本實用新型涉及一種熔鹽泵，具體而言，尤其涉及一種用以太陽能發電系統中的高溫長軸熔鹽泵。
背景技術：
太陽能高溫熱發電技術是太陽能規模利用的一個重要方向，對人類解決化石能源危機、空汽污染等問題具有深遠的意義。太陽能高溫熱發電有多種技術方向：根據聚焦方式的不同，可分為碟式、槽式、塔式等方式；采用的工質有水（水蒸汽）、熔鹽、空汽、導熱油、液態金屬和其他導熱介質等。
長軸熔鹽泵作為太陽能高溫熱發電技術中的重要部件，其輸送的介質為高溫熔鹽，熔鹽的溫度較高，最高可到600℃，具有高溫、壓力大、載荷大的特點，運行條件較為苛刻。
目前，常規長軸熔鹽泵存在如下技術上的不足：1、電站用大型熔鹽儲罐法蘭處在振動或高溫情況下引起的位移變化，將帶來潛在的熔鹽泵振動故障。2、熔鹽泵中由于泵軸的溫度過高，會導熱至驅動源的驅動軸上，導致驅動軸溫度過高，影響驅動源的使用壽命。
技術實現要素：
本實用新型的目的是克服現有技術存在的不足，提供一種太陽能高溫長軸熔鹽泵。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現：
一種太陽能高溫長軸熔鹽泵，包括泵蓋以及設置在所述泵蓋上的熔鹽入口和熔鹽出口，所述熔鹽入口和熔鹽出口之間通過設置在所述泵蓋內的導液管連通；一泵軸貫穿所述泵蓋的一端并延伸置于所述導液管內，所述泵軸從下向上依次設有水力部件、減震部件、介質冷卻部件、流體密封部件和風冷部件，其中，所述熔鹽入口位于所述水力部件的正下方，所述熔鹽出口設置在所述介質冷卻部件上，與所述流體密封部件貼近。
優選的，所述水力部件至少包括套設在所述泵軸上的復數葉輪，所述葉輪通過葉輪鍵固定于所述泵軸上，且通過葉輪卡環在所述泵蓋的內壁上定位；所述水力部件還包括設置在所述熔鹽入口前端的葉柵式過濾器，所述葉柵式過濾器位于所述葉輪的正下方。
優選的，所述減震部件包括與所述泵蓋固接的減震法蘭，所述減震法蘭通過鎖緊螺栓與套設在所述泵蓋上的泵底板固接，所述泵底板設置在底面/建筑物上；所述泵底板的下表面上通過連接螺栓與保溫套筒固接，套設在所述泵軸上的波紋管膨脹節的外圓周面與所述套筒的內側面緊貼。
優選的，所述介質冷卻部件至少包括套設在所述泵軸上位于所述泵軸和泵蓋之間的冷卻管，且所述冷卻管和泵軸存在間隙；所述泵軸固設有填料密封環，所述填料密封環的外圓周面與所述冷卻管的內圓周面無縫連接。
優選的，所述介質冷卻部件還包括設置在所述冷卻管上的冷卻入口和冷卻出口，所述冷卻入口和冷卻出口通過連接管與冷卻液連通。
優選的，所述流體密封部件包括固設在所述泵軸上的熔鹽密封環，所述熔鹽密封環的外圈與所述泵蓋無縫連接，且所述熔鹽密封環位于所述熔鹽出口的上方，與之貼近。
優選的，所述風冷部件包括與所述減震法蘭上表面固接的軸承室，所述軸承室內設有風扇葉片，所述風扇葉片通過連接器固設在所述泵軸上。
優選的，所述風冷部件還包括設置在所述軸承室上方的驅動源，所述驅動源的驅動軸通過聯軸器與所述泵軸連接；所述軸承室上還設有用以對所述泵軸提供潤滑的潤滑件。
優選的，所述泵軸為多段的連軸方式，通過接軸組件固定連接而成的多段泵軸。
優選的，所述熔鹽泵可以為冷鹽泵或排鹽泵或熱鹽泵或調溫泵。
本實用新型的有益效果主要體現在：
1、本實用新型中在熔鹽入口前端設置有葉柵式過濾器，考慮熔鹽儲罐內熔鹽的最大利用率，促使發電量最大化，應盡可能降低熔鹽入口距罐底的淹沒深度，在熔鹽入口前設置葉柵式過濾器，防止因吸入距離過小而產生旋回流和水中渦流，保證吸入口處具有穩定的流動狀態，同時，提高吸入性能，滿足低汽蝕情況；
2、本實用新型中，泵軸為多段的接軸方式，通過接軸組件固定連接而成的多段泵軸，考慮拆卸檢修時熔鹽結晶情況，泵多段軸系連接方式采用分體式接軸組件固定，提高拆卸方便性；
3、波紋管膨脹節的設置能有效地解決減震法蘭處在振動或高溫情況下引起的軸向或徑向位移的問題，延長使用壽命，同時，波紋管膨脹節外圍設有保溫套筒，以降低熱損；
4、介質冷卻部件的設置實現對泵軸初次冷卻，實現快速降溫功能。風冷部件的設置實現對泵軸二次冷卻，再次降低泵軸的溫度，避免泵軸的溫度過高，以延長驅動源的使用壽命。
附圖說明
下面結合附圖對本實用新型技術方案作進一步說明：
圖1：本實用新型的剖視圖。
具體實施方式
以下將結合附圖所示的具體實施方式對本實用新型進行詳細描述。但這些實施方式并不限于本實用新型，本領域的普通技術人員根據這些實施方式所做出的結構、方法、或功能上的變換均包含在本實用新型的保護范圍內。
如圖1所示，本實用新型揭示了一種太陽能高溫長軸熔鹽泵，包括泵蓋1以及設置在所述泵蓋1上的熔鹽入口11和熔鹽出口12，所述熔鹽入口11和熔鹽出口12之間通過設置在所述泵蓋1內的導液管13連通。所述熔鹽入口11的前端設置有葉柵式過濾器33，所述葉柵式過濾器33可盡可能降低熔鹽入口距罐底的淹沒深度，在熔鹽入口前設置葉柵式過濾器，可防止因吸入距離過小而產生旋回流和水中渦流，保證吸入口處具有穩定的流動狀態，同時，提高吸入性能，滿足低汽蝕情況。
本實用新型中，有一泵軸2貫穿所述泵蓋1的一端并延伸置于所述導液管13內，所述泵軸2從下向上依次設有水力部件3、減震部件4、介質冷卻部件5、流體密封部件6和風冷部件7，其中，所述熔鹽入口11位于所述水力部件3的正下方。其中，所述水力部件3包括套設在所述泵軸2上的復數葉輪31，所述葉輪31通過葉輪鍵固定于所述泵軸2上，且通過葉輪卡環32在所述泵蓋1的內壁上定位。
所述減震部件4包括與所述泵蓋1固接的減震法蘭41，所述減震法蘭41通過鎖緊螺栓42與套設在所述泵蓋1上的泵底板43固接，所述泵底板43設置在底面/建筑物上。所述泵底板43的下表面上通過連接螺栓45與保溫套筒44固接，套設在所述泵軸2上的波紋管膨脹節46的外圓周面與所述套筒44的內側面緊貼。所述波紋管膨脹節46的設置能有效地解決所述減震法蘭41處在震動情況下引起的徑向位移的問題，或在高溫情況下因熱脹冷縮引起的軸向位移的問題，以延長使用壽命，同時，所述波紋管膨脹節46的外圍設有保溫套筒，以降低熱損，達到高效節源的目的。
所述介質冷卻部件5至少包括套設在所述泵軸2上位于所述泵軸2和泵蓋1之間的冷卻管51，且所述冷卻管51和泵軸2存在間隙，冷卻介質可在間隙中流動，所述冷卻管51上開設有冷卻入口53和冷卻出口54，所述冷卻入口53和冷卻出口54通過連接管與冷卻液連通，其中所述冷卻介質可以為水等液體。進一步的，泵軸2上固設有填料密封環52，所述填料密封環52的外圓周面與所述冷卻管51的內圓周面無縫連接，以形成密封介質容置空間。
所述流體密封部件6包括固設在所述泵軸2上的熔鹽密封環61，所述熔鹽密封環61的外圈與所述泵蓋1無縫連接，且所述熔鹽密封環61位于所述熔鹽出口12的上方，與之貼近。所述風冷部件7包括與所述減震法蘭41上表面固接的軸承室71，所述軸承室71上設有用以對所述泵軸2提供潤滑的潤滑件74和風扇葉片72，其中，所述風扇葉片72通過連接器73固設在所述泵軸2上。所述軸承室71的上方還設有驅動源，所述驅動源的驅動軸通過聯軸器75與所述泵軸2連接。上述中介質冷卻部件的設置實現對泵軸初次冷卻，實現快速降溫功能。風冷部件的設置實現對泵軸二次冷卻，再次降低泵軸的溫度，避免泵軸的溫度過高，以延長驅動源的使用壽命。
本實用新型中，優選的，所述泵軸2為多段的連軸方式，通過接軸組件固定連接而成的多段泵軸。當然了，所述泵軸2也可以為一體式的，本實用新型不做具體限定，本實用新型采用多段泵軸是考慮拆卸檢修時熔鹽結晶情況，泵多段軸系連接方式采用分體式接軸組件固定，提高拆卸方便性，另外，所述熔鹽泵可以為冷鹽泵或排鹽泵或熱鹽泵或調溫泵，根據實際需求選擇相應的泵型。
本實用新型的有益效果主要體現在：
1、本實用新型中在熔鹽入口前端設置有葉柵式過濾器，考慮熔鹽儲罐內熔鹽的最大利用率，促使發電量最大化，應盡可能降低泵吸入口距罐底的淹沒深度，在熔鹽入口前設置葉柵式過濾器，防止因吸入距離過小而產生旋回流和水中渦流，保證吸入口處具有穩定的流動狀態，同時，提高吸入性能，滿足低汽蝕情況；
2、本實用新型中，泵軸為多段的接軸方式，通過接軸組件固定連接而成的多段泵軸，考慮拆卸檢修時熔鹽結晶情況，泵多段軸系連接方式采用分體式接軸組件固定，提高拆卸方便性；
3、波紋管膨脹節的設置能有效地解決減震法蘭處在振動或高溫情況下引起的軸向或徑向位移的問題，延長使用壽命，同時，波紋管膨脹節外圍設有保溫套筒，以降低熱損；
4、介質冷卻部件的設置實現對泵軸初次冷卻，實現快速降溫功能。風冷部件的設置實現對泵軸二次冷卻，再次降低泵軸的溫度，避免泵軸的溫度過高，以延長驅動源的使用壽命。
應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本實用新型的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本實用新型的保護范圍，凡未脫離本實用新型技藝精神所作的等效實施方式或變更均應包含在本實用新型的保護范圍之內。