.圖1是本實用新型雙工位油漆高速攪拌裝置的示意圖；
18.圖2是本實用新型雙工位油漆高速攪拌裝置中攪拌器位于第二定位槽的油漆桶內的示意圖。
19.圖中：1、底座，2、升降臺，201、長孔，202、左銷孔，203、右銷孔，3、滑臺，301、安裝孔，4、升降氣缸，5、減速電機，6、第一定位槽，7、第二定位槽，8、攪拌軸，9、攪拌器，10、左定位銷，11、右定位銷，12、左擋板，13、右擋板，14、水平導向桿，15、第一鎖緊螺釘，16、第二鎖緊螺釘，17、豎直導向桿，18、油漆桶。
具體實施方式
20.現在結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成，方向和參照(例如，上、下、左、右、等等)可以僅用于幫助對附圖中的特征的描述。因此，并非在限制性意義上采用以下具體實施方式，并且僅僅由所附權利要求及其等同形式來限定所請求保護的主題的范圍。
21.實施例1
22.如圖1和2所示，一種雙工位油漆高速攪拌裝置，包括底座1、升降臺2及滑臺3，所述升降臺2沿豎直方向滑動安裝在底座1上，所述底座1上固定有升降氣缸4，所述升降氣缸4的
伸出端和升降臺2固定連接，所述底座1上固定有均用于放置油漆桶18的第一定位槽6和第二定位槽7；
23.所述滑臺3沿第一定位槽6和第二定位槽7之間的連線方向滑動安裝在升降臺2上，所述滑臺3上貫穿有安裝孔301，所述升降臺2上貫穿有長孔201，所述滑臺3上固定有輸出端朝下的減速電機5，所述減速電機5的輸出端向下依次穿過安裝孔301和長孔201，所述減速電機5的輸出端上固定有攪拌軸8，所述攪拌軸8上固定有攪拌器9。
24.所述滑臺3上螺紋連接有左定位銷10和右定位銷11，所述升降臺2上開設有供左定位銷10插入的左銷孔202和供右定位銷11插入的右銷孔203，當滑臺3移動至左定位銷10和左銷孔202正對時，左定位銷10插入左銷孔202，且攪拌器9與第一定位槽6正對；當滑臺3移動至右定位銷11和右銷孔203正對時，右定位銷11插入右銷孔203，且攪拌器9與第二定位槽7正對；利用左定位銷10插入左銷孔202，可將滑臺3鎖定在與第一定位槽6正對的位置，利用右定位銷11插入右銷孔203，可將滑臺3鎖定在與第二定位槽7正對的位置，從而防止攪拌過程中滑臺3發生移動。
25.所述升降臺2上固定有左擋板12和右擋板13，所述左擋板12和右擋板13之間固定有水平導向桿14，所述水平導向桿14穿過滑臺3，并與滑臺3滑動連接；
26.當滑臺3的左側面和左擋板12接觸時，左定位銷10和左銷孔202正對；當滑臺3的右側面和右擋板13接觸時，右定位銷11和右銷孔203正對。
27.從而便于左定位銷10與左銷孔202的對齊，以及便于右定位銷11與右銷孔203的對齊。
28.所述第一定位槽6上螺紋連接有第一鎖緊螺釘15，所述第一鎖緊螺釘15的螺紋端端部抵住第一定位槽6內的油漆桶18的外周面；所述第二定位槽7上螺紋連接有第二鎖緊螺釘16，所述第二鎖緊螺釘16的螺紋端端部抵住第二定位槽7內的油漆桶18的外周面；利用第一鎖緊螺釘15的螺紋端端部抵住第一定位槽6內的油漆桶18的外周面，可將油漆桶18固定在第一定位槽6內，以提高攪拌時，油漆桶18的穩定性；
29.利用第二鎖緊螺釘16的螺紋端端部抵住第二定位槽7內的油漆桶18的外周面，可將油漆桶18固定在第二定位槽7內，以提高攪拌時，油漆桶18的穩定性。
30.所述底座1上固定有豎直導向桿17，所述升降臺2與豎直導向桿17滑動連接。
31.本實施例中的雙工位油漆高速攪拌裝置工作原理如下：
32.首先在第一定位槽6和第二定位槽7內分別放置裝有油漆的油漆桶18，而后擰緊第一鎖緊螺釘15和第二鎖緊螺釘16，固定住第一定位槽6內的油漆桶18和第二定位槽7內的油漆桶18；
33.隨后擰動左定位銷10，使其插入左銷孔202，將滑臺3固定在升降臺2上，而后啟動升降氣缸4帶動升降臺2下移，使攪拌器9插入第一定位槽6的油漆桶18內，接著啟動減速電機5，減速電機5帶動攪拌器9轉動對第一定位槽6的油漆桶18內的油漆進行攪拌；
34.攪拌結束后，關閉減速電機5，啟動升降氣缸4帶動升降臺2上移，使攪拌器9脫離第一定位槽6的油漆桶18，而后松開左定位銷10，并推動滑臺3向右移動，直至滑臺3的右側面和右擋板13接觸，隨后擰動右定位銷11，使其插入右銷孔203，將滑臺3固定在升降臺2上，而后啟動升降氣缸4帶動升降臺2下移，使攪拌器9插入第二定位槽7的油漆桶18內，接著啟動減速電機5，減速電機5帶動攪拌器9轉動對第二定位槽7的油漆桶18內的油漆進行攪拌；而
后在第二定位槽7處油漆桶18內的油漆攪拌的過程中，將第一定位槽6處的油漆桶18轉移，從而能夠減少攪拌器9的停止時間，提高攪拌效率；
35.同時利用升降氣缸4帶動升降臺2上下移動，使攪拌器9進出油漆桶18，方便快捷。
36.上述依據本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。