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        一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī)的制作方法

        文檔序號(hào):45273065發(fā)布日期:2026-04-17 20:15閱讀:8來(lái)源:國(guó)知局

        本申請(qǐng)涉及均質(zhì)機(jī),更具體地說(shuō),本申請(qǐng)涉及一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī)。


        背景技術(shù):

        1、高壓均質(zhì)機(jī)以高壓往復(fù)泵為動(dòng)力輸送機(jī)構(gòu),將物料輸送至均質(zhì)閥部分,物料在通過(guò)均質(zhì)閥的過(guò)程中,在高壓下產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、撞擊和空穴作用,從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細(xì)化。

        2、但物料在依次通過(guò)均質(zhì)機(jī)的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生明顯的升溫,影響成品質(zhì)量,同時(shí),在極端情況下均質(zhì)閥可能會(huì)出現(xiàn)堵塞導(dǎo)致超壓,使高壓物料或金屬碎片噴射出來(lái),進(jìn)而對(duì)附近操作人員造成人身傷害。

        3、因此,針對(duì)上述問(wèn)題提出一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī)。


        技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

        1、本申請(qǐng)的目的是提供一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī)。

        2、本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N低溫型高壓均質(zhì)機(jī)采用如下的技術(shù)方案:

        3、一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),包括操作臺(tái)、高壓均質(zhì)機(jī)、均質(zhì)閥和物料,所述操作臺(tái)的表面設(shè)有高壓均質(zhì)機(jī),所述高壓均質(zhì)機(jī)的表面設(shè)有均質(zhì)閥,所述操作臺(tái)的表面設(shè)有用于對(duì)均質(zhì)閥兩側(cè)進(jìn)行防護(hù)的防護(hù)機(jī)構(gòu),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)的表面設(shè)有用于對(duì)均質(zhì)閥前端進(jìn)行防護(hù)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。

        4、優(yōu)選的,所述防護(hù)機(jī)構(gòu)包括滑槽、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋桿、滑塊和防護(hù)套,所述操作臺(tái)的表面開(kāi)設(shè)有兩組滑槽,所述操作臺(tái)的內(nèi)部固定連接有兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī),兩組所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端均固定連接有螺紋桿。

        5、優(yōu)選的,兩組所述螺紋桿的表面均螺紋連接有滑塊,兩組所述滑塊的表面固定連接有防護(hù)套。

        6、優(yōu)選的,所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括連接套、限位槽、限位塊、連接桿、齒輪、防護(hù)板、齒條和電動(dòng)推桿,所述操作臺(tái)的表面固定連接有兩組連接套,兩組所述連接套的表面均開(kāi)設(shè)有限位槽,所述防護(hù)套的表面固定連接有兩組限位塊,所述限位槽與限位塊相配合,所述防護(hù)套的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿,所述防護(hù)套的一側(cè)固定連接有兩組電動(dòng)推桿。

        7、優(yōu)選的,所述連接桿的一端固定連接有齒輪,所述連接桿的表面固定連接有防護(hù)板,其中一組連接套的頂部固定連接有齒條,所述齒輪與齒條相配合運(yùn)動(dòng)。

        8、優(yōu)選的,所述限位槽設(shè)有與限位塊外形輪廓相適配的導(dǎo)向型腔,所述導(dǎo)向型腔的內(nèi)表面與限位塊的外表面保持配合間隙,所述配合間隙的尺寸配置為允許限位塊沿限位槽軸向作無(wú)卡滯的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

        9、優(yōu)選的,所述高壓均質(zhì)機(jī)的表面設(shè)有顯示屏,所述均質(zhì)閥的一端設(shè)有閥芯調(diào)節(jié),所述均質(zhì)閥的表面設(shè)有出料口和進(jìn)料口。

        10、優(yōu)選的,所述出料口的表面設(shè)有出料單向閥,所述均質(zhì)閥的表面設(shè)有進(jìn)料單向閥。

        11、優(yōu)選的,所述操作臺(tái)的一端設(shè)有冷循環(huán)系統(tǒng),所述冷循環(huán)系統(tǒng)的表面固定連接有換熱管,所述換熱管的一端固定連接有均質(zhì)閥。

        12、優(yōu)選的,所述進(jìn)料口的一端內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾頭和高壓倉(cāng),所述均質(zhì)閥的內(nèi)部設(shè)有兩組撞擊環(huán),所述物料通過(guò)均質(zhì)閥形成經(jīng)過(guò)均質(zhì)的物料。

        13、本申請(qǐng)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn):

        14、與現(xiàn)有技術(shù)相比,該一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),通過(guò)冷循環(huán)系統(tǒng),使工作全程保持在低溫環(huán)境下,進(jìn)而保證了均質(zhì)后物料的高質(zhì)量。

        15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,該一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),通過(guò)防護(hù)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),當(dāng)均質(zhì)閥出現(xiàn)堵塞導(dǎo)致超壓時(shí),啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),螺紋桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)滑塊向前移動(dòng),滑塊帶動(dòng)防護(hù)套向前移動(dòng),限位塊從限位槽中移出,齒條會(huì)帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)齒輪可以帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使其將防護(hù)板從防護(hù)套上轉(zhuǎn)動(dòng)出來(lái),隨著防護(hù)套不斷向前,同時(shí)防護(hù)板會(huì)快速關(guān)閉,進(jìn)而將防護(hù)套的前端蓋住,再啟動(dòng)電動(dòng)推桿,將電動(dòng)推桿的一端移出,以便對(duì)防護(hù)板進(jìn)行固定,通過(guò)防護(hù)套和防護(hù)板形成防護(hù)罩,以便將均質(zhì)閥罩住,進(jìn)而防止極端情況下均質(zhì)閥可能會(huì)出現(xiàn)堵塞導(dǎo)致超壓,使高壓物料或金屬碎片噴射出來(lái)對(duì)附近操作人員造成人身傷害。


        技術(shù)特征:

        1.一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),包括操作臺(tái)(1)、高壓均質(zhì)機(jī)(2)、均質(zhì)閥(4)和物料(17),所述操作臺(tái)(1)的表面設(shè)有高壓均質(zhì)機(jī)(2),所述高壓均質(zhì)機(jī)(2)的表面設(shè)有均質(zhì)閥(4),其特征在于:所述操作臺(tái)(1)的表面設(shè)有用于對(duì)均質(zhì)閥(4)兩側(cè)進(jìn)行防護(hù)的防護(hù)機(jī)構(gòu)(5),所述防護(hù)機(jī)構(gòu)(5)的表面設(shè)有用于對(duì)均質(zhì)閥(4)前端進(jìn)行防護(hù)的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)。

        2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),其特征在于:所述防護(hù)機(jī)構(gòu)(5)包括滑槽(501)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)(502)、螺紋桿(503)、滑塊(504)和防護(hù)套(505),所述操作臺(tái)(1)的表面開(kāi)設(shè)有兩組滑槽(501),所述操作臺(tái)(1)的內(nèi)部固定連接有兩組驅(qū)動(dòng)電機(jī)(502),兩組所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)(502)的一端均固定連接有螺紋桿(503)。

        3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),其特征在于:兩組所述螺紋桿(503)的表面均螺紋連接有滑塊(504),兩組所述滑塊(504)的表面固定連接有防護(hù)套(505)。

        4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),其特征在于:所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)(6)包括連接套(601)、限位槽(602)、限位塊(603)、連接桿(604)、齒輪(605)、防護(hù)板(606)、齒條(607)和電動(dòng)推桿(608),所述操作臺(tái)(1)的表面固定連接有兩組連接套(601),兩組所述連接套(601)的表面均開(kāi)設(shè)有限位槽(602),所述防護(hù)套(505)的表面固定連接有兩組限位塊(603),所述限位槽(602)與限位塊(603)相配合,所述防護(hù)套(505)的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有連接桿(604),所述防護(hù)套(505)的一側(cè)固定連接有兩組電動(dòng)推桿(608)。

        5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),其特征在于:所述連接桿(604)的一端固定連接有齒輪(605),所述連接桿(604)的表面固定連接有防護(hù)板(606),其中一組連接套(601)的頂部固定連接有齒條(607),所述齒輪(605)與齒條(607)相配合運(yùn)動(dòng)。

        6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),其特征在于:所述限位槽(602)設(shè)有與限位塊(603)外形輪廓相適配的導(dǎo)向型腔,所述導(dǎo)向型腔的內(nèi)表面與限位塊(603)的外表面保持配合間隙,所述配合間隙的尺寸配置為允許限位塊(603)沿限位槽(602)軸向作無(wú)卡滯的往復(fù)直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。

        7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),其特征在于:所述高壓均質(zhì)機(jī)(2)的表面設(shè)有顯示屏(3),所述均質(zhì)閥(4)的一端設(shè)有閥芯調(diào)節(jié)(7),所述均質(zhì)閥(4)的表面設(shè)有出料口(8)和進(jìn)料口(9)。

        8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),其特征在于:所述出料口(8)的表面設(shè)有出料單向閥(10),所述均質(zhì)閥(4)的表面設(shè)有進(jìn)料單向閥(11)。

        9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),其特征在于:所述操作臺(tái)(1)的一端設(shè)有冷循環(huán)系統(tǒng)(12),所述冷循環(huán)系統(tǒng)(12)的表面固定連接有換熱管(13),所述換熱管(13)的一端固定連接有均質(zhì)閥(4)。

        10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),其特征在于:所述進(jìn)料口(9)的一端內(nèi)部設(shè)有過(guò)濾頭(14)和高壓倉(cāng)(15),所述均質(zhì)閥(4)的內(nèi)部設(shè)有兩組撞擊環(huán)(16),所述物料(17)通過(guò)均質(zhì)閥(4)形成經(jīng)過(guò)均質(zhì)的物料(18)。


        技術(shù)總結(jié)
        本申請(qǐng)公開(kāi)了一種低溫型高壓均質(zhì)機(jī),具體涉及均質(zhì)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,該設(shè)備包括操作臺(tái)、高壓均質(zhì)機(jī)、均質(zhì)閥和物料,操作臺(tái)的表面設(shè)有用于對(duì)均質(zhì)閥兩側(cè)進(jìn)行防護(hù)的防護(hù)機(jī)構(gòu),通過(guò)防護(hù)機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),當(dāng)均質(zhì)閥出現(xiàn)堵塞導(dǎo)致超壓時(shí),滑塊帶動(dòng)防護(hù)套向前移動(dòng),齒條會(huì)帶動(dòng)齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),通過(guò)齒輪可以帶動(dòng)連接桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),使其將防護(hù)板從防護(hù)套上轉(zhuǎn)動(dòng)出來(lái),隨著防護(hù)套不斷向前,防護(hù)板會(huì)快速關(guān)閉,進(jìn)而將防護(hù)套的前端蓋住,再啟動(dòng)電動(dòng)推桿,將電動(dòng)推桿的一端移出,以便對(duì)防護(hù)板進(jìn)行固定,通過(guò)防護(hù)套和防護(hù)板形成防護(hù)罩,以便將均質(zhì)閥罩住,進(jìn)而防止極端情況下均質(zhì)閥可能會(huì)出現(xiàn)堵塞導(dǎo)致超壓,使高壓物料或金屬碎片噴射出來(lái)對(duì)附近操作人員造成人身傷害。

        技術(shù)研發(fā)人員:童舸
        受保護(hù)的技術(shù)使用者:安拓思納米技術(shù)(蘇州)有限公司
        技術(shù)研發(fā)日:
        技術(shù)公布日:2026/4/16
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