本實用新型一般涉及煙度測量領域，尤其涉及一種煙度測量的裝置。
背景技術：
在煙度測量時，采樣管路應盡可能是直通的，任何必要的彎折其彎曲半徑應是管子內徑10倍以上，且采樣管路溫度應保持在175℃左右，目的是防止煙塵在管路中發(fā)生聚集，導致煙度測量不真實。
煙塵測量時，需要固定規(guī)格的濾片，在一定的樣氣流速下，濾片吸附一定體積的樣氣灰塵，從而使濾片的反光度發(fā)生變化，即為煙度變化。煙度測量是評價發(fā)動機燃燒狀況的重要參數(shù)，在發(fā)動機實驗時，需要在某個狀態(tài)多次測量煙度，更換濾片是一個較繁重的工作，且煙度測量管線要盡可能短，設備安裝環(huán)境一般較惡劣。
技術實現(xiàn)要素：
鑒于現(xiàn)有技術中的上述缺陷或不足，期望提供一種煙度測量的裝置。
一方面，提供一種煙度測量的裝置，包括可旋轉多點濾片盤，所述多點濾片盤上設置有多個通孔，每個通孔內均設有檢測濾紙膜，所述多點濾片盤上方設有可升降的煙度儀，
還包括換向閥，所述換向閥具有至少一個進氣口和兩個出氣口，所述換向閥進氣口連接至進氣管線，第一出氣口連接至測量管線，第二出氣口連接至換氣管線，所述測量管線上設置有第一管和第二管，所述第一管和所述第二管設置在所述多點濾片盤兩側，用于引導需要測量的氣體穿過所述檢測濾紙膜；
所述換氣管線和所述測量管線均連接至氣泵，所述氣泵連接至出氣口。
根據(jù)本申請實施例提供的技術方案，通過提供一種煙度測量的裝置，將檢測濾紙膜設置在濾片盤上，通過濾片盤的移動實現(xiàn)對多個檢測濾紙膜的測量；同時采用一個換向閥將測量的管線和換氣的管線進行并聯(lián)，需要測量的時候氣體經(jīng)過測量管線，無需測量的時候，調節(jié)換向閥，將氣體流過換氣管線，保證整個裝置內的氣體時刻流通，管路內時刻保持暢通，不會因為氣體突然停止流通，灰塵沿途落下，不會在管線內產(chǎn)生積灰的現(xiàn)象，進一步的保證了煙度測量的準確性。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖所作的對非限制性實施例所作的詳細描述，本申請的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：
圖1為本實施例中用于燃燒煙度測量的裝置結構示意圖；
圖2為本實施例中非測量狀態(tài)下三通閥氣路走向示意圖；
圖3為本實施例中測量狀態(tài)下三通閥氣路走向示意圖；
圖4為本實施例中燃燒煙度測量方法流程圖。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本申請作進一步的詳細說明。可以理解的是，此處所描述的具體實施例僅僅用于解釋相關實用新型，而非對該實用新型的限定。另外還需要說明的是，為了便于描述，附圖中僅示出了與實用新型相關的部分。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本申請。
請參考圖1，提供一種煙度測量的裝置，包括可旋轉多點濾片盤1，所述多點濾片盤1上設置有多個通孔2，每個通孔2內均設有檢測濾紙膜，所述多點濾片盤1上方設有可升降的煙度儀3，
還包括換向閥，所述換向閥具有至少一個進氣口和兩個出氣口，所述換向閥進氣口連接至進氣管線，第一出氣口連接至測量管線，第二出氣口連接至換氣管線，所述測量管線上設置有第一管7和第二管8，所述第一管7和所述第二管8設置在所述多點濾片盤1兩側，用于引導需要測量的氣體穿過所述檢測濾紙膜；
所述換氣管線和所述測量管線均連接至氣泵13，所述氣泵13連接至出氣口18。
本實施例中將檢測濾紙膜設置在旋轉的濾片盤上，通過調節(jié)多點濾片盤上各個檢測濾紙膜的位置進行測量，該多點濾片盤可以做成可旋轉的結構，通過旋轉該多點濾片盤對不同位置的檢測濾紙膜進行檢測，同時采用旋轉的方式進行檢測濾紙膜的切換，能夠精準的確定旋轉的角度，便于檢測濾紙膜的切換；同時采用一個包括至少一個進氣口和兩個出氣口的換向閥將測量的管線和換氣的管線進行并聯(lián)，本實施例中優(yōu)選的采用三通閥，需要測量的時候氣體經(jīng)過測量管線，無需測量的時候，調節(jié)三通閥，將氣體流過換氣管線，保證整個裝置內的氣體時刻流通，管路內時刻保持暢通，不會因為氣體突然停止流通，灰塵沿途落下，不會在管線內產(chǎn)生積灰的現(xiàn)象，進一步的保證了煙度測量的準確性；本實施例中采用的三通閥為特殊防積灰的三通閥，氣流通過該三通閥時，不會在該三通閥的位置出現(xiàn)積灰的情況。其中，圖1中提供了該測量裝置的各結構連接示意圖，其中各元器件之間的管線連接并不一定如圖中所示的進行設置和走線，其根據(jù)實際需求進行確定，盡可能采用直通的管線進行各個元器件之間的連通。
進一步的，所述第二管8與所述氣泵13之間順次設置有開關閥11和第一自動調節(jié)閥12。
本實施例中的測量管線上順次設置有第一管、第二管，第一管和第二管設置在多點濾片盤的兩側，通過兩管引導管線內的氣體穿過檢測濾紙膜，經(jīng)過檢測濾紙膜進行檢測氣體中煙塵的吸附，隨后對檢測濾紙膜進行煙度檢測；同時，在第二管和氣泵之間設置開關閥和第一自動調節(jié)閥，通過調節(jié)第一自動調節(jié)閥進行檢測管線中氣體流速的改變；在一次檢測完成之后，第一管和第二管均要離開多點濾片盤，實現(xiàn)多點濾片盤的旋轉，此時，第一管和第二管均與大氣相連接，為了防止空氣流通進入管線，還在測量管線上設置開關閥，通過該開關閥實現(xiàn)該測量管線的關閉，隔絕測量管線與外界空氣之間的流通。
進一步的，所述第二出氣口與所述氣泵13之間順次設有過濾器9和第二自動調節(jié)閥10。
該三通閥實現(xiàn)測量管線和換氣管線之間的切換，第二出氣口連接至換氣管線，其中換氣管線上設置過濾器，通過該過濾器將流通的氣體進行煙塵吸附，使得氣體流經(jīng)后續(xù)設備時不含有煙塵等雜質，保證后續(xù)設備的可靠性；進一步的在換氣管線上還設置第二自動調節(jié)閥，通過該第二自動調節(jié)閥調節(jié)換氣管線中的氣體流速。
進一步的，所述氣泵13與所述出氣口18之間通過管線連接有可視流量計14、壓力傳感器15、溫度傳感器16和容積表17。
本實施例中在氣泵和出氣口之間設置壓力傳感器和溫度傳感器，通過設置兩設備進行管線中氣體狀態(tài)的檢測和監(jiān)控，還設置可視流量計，使得操作人員能夠直觀的對管線內氣體的流量進行監(jiān)控，當出現(xiàn)異常時，進一步的通過調節(jié)三通閥或者第一自動調節(jié)閥或者第二自動調節(jié)閥進行氣體流量的控制，更加方便操作人員工作；同時還設置容積表對氣體的流速進行監(jiān)控。
進一步的，所述多點濾片盤1上沿周向均勻設有多個所述通孔2，所述多點濾片盤1可轉動設置，所述多點濾片盤1的轉軸連接至伺服電機4。
本實施例中提供的多點濾片盤優(yōu)選的為圓形結構，可旋轉設置，多點濾片盤上沿周向設置多個通孔，旋轉蓋多點濾片盤將不同的通孔轉至第一管和第二管之間，或者旋轉至煙度儀下方，進行檢測工作；其中采用伺服電機進行多點濾片盤旋轉的控制，無需操作人員人工更換檢測濾紙膜，便于操作同時多次檢測更加方便，檢測速度可大大提高，同時采用伺服電機能夠對多點濾片盤的旋轉角度進行精準的控制，使得本裝置進行煙度測量時更加方便。
進一步的，所述第一管7和所述第二管8均為錐管，第一錐管和第二錐管靠近所述多點濾片盤的一端直徑大于另一端直徑。
本實施例中采用第一錐管和第二錐管引導氣體流過檢測濾紙膜，其中采用錐管能夠保證經(jīng)過檢測濾紙膜的氣體氣流舒緩，不會出現(xiàn)湍流影響煙度值的測量結果，同時直徑大的一端靠近多點濾片盤設置，使得氣體能夠逐漸慢慢的穿過檢測濾紙膜，保證對氣體中煙度值檢測結果的準確性。
進一步的，所述第一錐管和所述第二錐管靠近所述多點濾片盤1一端的內徑等于所述檢測濾紙膜的直徑，所述第一錐管和所述第二錐管為可上下移動設置。
本實施例中第一錐管和第二錐管在檢測步驟的時候緊靠檢測濾紙膜設置，將檢測濾紙膜的直徑設置的與兩錐管靠近多點濾片盤一端的直徑相同，保證經(jīng)過第一錐管的氣體全部均勻的通過檢測濾紙膜，使得檢測結果更加的準確。
如圖4所示，本實施例還提供一種煙度測量方法，采用所述的煙度測量的裝置，包括步驟：
s1：煙度儀對所述多點濾片盤上的一檢測濾紙膜的煙度值進行測量，測量值為sf01；
s2：換向閥導通進氣口和第一出氣口，關閉第二出氣口，第一錐管和第二錐管吸附在所述檢測濾紙膜兩側，調節(jié)所述第一自動調節(jié)閥使得管線中氣體的流速為設定值；
s3：預定時間后，換向閥導通進氣口和第二出氣口，關閉第一出氣口第一錐管和第二錐管離開所述檢測濾紙膜，旋轉所述多點濾片盤，將所述檢測濾紙膜旋轉至煙度儀下方，所述煙度儀對所述檢測濾紙膜上的煙度值進行測量，測量值為sf11；
s4：計算實際煙度值，所述實際煙度值為sf11-sf01。
本實施例中提供了煙度檢測的具體步驟，其中首先需要對未吸附煙塵的檢測濾紙膜進行測量，獲得基準值，隨后調節(jié)三通閥和多點濾片盤的位置，將需要檢測的氣流通過檢測濾紙膜進行煙塵吸附，隨后旋轉多點濾片盤，使得吸附煙塵的檢測濾紙膜旋轉至煙度儀下進行測量，最后進行實際煙度值的計算；其中通過三通閥的切換實現(xiàn)檢測和非檢測步驟之間的氣體切換，如圖2所示為非測量狀態(tài)下三通閥處的氣體走向，該三通閥的第一端口和第三端口之間導通，氣體經(jīng)過過濾器和第二自動調節(jié)閥；如圖3所示為測量狀態(tài)下三通閥處氣體的走向，該三通閥的第一端口和第二端口之間導通，氣體經(jīng)過三通閥流向第一錐管，第三端口連接的進氣管線截止。
進一步的，旋轉所述多點濾片盤，重復步驟s1-s4，獲取多組實際煙度值。
為了保證檢測的準確性，需要對氣體中的煙度值進行多次測量，通過多組數(shù)據(jù)進行煙度值的確定，通過旋轉多點濾片盤進行多次測量，無需人為進行檢測濾紙膜的更換，操作更加簡單，并且檢測效率更高。
進一步的，調節(jié)所述第一自動調節(jié)閥和所述第二自動調節(jié)閥，使得管線內氣體流動速度為13-15標準立升/分鐘。
本實施例中為了保證對氣體中煙度值的測量更加準確，控制管線內氣體的流速為13-15標準立升/分鐘，優(yōu)選的為14標準立升/分鐘。
本申請通過提供一種煙度測量的裝置，將檢測濾紙膜設置在旋轉的濾片盤上，通過濾片盤的旋轉實現(xiàn)對多個檢測濾紙膜的測量；同時采用一個三通閥將測量的管線和換氣的管線進行并聯(lián)，需要測量的時候氣體經(jīng)過測量管線，無需測量的時候，調節(jié)三通閥，將氣體流過換氣管線，保證整個裝置內的氣體時刻流通，管路內時刻保持暢通，不會因為氣體突然停止流通，灰塵沿途落下，不會在管線內產(chǎn)生積灰的現(xiàn)象，進一步的保證了煙度測量的準確性。
以上描述僅為本申請的較佳實施例以及對所運用技術原理的說明。本領域技術人員應當理解，本申請中所涉及的實用新型范圍，并不限于上述技術特征的特定組合而成的技術方案，同時也應涵蓋在不脫離所述實用新型構思的情況下，由上述技術特征或其等同特征進行任意組合而形成的其它技術方案。例如上述特征與本申請中公開的(但不限于)具有類似功能的技術特征進行互相替換而形成的技術方案。