力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金及其制備方法

技術(shù)特征：

1.力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金的制備方法，其特征在于，具體如下：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述s1的具體方法如下：

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金的制備方法，其特征在于，按質(zhì)量百分比算，所述高純鎂塊占比為97.5wt%，所述鉍粒占比為2wt%，所述錳塊占比為0.5wt%；

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述s1中高純鎂塊的純度為99.999%，所述鉍粒的純度為99.999%。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述s2的具體方法如下：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述s3的具體方法如下：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述s3.2的具體方法如下：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金的制備方法，其特征在于，所述s3.1中二氧化硅懸浮液濃度為25%~35%；

9.根據(jù)權(quán)利要求1~8任一所述制備方法制備得到的力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金的制備方法：S1、以高純鎂塊為基體金屬，加入微量合金化元素鉍粒和錳塊，采用熔煉澆鑄工藝制備得到Mg?Bi?Mn鑄態(tài)合金；S2、對(duì)Mg?Bi?Mn鑄態(tài)合金進(jìn)行均勻化熱處理，隨后進(jìn)行水淬、去除表面氧化皮，用線切割成坯料后進(jìn)行熱擠壓處理，得到熱擠壓樣品；S3、有機(jī)無(wú)機(jī)復(fù)合涂層表面處理：對(duì)熱擠壓樣品先進(jìn)行電化學(xué)沉積，再用聚乳酸浸覆處理，得到力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金。本發(fā)明還提供了利用上述制備方法制備得到的力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金。本發(fā)明提供的力學(xué)性能與耐腐蝕性能協(xié)同優(yōu)化的鎂合金的制備方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)中鎂合金腐蝕速率快、腐蝕過(guò)程不穩(wěn)定等問(wèn)題。

技術(shù)研發(fā)人員：郭婷婷,董迎濤,王欣雨,李晨,沈燦
受保護(hù)的技術(shù)使用者：昆明理工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2026/4/16