本發(fā)明屬于冷氫化急冷塔的控制，更具體地，涉及一種用于冷氫化急冷塔的一鍵排渣方法、用于冷氫化急冷塔的一鍵排渣裝置、一鍵排渣設(shè)備、計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)。
背景技術(shù)：
1、在冷氫化工藝中，急冷塔作為關(guān)鍵設(shè)備，主要用于高溫反應(yīng)氣體的洗滌，實(shí)現(xiàn)氣體的降溫及硅粉等固體雜質(zhì)的除塵。由于反應(yīng)后物料中含有固體顆粒及高沸物，這些物質(zhì)在急冷塔底部逐漸積累形成高沸渣漿，需要定期排出以維持系統(tǒng)正常運(yùn)行。同時(shí)，排渣后還需對(duì)排渣管路和相關(guān)設(shè)備進(jìn)行反沖洗，以防止管道堵塞和設(shè)備結(jié)垢。
2、相關(guān)技術(shù)中，急冷塔的排渣操作主要依靠中控操作人員根據(jù)急冷塔液位和塔釜溫度等參數(shù)，通過人工方式頻繁開啟和關(guān)閉三道閥門來實(shí)現(xiàn)。具體操作包括：依次開啟第一閥門和第二閥門進(jìn)行排渣，排渣結(jié)束后關(guān)閉相關(guān)閥門，再開啟第三閥門進(jìn)行塔底沖洗，最后開啟第一閥門沖洗外部管道。整個(gè)排渣過程需要操作人員反復(fù)判斷工藝參數(shù)并手動(dòng)操縱多個(gè)閥門，操作步驟繁瑣且工作量大。這種人工操作方式需要長(zhǎng)時(shí)間監(jiān)控并頻繁操作，容易因疲勞或經(jīng)驗(yàn)不足而出現(xiàn)操作失誤，增加生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)。并且人工操作難以精準(zhǔn)控制排渣量和排渣時(shí)機(jī)，往往導(dǎo)致排渣量過大造成原料浪費(fèi)，或排渣不徹底使急冷塔出口物料中雜質(zhì)含量偏高，增加下游渣漿處理系統(tǒng)的負(fù)荷。
3、因此，如何實(shí)現(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行急冷塔排渣及反沖洗全過程的控制方法，以減少人工操作和出錯(cuò)概率，實(shí)現(xiàn)排渣量的精準(zhǔn)控制，提高生產(chǎn)效率和系統(tǒng)運(yùn)行的平穩(wěn)性，是本領(lǐng)域技術(shù)人員關(guān)注的重點(diǎn)問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本技術(shù)的目的是提供一種用于冷氫化急冷塔的一鍵排渣方法、用于冷氫化急冷塔的一鍵排渣裝置、一鍵排渣設(shè)備、計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)執(zhí)行急冷塔排渣及反沖洗全過程的控制方法，以減少人工操作和出錯(cuò)概率，實(shí)現(xiàn)排渣量的精準(zhǔn)控制，提高生產(chǎn)效率和系統(tǒng)運(yùn)行的平穩(wěn)性。
2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的以上缺陷或改進(jìn)需求，本發(fā)明提供一種用于冷氫化急冷塔的一鍵排渣方法，包括：
3、s1：采集急冷塔液位、渣漿閃蒸罐液位、渣漿閃蒸罐壓力；
4、s2：判定所述急冷塔液位大于等于預(yù)設(shè)急冷塔液位閾值、所述渣漿閃蒸罐液位小于等于預(yù)設(shè)閃蒸罐液位閾值、所述渣漿閃蒸罐壓力小于等于預(yù)設(shè)壓力閾值是否同時(shí)滿足；
5、s3：當(dāng)所述s2判定結(jié)果為是時(shí)，啟動(dòng)排渣程序，依次執(zhí)行：開啟第一閥門，在所述第一閥門開到位反饋信號(hào)并延遲預(yù)設(shè)延遲時(shí)間后，開啟第二閥門，所述第二閥門保持開啟狀態(tài)在預(yù)設(shè)排渣時(shí)間后關(guān)閉；
6、s4：在所述s3的第二閥門關(guān)閉后，重復(fù)執(zhí)行所述s2的判定，當(dāng)判定結(jié)果為是時(shí)重復(fù)執(zhí)行所述s3中第二閥門的開啟與關(guān)閉操作，當(dāng)判定結(jié)果為否時(shí)等待判定結(jié)果為是后再執(zhí)行所述第二閥門的開啟與關(guān)閉操作；
7、s5：在預(yù)設(shè)排渣周期時(shí)間內(nèi)，當(dāng)所述渣漿閃蒸罐液位的累計(jì)上漲量大于等于預(yù)設(shè)液位增量閾值時(shí)，關(guān)閉所述第一閥門，結(jié)束排渣并啟動(dòng)反沖洗程序；
8、s6：在所述反沖洗程序中，依次執(zhí)行：開啟第三閥門，在所述第三閥門開到位反饋信號(hào)并延遲預(yù)設(shè)塔底沖洗時(shí)間后關(guān)閉所述第二閥門，再開啟所述第一閥門，在所述第一閥門開到位反饋信號(hào)并延遲預(yù)設(shè)管道沖洗時(shí)間后依次關(guān)閉所述第一閥門與所述第三閥門，完成反沖洗并退出程序。
9、可選的，所述s1包括：以預(yù)設(shè)采樣周期對(duì)急冷塔液位信號(hào)、渣漿閃蒸罐液位信號(hào)、渣漿閃蒸罐壓力信號(hào)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集，并將采集得到信號(hào)傳輸至可編程邏輯控制器進(jìn)行處理，得到所述采集急冷塔液位、所述渣漿閃蒸罐液位、所述渣漿閃蒸罐壓力。
10、可選的，所述預(yù)設(shè)急冷塔液位閾值、預(yù)設(shè)閃蒸罐液位閾值、預(yù)設(shè)壓力閾值、預(yù)設(shè)延遲時(shí)間、預(yù)設(shè)排渣時(shí)間、預(yù)設(shè)排渣周期時(shí)間、預(yù)設(shè)液位增量閾值均為可通過人機(jī)交互界面設(shè)置的參數(shù)。
11、可選的，所述s3中，所述第二閥門的每次開啟均以第二閥門開到所述位反饋信號(hào)作為排渣時(shí)間的計(jì)時(shí)起點(diǎn)，所述預(yù)設(shè)排渣時(shí)間的范圍為10秒至100秒。
12、可選的，所述s5中，所述渣漿閃蒸罐液位的累計(jì)上漲量的計(jì)算方式：在所述排渣周期時(shí)間的起始時(shí)刻記錄渣漿閃蒸罐液位的初始值，實(shí)時(shí)計(jì)算當(dāng)前渣漿閃蒸罐液位與所述初始值的差值作為累計(jì)上漲量。
13、可選的，還包括：在所述s3至s6的任意執(zhí)行階段，當(dāng)接收到一鍵退出指令時(shí)，立即停止當(dāng)前執(zhí)行的排渣程序或反沖洗程序，并依次關(guān)閉所述第一閥門、所述第二閥門、所述第三閥門。
14、可選的，應(yīng)用于冷氫化工藝中急冷塔渣漿的自動(dòng)排放與管路設(shè)備的自動(dòng)反沖洗，且所述方法的執(zhí)行周期滿足急冷塔液位波動(dòng)不超過±5%的實(shí)時(shí)性要求。
15、本技術(shù)還提供一種用于冷氫化急冷塔的一鍵排渣裝置，包括：
16、狀態(tài)獲取模塊，用于采集急冷塔液位、渣漿閃蒸罐液位、渣漿閃蒸罐壓力；
17、排渣條件判斷模塊，用于判定所述急冷塔液位大于等于預(yù)設(shè)急冷塔液位閾值、所述渣漿閃蒸罐液位小于等于預(yù)設(shè)閃蒸罐液位閾值、所述渣漿閃蒸罐壓力小于等于預(yù)設(shè)壓力閾值是否同時(shí)滿足；
18、排渣程序執(zhí)行模塊，用于啟動(dòng)排渣程序，依次執(zhí)行：開啟第一閥門，在所述第一閥門開到位反饋信號(hào)并延遲預(yù)設(shè)延遲時(shí)間后，開啟第二閥門，所述第二閥門保持開啟狀態(tài)在預(yù)設(shè)排渣時(shí)間后關(guān)閉；
19、排渣循環(huán)執(zhí)行模塊，用于在第二閥門關(guān)閉后，重復(fù)執(zhí)行判定，當(dāng)判定結(jié)果為是時(shí)重復(fù)執(zhí)行所述第二閥門的開啟與關(guān)閉操作，當(dāng)判定結(jié)果為否時(shí)等待判定結(jié)果為是后再執(zhí)行所述第二閥門的開啟與關(guān)閉操作；
20、反沖洗條件判斷模塊，用于在預(yù)設(shè)排渣周期時(shí)間內(nèi)，當(dāng)所述渣漿閃蒸罐液位的累計(jì)上漲量大于等于預(yù)設(shè)液位增量閾值時(shí)，關(guān)閉所述第一閥門，結(jié)束排渣并啟動(dòng)反沖洗程序；
21、反沖洗執(zhí)行模塊，用于開啟第三閥門，在所述第三閥門開到位反饋信號(hào)并延遲預(yù)設(shè)塔底沖洗時(shí)間后關(guān)閉所述第二閥門，再開啟所述第一閥門，在所述第一閥門開到位反饋信號(hào)并延遲預(yù)設(shè)管道沖洗時(shí)間后依次關(guān)閉所述第一閥門與所述第三閥門，完成反沖洗并退出程序。
22、本技術(shù)還提供一種一鍵排渣設(shè)備，包括：
23、存儲(chǔ)器，用于存儲(chǔ)計(jì)算機(jī)程序；
24、處理器，用于執(zhí)行所述計(jì)算機(jī)程序時(shí)實(shí)現(xiàn)如上所述的一鍵排渣方法的步驟。
25、本技術(shù)還提供一種計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，所述計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)上存儲(chǔ)有計(jì)算機(jī)程序，所述計(jì)算機(jī)程序被處理器執(zhí)行時(shí)實(shí)現(xiàn)如上所述的一鍵排渣方法的步驟。
26、本技術(shù)所提供的一種用于冷氫化急冷塔的一鍵排渣方法，包括：s1：采集急冷塔液位、渣漿閃蒸罐液位、渣漿閃蒸罐壓力；s2：判定所述急冷塔液位大于等于預(yù)設(shè)急冷塔液位閾值、所述渣漿閃蒸罐液位小于等于預(yù)設(shè)閃蒸罐液位閾值、所述渣漿閃蒸罐壓力小于等于預(yù)設(shè)壓力閾值是否同時(shí)滿足；s3：當(dāng)所述s2判定結(jié)果為是時(shí)，啟動(dòng)排渣程序，依次執(zhí)行：開啟第一閥門，在所述第一閥門開到位反饋信號(hào)并延遲預(yù)設(shè)延遲時(shí)間后，開啟第二閥門，所述第二閥門保持開啟狀態(tài)在預(yù)設(shè)排渣時(shí)間后關(guān)閉；s4：在所述s3的第二閥門關(guān)閉后，重復(fù)執(zhí)行所述s2的判定，當(dāng)判定結(jié)果為是時(shí)重復(fù)執(zhí)行所述s3中第二閥門的開啟與關(guān)閉操作，當(dāng)判定結(jié)果為否時(shí)等待判定結(jié)果為是后再執(zhí)行所述第二閥門的開啟與關(guān)閉操作；s5：在預(yù)設(shè)排渣周期時(shí)間內(nèi)，當(dāng)所述渣漿閃蒸罐液位的累計(jì)上漲量大于等于預(yù)設(shè)液位增量閾值時(shí)，關(guān)閉所述第一閥門，結(jié)束排渣并啟動(dòng)反沖洗程序；s6：在所述反沖洗程序中，依次執(zhí)行：開啟第三閥門，在所述第三閥門開到位反饋信號(hào)并延遲預(yù)設(shè)塔底沖洗時(shí)間后關(guān)閉所述第二閥門，再開啟所述第一閥門，在所述第一閥門開到位反饋信號(hào)并延遲預(yù)設(shè)管道沖洗時(shí)間后依次關(guān)閉所述第一閥門與所述第三閥門，完成反沖洗并退出程序。
27、具有以下有益效果：
28、通過實(shí)時(shí)采集急冷塔液位、渣漿閃蒸罐液位和渣漿閃蒸罐壓力等關(guān)鍵參數(shù)，并基于多重條件判定自動(dòng)啟動(dòng)排渣程序，實(shí)現(xiàn)了冷氫化急冷塔排渣操作的全過程自動(dòng)化控制。該方法通過預(yù)設(shè)延遲時(shí)間確保閥門開啟的有序性和管路壓力的穩(wěn)定性，避免了壓力波動(dòng)對(duì)系統(tǒng)造成的沖擊。通過循環(huán)判定啟動(dòng)條件并間歇執(zhí)行排渣操作，使系統(tǒng)能夠根據(jù)實(shí)際工況動(dòng)態(tài)調(diào)整排渣節(jié)奏，既保證了渣漿的及時(shí)排出，又避免了過度排渣造成的原料損失。基于渣漿閃蒸罐液位累計(jì)上漲量的精準(zhǔn)控制方式，能夠準(zhǔn)確把握實(shí)際排渣量，確保急冷塔液位穩(wěn)定在工藝要求范圍內(nèi)。自動(dòng)化的反沖洗程序有效清除了管路和塔底的渣漿殘留，防止了系統(tǒng)堵塞。操作人員僅需點(diǎn)擊一鍵啟動(dòng)按鈕即可完成整個(gè)排渣和反沖洗過程，大幅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人工操作失誤風(fēng)險(xiǎn)，提高了生產(chǎn)安全性和裝置運(yùn)行的穩(wěn)定性。